【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制药设备，具体为摇摆颗粒机。
技术介绍
1、摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，传动机械主要部件封闭在颗粒机主机内，摇摆式颗粒机以前在医药、食品、化工等企业使用比较广，在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，主要工作原理是通过摇摆式颗粒机主机的驱动轴带动料架上的传动轴进行往复摆动，进料斗内的物料在料架摆动作用下经过筛网形成中药颗粒；
2、现有的进料斗下方会设置出料口，出料口排料过程中，由于设备一直在进行排料操作，排料过快的话，可能会出现物料堵塞在出料口内，影响后续操作，并且，需要操作人员排阻，费时费力。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、因此，本技术的目的是提供摇摆颗粒机，伺服电机工作，带动由轴杆与分料板组成的搅拌件转动，对经出料口排出的物料搅动，防止物料堵塞在出料口处，进而增加出料顺畅性，并且，螺纹座与螺纹槽螺装配合，将出料管与出料口连通设置，能直接将出料与外部收料槽对接，防止出现颗粒撞击料盆内腔，发生颗粒到处飞溅的情况。
3、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
4、摇摆颗粒机，其包括：
5、作为连接基架的主体
6、出料部件，连接于料架上，对经出料口排出的物料搅动，防止排料积攒堵塞；
7、出料管，置于料架底部，对应出料口位置设置，防止颗粒到处飞溅；
8、所述出料口内侧底部开设有螺纹槽，述出料管顶部连接有与螺纹槽螺装配合的螺纹座，螺纹座与出料口连通设置；
9、缓冲部件包括呈矩形等距安装于主体架底部四个端角处的缓冲器，缓冲器外侧套设缓冲弹簧，缓冲器底部连接底板。
10、作为本技术所述的摇摆颗粒机的一种优选方案，其中：所述出料部件包括安装于料架外侧的伺服电机，伺服电机输出端延伸至出料口内，伺服电机输出端连接轴杆，轴杆外侧连接多组分料板。
11、作为本技术所述的摇摆颗粒机的一种优选方案，其中：多组所述分料板以轴杆为轴心，沿轴杆外侧呈环形等距排列设置。
12、作为本技术所述的摇摆颗粒机的一种优选方案，其中：所述主体架后侧开设有多组线槽，且主体架外侧对应线槽位置连接有对接线进一步固定的线夹。
13、与现有技术相比：
14、1.伺服电机工作，带动由轴杆与分料板组成的搅拌件转动，对经出料口排出的物料搅动，防止物料堵塞在出料口处，进而增加出料顺畅性；
15、2.通过螺纹座与螺纹槽螺装配合，将出料管与出料口连通设置，能直接将出料与外部收料槽对接，防止出现颗粒撞击料盆内腔，发生颗粒到处飞溅的情况。
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1.摇摆颗粒机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的摇摆颗粒机，其特征在于，所述出料部件(200)包括安装于料架(110)外侧的伺服电机(210)，伺服电机(210)输出端延伸至出料口(120)内，伺服电机(210)输出端连接轴杆(211)，轴杆(211)外侧连接多组分料板(220)。
3.根据权利要求2所述的摇摆颗粒机，其特征在于，多组所述分料板(220)以轴杆(211)为轴心，沿轴杆(211)外侧呈环形等距排列设置。
4.根据权利要求3所述的摇摆颗粒机，其特征在于，所述主体架(100)后侧开设有多组线槽(130)，且主体架(100)外侧对应线槽(130)位置连接有对接线进一步固定的线夹(131)。
【技术特征摘要】
1.摇摆颗粒机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的摇摆颗粒机，其特征在于，所述出料部件(200)包括安装于料架(110)外侧的伺服电机(210)，伺服电机(210)输出端延伸至出料口(120)内，伺服电机(210)输出端连接轴杆(211)，轴杆(211)外侧连接多组分料板(220)。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李厚强，彭振经，
申请(专利权)人：国药工程武汉信息与控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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