【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料，具体涉及一种焙烧炉料箱喷补料。
技术介绍
1、碳素焙烧炉用于生产碳素，碳素焙烧炉的工作环境温度通常在1200℃以上，有时可达到1400℃或更高，耐火材料需要在这样的高温下保持物理和化学性质的稳定。长期受高温作用，火道墙与横墙发生收缩形成裂缝，影响焙烧炉的正常使用；另一方面，由于受到磨损、碱金属的侵蚀变质及温度波动的影响，焙烧炉料箱用al2o3-sio2耐火材料的侵蚀加剧，导致局部剥落，导致焙烧炉寿命缩短；甚至被迫热修或提前冷修，造成损失。
2、现有采用喷补料对炉墙裂缝、剥落及熔洞进行涂抹修补，以提高工作效率，降低劳动强度，喷补料能够快速与料箱用特种粘土砖相结合，形成一层稳定的修补层。现有的喷补料与碳素焙烧炉的料箱用特种粘土砖不能紧密结合而出现剥落的现象，且现有的喷补料的反弹率大，喷涂后容易出现未能成功附着而是被弹回或散落到其他区域的情况。这不仅造成了材料的直接浪费，还需要额外的清理工作，进一步增加材料消耗，同时增加工作量。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种焙烧炉料箱喷补料，其粘附力强，能有效避免剥落现象的出现。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供技术方案如下：
3、一种焙烧炉料箱喷补料，包括以下组分：按重量份计算，焦宝石68-75份、s icc纤维8-13份、高岭土3-5份和蓝晶石0.5-2份；s icc纤维为核壳结构，s icc纤维的内部为碳芯且壳层为碳化硅材料。
4、所述
5、s2、将步骤s1表面洁净的碳纤维浸泡在硝酸溶液中，超声分散，以在碳纤维表面增加活性基团，然后置于真空干燥箱中烘干得到干燥的碳纤维，备用；
6、s3、称取设定量的硅粉、kcl粉末和nacl粉末混合得到混合粉末，以保证硅粉在熔盐体系中的溶解和反应效果；
7、s4、将步骤s2中干燥的碳纤维裁剪，并将裁剪后的碳纤维置于坩埚内，步骤s3的混合粉末将碳纤维包埋，以确保碳纤维完全被覆盖；
8、s5、将装有碳纤维和混合粉末的坩埚置于管式炉中加热，加热过程包括升温段、保温段和降温段，降温段降至室温得到固体粉末，将粉末进行清洗和干燥处理，得到核壳结构的sicc纤维。
9、s1中，naoh溶液的质量分数为4-7％，浸泡时间为30-50min。
10、s2中，硝酸溶液的质量分数为3-5％，超声频率为20-50khz，分散时间为3-5min。
11、所述步骤s3中，所述硅粉、kcl粉末、nacl粉末、碳纤维的摩尔比为1:1:1:1。
12、所述步骤s5中，所述的升温段由室温升至1400℃，升温速率为3℃/min，保温段是在温度为1400℃保温4h，降温段由1400℃自然冷却至室温。
13、所述焦宝石的粒径为小于1000μm，所述焦宝石中氧化铝的质量百分含量大于44％,焦宝石中氧化铝与二氧化硅的质量比为0.85。
14、所述高岭土的粒径为25-30μm，所述高岭土中氧化铝的质量百分比大于46.54％。
15、所述蓝晶石的粒径为45-50μm。
16、本申请具有以下有益效果：
17、1、核壳结构s i cc纤维是一种由碳和硅元素构成的复合材料，其内部为碳芯，外部包裹着一层碳化硅材料，形成了独特的核壳结构。核壳结构的s i cc纤维能够在高温下形成稳定的三维网络结构，这种结构具有优异的力学性能，核壳结构s i cc纤维自身不具有粘结剂的作用，核壳结构的s i cc纤维与高岭土协同发挥桥梁作用，提高了喷补料的粘附性。
18、2、核壳结构的s i cc纤维与高岭土协同发挥桥梁作用，将焦宝石与焙烧炉的料箱表面紧密地连接。由于s i cc纤维表面具有一定的粗糙度和活性，与高岭土协同作用使焦宝石和焙烧炉的料箱表面的原子或分子发生有效的相互作用，从而形成牢固的机械锚定和化学键合。同时，高岭土和s i cc纤维与焙烧炉的料箱表面的材料结合，形成稳定的界面层，有助于增强焦宝石与焙烧炉的料箱表面之间的粘结强度，使用过程中与焙烧炉的料箱表面紧密结合而不剥落。
19、3、核壳结构的s i cc纤维具有良好的力学性能，焦宝石和高岭土则增强了喷补料的加工性能和稳定性，s i cc纤维、焦宝石和高岭土三者协同，提高了喷补料的力学性能。
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1.一种焙烧炉料箱喷补料，其特征在于，按重量份计算，包括以下组分：焦宝石68-75份、SiCC纤维8-13份、高岭土3-5份和蓝晶石0.5-2份；SiCC纤维为核壳结构，SiCC纤维的内部为碳芯且壳层为碳化硅。
2.根据权利要求1所述的焙烧炉料箱喷补料，其特征在于，所述SiCC纤维的制备方法如下：
3.根据权利要求2所述的焙烧炉料箱喷补料，其特征在于，S1中，NaOH溶液的质量分数为4-7％，浸泡时间为30-50min。
4.根据权利要求2所述的焙烧炉料箱喷补料，其特征在于，S2中，硝酸溶液的质量分数为3-5％，超声频率为20-50kHz，分散时间为3-5min。
5.根据权利要求2所述的焙烧炉料箱喷补料，其特征在于，S3中，所述硅粉、KCl粉末、NaCl粉末和碳纤维的摩尔比为1:1:1:1。
6.根据权利要求2所述的焙烧炉料箱喷补料，其特征在于，S5中，所述升温段由室温升至1400℃，升温速率为3℃/min，保温段是在温度为1400℃保温4h，降温段由1400℃自然冷却至室温。
7.根据权利要求1所述的焙烧
8.根据权利要求1所述的焙烧炉料箱喷补料，其特征在于，所述高岭土的粒径为25-30μm，高岭土中氧化铝的质量百分比大于46.54％。
9.根据权利要求1所述的焙烧炉料箱喷补料，其特征在于，所述蓝晶石的粒径为45-50μm。
...【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉料箱喷补料，其特征在于，按重量份计算，包括以下组分：焦宝石68-75份、sicc纤维8-13份、高岭土3-5份和蓝晶石0.5-2份；sicc纤维为核壳结构，sicc纤维的内部为碳芯且壳层为碳化硅。
2.根据权利要求1所述的焙烧炉料箱喷补料，其特征在于，所述sicc纤维的制备方法如下：
3.根据权利要求2所述的焙烧炉料箱喷补料，其特征在于，s1中，naoh溶液的质量分数为4-7％，浸泡时间为30-50min。
4.根据权利要求2所述的焙烧炉料箱喷补料，其特征在于，s2中，硝酸溶液的质量分数为3-5％，超声频率为20-50khz，分散时间为3-5min。
5.根据权利要求2所述的焙烧炉料箱喷补料，其特征在于，s3中，所述硅粉、k...
【专利技术属性】
技术研发人员：周星辉，周俊有，王书波，秦明钦，胡明辉，刘玉红，任向阳，
申请(专利权)人：新密市正兴耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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