【技术实现步骤摘要】
本技术涉及二极管封装，尤其涉及一种全自动封帽机。
技术介绍
1、二极管多为to同轴封装，to同轴封装是指在大气环境或惰性气体环境下对二极管的管帽和管座进行的同轴封焊，该过程一般是在全自动封帽机上进行，全自动封帽机也称为to封焊机，是一种用于封装to封装器件的自动化焊接设备，它通常用于焊接to封装的半导体器件，如晶体管、二极管等，to封焊机通过加热和压力的方式将to封装器件的管帽和管座焊接在一起。
2、公开号为cn112992771b的专利技术专利公开了一种全自动晶体管封帽机，包括夹板组件，所述夹板组件包括第一夹板和能够沿x方向靠近或远离所述第一夹板的第二夹板；所述第一夹板上开设有沿y方向依次间隔且孔径尺寸逐渐递增的多个第一半孔结构，所述第二夹板上开设有沿所述y方向依次间隔且孔径尺寸逐渐递增的多个第二半孔结构，所述第一半孔结构的开口和所述第二半孔结构的开口相对；其中，所述x方向和所述y方向垂直；沿所述x方向正对的所述第一半孔结构和所述第二半孔结构的尺寸相同，且该第一半孔结构和该第二半孔结构用于沿所述x方向对合以夹紧待封帽管座。
3、如上述这种封帽机，其通过夹板来夹紧管座，防止封焊时管座松脱移位，夹板上设置有若干间隔且孔径尺寸逐渐递增的半孔结构来适应不同尺寸的帽管座的夹持，但是，其夹板上的若干半孔是沿直线阵列的，当半孔设置的较多时，所需的夹板长度会很长，这会占用封帽机内较多的空间，空间利用不合理。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提出了一种全自动封帽机，其夹板
2、本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种全自动封帽机，包括夹持气缸、第一夹板和第二夹板，其中，
3、所述夹持气缸具有两个输出端；
4、所述第一夹板安装在所述夹持气缸的一个输出端上，所述第一夹板的侧部设置有若干第一半孔；
5、所述第二夹板安装在所述夹持气缸的另一个输出端上，所述第二夹板的侧部设置有若干第二半孔；
6、所述第一夹板和所述第二夹板均为圆形板；
7、若干所述第一半孔沿所述第一夹板的周向环形阵列；
8、若干所述第二半孔沿所述第二夹板的周向环形阵列。
9、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一半孔和所述第二半孔的尺寸相同，且所述第一半孔和所述第二半孔的圆心角均小于180度。
10、在以上技术方案的基础上，优选的，若干所述第一半孔的孔径沿其阵列的路径依次递增，若干所述第二半孔的孔径沿其阵列的路径依次递增。
11、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一连接座，其中，
12、所述第一连接座的一端固定设置在所述夹持气缸对应所述第一夹板处的输出端上，另一端可拆卸的安装在所述第一夹板的一端。
13、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一夹板的中心位置设置有第一螺栓安装孔，所述第一连接座对应所述第一螺栓安装孔的位置处设置有第一螺纹孔。
14、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一连接座的一端上固定设置有第一定位凸起，其中，
15、所述第一夹板的边缘处设置有若干第一定位孔，若干所述第一定位孔沿所述第一夹板的周向环形阵列，并与若干所述第一半孔交错排列；
16、所述第一定位凸起选择性的插入所述第一定位孔中。
17、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二连接座，其中，
18、所述第二连接座的一端固定设置在所述夹持气缸对应所述第二夹板处的输出端上，另一端可拆卸的安装在所述第二夹板的一端。
19、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二夹板的中心位置设置有第二螺栓安装孔，所述第二连接座对应所述第二螺栓安装孔的位置处设置有第二螺纹孔。
20、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二连接座的一端上固定设置有第二定位凸起，其中，
21、所述第二夹板的边缘处设置有若干第二定位孔，若干所述第二定位孔沿所述第二夹板的周向环形阵列，并与若干所述第二半孔交错排列；
22、所述第二定位凸起选择性的插入所述第二定位孔中。
23、在以上技术方案的基础上，优选的，所述夹持气缸的两个输出端平行且输出的方向相反。
24、本技术的一种全自动封帽机相对于现有技术具有以下有益效果：
25、(1)通过设置第一夹板和第二夹板均为圆形板，若干所述第一半孔沿第一夹板的周向环形阵列，若干第二半孔沿第二夹板的周向环形阵列，使得第一夹板和第二夹板对封帽机内部空间的占用较少，空间利用合理。
26、(2)通过设置第一半孔和第二半孔的尺寸相同，且第一半孔和第二半孔的圆心角均小于180度，使得第一夹板和第二夹板在夹紧管座时不会接触，有利于提高夹紧管座的效果，使得管座不易出现松脱。
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1.一种全自动封帽机，包括夹持气缸(1)、第一夹板(2)和第二夹板(3)，其中，
2.如权利要求1所述的一种全自动封帽机，其特征在于：所述第一半孔(201)和所述第二半孔(301)的尺寸相同，且所述第一半孔(201)和所述第二半孔(301)的圆心角均小于180度。
3.如权利要求2所述的一种全自动封帽机，其特征在于：若干所述第一半孔(201)的孔径沿其阵列的路径依次递增，若干所述第二半孔(301)的孔径沿其阵列的路径依次递增。
4.如权利要求1或3所述的一种全自动封帽机，其特征在于：还包括第一连接座(4)，其中，
5.如权利要求4所述的一种全自动封帽机，其特征在于：所述第一夹板(2)的中心位置设置有第一螺栓安装孔(202)，所述第一连接座(4)对应所述第一螺栓安装孔(202)的位置处设置有第一螺纹孔(401)。
6.如权利要求5所述的一种全自动封帽机，其特征在于：所述第一连接座(4)的一端上固定设置有第一定位凸起(402)，其中，
7.如权利要求4所述的一种全自动封帽机，其特征在于：还包括第二连接座(5)，其
8.如权利要求7所述的一种全自动封帽机，其特征在于：所述第二夹板(3)的中心位置设置有第二螺栓安装孔(302)，所述第二连接座(5)对应所述第二螺栓安装孔(302)的位置处设置有第二螺纹孔(501)。
9.如权利要求8所述的一种全自动封帽机，其特征在于：所述第二连接座(5)的一端上固定设置有第二定位凸起(502)，其中，
10.如权利要求1所述的一种全自动封帽机，其特征在于：所述夹持气缸(1)的两个输出端平行且输出的方向相反。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动封帽机，包括夹持气缸(1)、第一夹板(2)和第二夹板(3)，其中，
2.如权利要求1所述的一种全自动封帽机，其特征在于：所述第一半孔(201)和所述第二半孔(301)的尺寸相同，且所述第一半孔(201)和所述第二半孔(301)的圆心角均小于180度。
3.如权利要求2所述的一种全自动封帽机，其特征在于：若干所述第一半孔(201)的孔径沿其阵列的路径依次递增，若干所述第二半孔(301)的孔径沿其阵列的路径依次递增。
4.如权利要求1或3所述的一种全自动封帽机，其特征在于：还包括第一连接座(4)，其中，
5.如权利要求4所述的一种全自动封帽机，其特征在于：所述第一夹板(2)的中心位置设置有第一螺栓安装孔(202)，所述第一连接座(4)对应所述第一螺栓安装孔(202)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘艺，王紫然，
申请(专利权)人：武汉威科赛尔光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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