【技术实现步骤摘要】
本申请公开涉及玻璃用管窑炉，尤其涉及一种玻璃窑炉装置。
技术介绍
1、中硼硅玻璃是国际公认的药用玻璃包装安全材料，其具有玻璃热膨胀系数低、耐水性好、化学稳定性高以及韧性较好的特性。制成的玻璃管、玻璃瓶等容器多用于注射剂以及血液制剂的盛装，以确保所盛装的液体药品的纯净度，避免与玻璃容器发生反应，造成药品污染，还防止玻璃脱落在液体药品中出现可见异物，注射到人体中造成毛细血管的堵塞的情况。
2、中硼硅药用玻璃的生产对于玻璃液的纯净度要求较高，而玻璃原料中以及窑炉中往往掺杂有杂质，杂质沉淀至玻璃液的底层对玻璃液造成了污染，导致用掺杂有杂质的玻璃液所生产的玻璃管的无法达到药用品质标准。因此要对玻璃液进行卸料除杂工序，常规的玻璃液底层卸料除杂是通过在窑炉底部设置有卸料孔，将处于底层掺杂有杂质的玻璃液通过卸料孔持续卸料排出，使得底层的玻璃液杂质减少，纯净度提高，进而使窑炉中玻璃液流入下一道工序，最终加工成型。由于在卸料过程中玻璃液总量不断减少，与后续生产设备中预先输入的玻璃液总量参数不一致，导致玻璃管成型不稳定，无法确保玻璃管的尺寸精度，如玻璃管壁厚的尺寸公差以及内径参数等，使得产品无法达标投入使用。为解决上述该问题，通过人工在单位时间内利用接料铲在卸料孔接料，然后将接到的卸料转运到平板称上称重，获得卸料流量参数并记录数据，然后针对计算得出的卸料量进行填料，使玻璃液的总量恒定，从而满足生产工艺参数，提升产品良率。
3、但是在人工接料测量的过程中，由于从卸料孔流出的玻璃液温度较高，采用传统的人工测量不仅存在安全隐患，而且
技术实现思路
1、本申请公开所要解决的一个技术问题是：提高窑炉卸料量测量的精准度。
2、为解决上述技术问题，本申请公开实施例提供一种玻璃窑炉装置，包括：连接支架、旋转臂以及称重组件。
3、连接支架，固定设置窑炉的底部，连接支架与窑炉底部的卸料孔间隔设置；
4、旋转臂，旋转臂的第一端与连接支架水平转动连接，旋转臂的第二端向远离连接支架方向延伸；和，
5、称重组件，称重组件设置在旋转臂的第二端；
6、其中，旋转臂的纵向投影长度与连接支架和卸料孔之间的间隔距离相等，旋转臂能够驱动称重组件在卸料孔下端的位置处和远离卸料孔下端的位置处往复移动。
7、在一些实施例中，称重组件包括承接件以及测量件，测量件与旋转臂的第二端连接，承接件固定设置在测量件靠近窑炉底部的一侧。
8、在一些实施例中，连接支架竖直设置在窑炉的底壁，旋转臂的第一端与连接支架之间设有第一转动单元，第一转动单元能够驱动旋转臂的第二端以连接支架为轴进行水平旋转。
9、在一些实施例中，称重组件与旋转臂的之间设有第二转动单元，第二转动单元驱动称重组件以旋转臂为轴进行翻转，以使称重组件所承接的测量后的废料倾倒排出。
10、在一些实施例中，第一转动单元为旋转电机或者旋转气缸，第一转动单元的固定端与连接支架连接，第一转动单元的输出端与旋转臂的第一端连接。
11、在一些实施例中，第二转动单元为旋转电机或者旋转气缸，第二转动单元的固定端与旋转臂的第二端连接，第二转动单元的输出端与称重组件连接。
12、在一些实施例中，旋转臂靠近连接支架的一端设有过渡段，过渡段与连接支架之间具有倾斜角。
13、在一些实施例中，承接件包括底部以及侧部，底部与测量件贴合接触，侧部沿底部的外周侧固定设置。
14、在一些实施例中，测量件为重量传感器。
15、在一些实施例中，还包括有控制单元，旋转臂与称重组件均与控制单元电连接。
16、通过上述技术方案，本申请公开提供的玻璃窑炉装置，通过在窑炉底部一体设置有连接支架，又在连接支架上安装有可水平转动的旋转臂，并使旋转臂的纵向投影长度与连接支架与卸料孔之间的距离相等，装配在旋转臂另一端的称重组件能够在旋转臂旋转驱动下达到卸料孔下方接料，再进行称重，以此代替人工称重。该玻璃窑炉装置增设了能够自动称重的装置，采用机械化驱动，不仅提高生产安全，还提高了测量精准度，避免测量误差的产生，从而提高生产质量。
