【技术实现步骤摘要】
本技术属于输气管网，尤其涉及一种干线截断阀排污专用转接件。
技术介绍
1、干线截断阀作为天然气长输管网上常用的设备之一，干线截断阀的排污口处设置了排污丝堵，在排污之前首先对该排污丝堵进行拆卸再连接排污外排装置，由于干线截断阀排污丝堵尺寸大，需要管钳进行拆卸，费时费力，并且由于干线截断阀设置在阀池当中，作业空间受限，使用卡钳操作不便，同时反复拆卸安装排污丝堵极易造成螺纹损伤，损坏设备，同时通过实践操作多数排污丝堵均无法拆卸，目前干线截断阀现场排污阀末端排污丝堵对向设置了两个排污孔，需要设置转接件来对两个排污孔进行排污引流，由于阀腔容积大，气流冲击强，目前缺乏专用引流件，故导致引流操作还较为繁琐。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种可对干线截断阀的排污丝堵进行转接排污的专用转接件。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种干线截断阀排污专用转接件,包括转接环和第一转接头，所述转接环为圆环件，其侧壁上沿径向设置有螺纹孔，所述第一转接头的一端为插接端，且其插接端设置有与所述螺纹孔相配合的外螺纹，所述第一转接头的另一端用以与引流管连通，所述转接环用以套设在干线截断阀的排污丝堵上，且所述螺纹孔与所述排污丝堵上的排污孔对齐，所述第一转接头的插接端与所述螺纹孔螺纹连接并插接在所述排污孔处，与所述排污孔连通。
3、上述技术方案的有益效果在于：如此可直接将转接环套设在所述排污丝堵上，并将所述螺纹孔与排污孔对齐，然后螺纹孔处拧紧所述第一转接头
4、上述技术方案中所述第一转接头插接端同轴凹设有环阶形的抵接缺口，所述抵接缺口处套设有密封垫圈，所述第一转接头插接端的端部插入至所述排污孔内，且所述密封垫圈压紧在所述排污丝堵上。
5、上述技术方案的有益效果在于：如此使得插接端的端部能插入至排污孔内，而密封垫圈还能对排污孔的孔口处进行密封处理，这样可提高第一转接头与所述排污孔插接的密封性能。
6、上述技术方案中所述第一转接头中部的外壁呈正六边形。
7、上述技术方案的有益效果在于：如此使得第一转接头更便于利用扳手将其相对于所述转接环拧紧或拧松。
8、上述技术方案中所述排污丝堵的侧壁上具有两个相对分布的排污孔，所述转接环上具有两个相对分布的螺纹孔，且所述第一转接头设置有两个，两个所述第一转接头、两个所述螺纹孔和两个所述排污孔分别一一对应。
9、上述技术方案的有益效果在于：如此使得两个排污孔能同时排污，且转接环通过两个第一转接头能更稳定的销接在所述排污丝堵上。
10、上述技术方案中所述第一转接头的另一端与所述引流管的连接处设置有弯头。
11、上述技术方案的有益效果在于：通过设置弯头，这样使得排污孔排污的射流能有弯头进行一定的缓冲。
12、上述技术方案中所述弯头与所述引流管通过第二转接头转接。
13、上述技术方案的有益效果在于：如此使得弯头能与引流管连接更为方便。
14、上述技术方案中所述引流管包括主引流管、三通和两根分支管，两根分支管与两个所述第二转接头一一对应，每根所述分支管的一端与对应所述第二转接头连接，所述主引流管的一端以及两根所述分支管的另一端通过所述三通连通。
15、上述技术方案的有益效果在于：如此使得两个弯头能共用一根主引流管，这样提高排污操作时的便捷性。
16、上述技术方案中所述主引流管上还设置有压强表。
17、上述技术方案的有益效果在于：如此可通过压强表来监测排污时的射流压强。
18、上述技术方案中每根所述分支管上还设置有一个阀门。
19、上述技术方案的有益效果在于：如此可通过调节阀门的开启以切换排污孔进行排污。
20、上述技术方案中所述主引流管和分支管均为柔性耐弯折输油软管。
21、上述技术方案的有益效果在于：其耐用性佳。
