【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炉渣粒化，具体涉及一种炉渣粒化装置。
技术介绍
1、钢渣是转炉炼钢过程中排放的一种主要固体废弃物，钢渣的处理与再利用一直是人们研究的重点问题；目前，国内外对炼钢炉渣的主要处理方法：是用破碎机对钢渣进行粗破与细破，将钢渣破碎至小钢粒，再对其进行预处理后进行研磨工艺，最后通过磁选对钢渣提纯。
2、但是现有技术下的炉渣粒化装置在对炉渣进行粒化后，无法对粒化后的炉渣进行筛分，使得粒化后的炉渣大小不一，质量较差。
3、因此设计一种新型炉渣粒化装置以解决上述技术缺陷，提高整体炉渣粒化装置的实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种炉渣粒化装置，该设备能够通过筛分组件的设计，进料斗对炉渣进行粉碎后，炉渣掉入筛分组件内，通过筛分组件可以对粒化后的炉渣进行过滤筛分，将不符合粒化标准的炉渣筛下，进而便于使用者对不符合粒化标准的炉渣进行再次加工，提高了粒化质量,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种炉渣粒化装置，包括底座，所述底座的顶部设有筛分组件，所述底座的顶部且位于筛分组件的后方设有支撑架，所述筛分组件与支撑架的顶部设有进料斗；
4、所述筛分组件用于对粉碎后的炉渣进行过滤筛分；
5、所述进料斗用于对炉渣进行粉碎粒化。
6、作为本技术优选的方案，所述筛分组件包括定量箱、下料挡板、转动架、转动柱、转动槽、下料压板、滑动块、滑动槽、缓冲弹簧
7、作为本技术优选的方案，所述下料挡板的背面且位于定量箱的内侧固定连接有转动架，所述定量箱的内部且位于转动架相对应的位置处固定连接有转动柱，所述转动架的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部结构大小与转动柱的外部结构大小呈相对应设置。
8、作为本技术优选的方案，所述定量箱的内部滑动连接有下料压板，所述下料压板的左右两侧均固定连接有两组滑动块，所述定量箱的内部且位于四组滑动块相对应的位置处均开设有滑动槽，四组所述滑动槽的内部均固定连接有缓冲弹簧。
9、作为本技术优选的方案，所述定量箱的内部且位于下料压板的下方设有压力传感器，所述下料压板的顶部呈倾斜状结构设计，所述定量箱的左右两侧均固定连接有伸缩气缸，两组所述伸缩气缸分别通过两组铰链座连接有两组移动板，两组所述移动板分别固定连接于下料挡板的左右两侧，所述下料压板的内部开设有若干个过滤孔。
10、作为本技术优选的方案，所述进料斗的内部转动连接有两组粉碎辊，两组所述粉碎辊的外侧均固定连接有若干个粉碎叶片，若干个所述粉碎叶片均呈交叉式结构设计。
11、作为本技术优选的方案，所述支撑架的顶部且位于两组粉碎辊相对应的位置处安装有驱动机构，所述驱动机构贯穿进料斗并与粉碎辊进行固定连接，所述底座的内部固定连接有倾斜下料板。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术中，通过筛分组件的设计，进料斗对炉渣进行粉碎后，炉渣掉入筛分组件内，通过筛分组件可以对粒化后的炉渣进行过滤筛分，将不符合粒化标准的炉渣筛下，进而便于使用者对不符合粒化标准的炉渣进行再次加工，提高了粒化质量。
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1.一种炉渣粒化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有筛分组件(2)，所述底座(1)的顶部且位于筛分组件(2)的后方设有支撑架(3)，所述筛分组件(2)与支撑架(3)的顶部设有进料斗(4)；
2.根据权利要求1所述的一种炉渣粒化装置，其特征在于：所述筛分组件(2)包括定量箱(201)、下料挡板(202)、转动架(203)、转动柱(204)、转动槽(205)、下料压板(206)、滑动块(207)、滑动槽(208)、缓冲弹簧(209)、压力传感器(210)、伸缩气缸(211)、移动板(212)以及过滤孔(213)，所述定量箱(201)固定连接于底座(1)的内部，所述底座(1)的背面设有下料挡板(202)。
3.根据权利要求2所述的一种炉渣粒化装置，其特征在于：所述下料挡板(202)的背面且位于定量箱(201)的内侧固定连接有转动架(203)，所述定量箱(201)的内部且位于转动架(203)相对应的位置处固定连接有转动柱(204)，所述转动架(203)的内部开设有转动槽(205)，所述转动槽(205)的内部结构大小与转动柱(204)的外部结构
4.根据权利要求3所述的一种炉渣粒化装置，其特征在于：所述定量箱(201)的内部滑动连接有下料压板(206)，所述下料压板(206)的左右两侧均固定连接有两组滑动块(207)，所述定量箱(201)的内部且位于四组滑动块(207)相对应的位置处均开设有滑动槽(208)，四组所述滑动槽(208)的内部均固定连接有缓冲弹簧(209)。
5.根据权利要求4所述的一种炉渣粒化装置，其特征在于：所述定量箱(201)的内部且位于下料压板(206)的下方设有压力传感器(210)，所述下料压板(206)的顶部呈倾斜状结构设计，所述定量箱(201)的左右两侧均固定连接有伸缩气缸(211)，两组所述伸缩气缸(211)分别通过两组铰链座连接有两组移动板(212)，两组所述移动板(212)分别固定连接于下料挡板(202)的左右两侧，所述下料压板(206)的内部开设有若干个过滤孔(213)。
6.根据权利要求1所述的一种炉渣粒化装置，其特征在于：所述进料斗(4)的内部转动连接有两组粉碎辊(401)，两组所述粉碎辊(401)的外侧均固定连接有若干个粉碎叶片(402)，若干个所述粉碎叶片(402)均呈交叉式结构设计。
7.根据权利要求6所述的一种炉渣粒化装置，其特征在于：所述支撑架(3)的顶部且位于两组粉碎辊(401)相对应的位置处安装有驱动机构(403)，所述驱动机构(403)贯穿进料斗(4)并与粉碎辊(401)进行固定连接，所述底座(1)的内部固定连接有倾斜下料板(101)。
...【技术特征摘要】
1.一种炉渣粒化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有筛分组件(2)，所述底座(1)的顶部且位于筛分组件(2)的后方设有支撑架(3)，所述筛分组件(2)与支撑架(3)的顶部设有进料斗(4)；
2.根据权利要求1所述的一种炉渣粒化装置，其特征在于：所述筛分组件(2)包括定量箱(201)、下料挡板(202)、转动架(203)、转动柱(204)、转动槽(205)、下料压板(206)、滑动块(207)、滑动槽(208)、缓冲弹簧(209)、压力传感器(210)、伸缩气缸(211)、移动板(212)以及过滤孔(213)，所述定量箱(201)固定连接于底座(1)的内部，所述底座(1)的背面设有下料挡板(202)。
3.根据权利要求2所述的一种炉渣粒化装置，其特征在于：所述下料挡板(202)的背面且位于定量箱(201)的内侧固定连接有转动架(203)，所述定量箱(201)的内部且位于转动架(203)相对应的位置处固定连接有转动柱(204)，所述转动架(203)的内部开设有转动槽(205)，所述转动槽(205)的内部结构大小与转动柱(204)的外部结构大小呈相对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种炉渣粒化装置，其特征在于：所述定量箱(201)的内部滑动连接有下料压板(206)，所述下料压板(206)的左右两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤海，李田庆，
申请(专利权)人：深圳益民惠环保再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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