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1.玻璃窑炉装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉装置，其特征在于，所述称重组件(40)包括承接件(41)以及测量件(42)，所述测量件(42)与所述旋转臂(30)的第二端连接，所述承接件(41)固定设置在所述测量件(42)靠近所述窑炉(00)底部的一侧。
3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉装置，其特征在于，所述连接支架(20)竖直设置在所述窑炉(00)的底壁，所述旋转臂(30)的第一端与所述连接支架(20)之间设有第一转动单元(50)，所述第一转动单元(50)能够驱动所述旋转臂(30)的第二端以所述连接支架(20)为轴进行水平旋转。
4.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃窑炉装置，其特征在于，所述称重组件(40)与所述旋转臂(30)的之间设有第二转动单元(60)，所述第二转动单元(60)驱动所述称重组件(40)以所述旋转臂(30)为轴进行翻转，以使所述称重组件(40)所承接的测量后的废料倾倒排出。
5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉装置，其特征在于，所述第一转动单元(50)为旋转电机或者旋转气缸，所述第一转动单元(
6.根据权利要求4所述的玻璃窑炉装置，其特征在于，所述第二转动单元(60)为旋转电机或者旋转气缸，所述第二转动单元(60)的固定端与所述旋转臂(30)的第二端连接，所述第二转动单元(60)的输出端与所述称重组件(40)连接。
7.根据权利要求1所述的玻璃窑炉装置，其特征在于，所述旋转臂(30)靠近所述连接支架(20)的一端设有过渡段(31)，所述过渡段(31)与所述连接支架(20)之间具有倾斜角。
8.根据权利要求2所述的玻璃窑炉装置，其特征在于，所述承接件(41)包括底部以及侧部，所述底部与所述测量件(42)贴合接触，所述侧部沿所述底部的外周侧固定设置。
9.根据权利要求2所述的玻璃窑炉装置，其特征在于，所述测量件(42)为重量传感器。
10.根据权利要求1-3、5-9任一项所述的玻璃窑炉装置，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.玻璃窑炉装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉装置，其特征在于，所述称重组件(40)包括承接件(41)以及测量件(42)，所述测量件(42)与所述旋转臂(30)的第二端连接，所述承接件(41)固定设置在所述测量件(42)靠近所述窑炉(00)底部的一侧。
3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉装置，其特征在于，所述连接支架(20)竖直设置在所述窑炉(00)的底壁，所述旋转臂(30)的第一端与所述连接支架(20)之间设有第一转动单元(50)，所述第一转动单元(50)能够驱动所述旋转臂(30)的第二端以所述连接支架(20)为轴进行水平旋转。
4.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃窑炉装置，其特征在于，所述称重组件(40)与所述旋转臂(30)的之间设有第二转动单元(60)，所述第二转动单元(60)驱动所述称重组件(40)以所述旋转臂(30)为轴进行翻转，以使所述称重组件(40)所承接的测量后的废料倾倒排出。
5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉装置，其特征在于，所述第一转动单...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓兴文，严永海，
申请(专利权)人：东旭药玻北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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