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1.一种干线截断阀排污专用转接件,其特征在于，包括转接环(1)和第一转接头(2)，所述转接环(1)为圆环件，其侧壁上沿径向设置有螺纹孔(11)，所述第一转接头(2)的一端为插接端，且其插接端设置有与所述螺纹孔(11)相配合的外螺纹，所述第一转接头(2)的另一端用以与引流管(3)连通，所述转接环(1)用以套设在干线截断阀(4)的排污丝堵(41)上，且所述螺纹孔(11)与所述排污丝堵(41)上的排污孔(411)对齐，所述第一转接头(2)的插接端与所述螺纹孔(11)螺纹连接并插接在所述排污孔(411)处，与所述排污孔(411)连通。
2.根据权利要求1所述的干线截断阀排污专用转接件,其特征在于，所述第一转接头(2)插接端同轴凹设有环阶形的抵接缺口(21)，所述抵接缺口(21)处套设有密封垫圈(22)，所述第一转接头(2)插接端的端部插入至所述排污孔(411)内，且所述密封垫圈(22)压紧在所述排污丝堵(41)上。
3.根据权利要求2所述的干线截断阀排污专用转接件,其特征在于，所述第一转接头(2)中部的外壁呈正六边形。
4.根据权利要求1-3任一项所述
5.根据权利要求4所述的干线截断阀排污专用转接件,其特征在于，所述第一转接头(2)的另一端与所述引流管(3)的连接处设置有弯头(5)。
6.根据权利要求5所述的干线截断阀排污专用转接件,其特征在于，所述弯头(5)与所述引流管(3)通过第二转接头(6)转接。
7.根据权利要求6所述的干线截断阀排污专用转接件,其特征在于，所述引流管(3)包括主引流管(31)、三通(32)和两根分支管(33)，两根分支管(33)与两个所述第二转接头(6)一一对应，每根所述分支管(33)的一端与对应所述第二转接头(6)连接，所述主引流管(31)的一端以及两根所述分支管(33)的另一端通过所述三通(32)连通。
8.根据权利要求7所述的干线截断阀排污专用转接件,其特征在于，所述主引流管(31)上还设置有压强表(34)。
9.根据权利要求7所述的干线截断阀排污专用转接件,其特征在于，每根所述分支管(33)上还设置有一个阀门(35)。
10.根据权利要求7所述的干线截断阀排污专用转接件,其特征在于，所述主引流管(31)和分支管(33)均为柔性耐弯折输油软管。
...【技术特征摘要】
1.一种干线截断阀排污专用转接件,其特征在于，包括转接环(1)和第一转接头(2)，所述转接环(1)为圆环件，其侧壁上沿径向设置有螺纹孔(11)，所述第一转接头(2)的一端为插接端，且其插接端设置有与所述螺纹孔(11)相配合的外螺纹，所述第一转接头(2)的另一端用以与引流管(3)连通，所述转接环(1)用以套设在干线截断阀(4)的排污丝堵(41)上，且所述螺纹孔(11)与所述排污丝堵(41)上的排污孔(411)对齐，所述第一转接头(2)的插接端与所述螺纹孔(11)螺纹连接并插接在所述排污孔(411)处，与所述排污孔(411)连通。
2.根据权利要求1所述的干线截断阀排污专用转接件,其特征在于，所述第一转接头(2)插接端同轴凹设有环阶形的抵接缺口(21)，所述抵接缺口(21)处套设有密封垫圈(22)，所述第一转接头(2)插接端的端部插入至所述排污孔(411)内，且所述密封垫圈(22)压紧在所述排污丝堵(41)上。
3.根据权利要求2所述的干线截断阀排污专用转接件,其特征在于，所述第一转接头(2)中部的外壁呈正六边形。
4.根据权利要求1-3任一项所述的干线截断阀排污专用转接件,其特征在于，所述排污丝堵(41)的侧壁上具有两个相对分布的排污孔(411)，所述转接环(1)上具有两个相对分布的螺纹孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵强，余俊涛，刘中迪，曹建国，昂扬，石述忠，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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