【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金锻件生产领域，具体涉及一种带法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件的成型方法。
技术介绍
1、如图1以及图2所示，带法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件包括：直筒本体、圆锥台段以及法兰盘，直筒本体为中空圆柱体结构，圆锥台段小端连接至直筒本体一端，圆锥台段小端的端面外直径等于直筒本体的外直径，圆锥台段大端连接至法兰盘，圆锥台段大端端面外直径等于法兰盘外直径，直筒本体内开设有第一中心孔，法兰盘和圆锥台段开设有第二中心孔，第一中心孔的轴心线与第二中心孔的轴心线在一条直线上，第一中心孔的直径大于第二中心孔的直径。
2、那么如何在铝合金锻件上开设第一中心孔和第二中心孔是本申请讨论的话题，现有技术中使用的开孔设备有扎环机和锻造冲孔机。
3、扎环机包括：扩孔刀、旋转驱动装置、升降座、升降驱动装置以及机架，机架上安装有升降驱动装置，升降驱动装置的输出端连接至升降座，升降座上安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出端连接至扩孔刀，从而实现了不断驱动扩孔刀旋转、同时不断推进扩孔刀，从而实现了机械式车削出孔，但是由于带法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件中第一中心孔较深，扩孔刀无法设置很长，较长容易折断，无法加工出第一中心孔。
4、锻造冲孔机包括：锻造架体、锻造冲压驱动装置、冲孔头以及冲孔模具，锻造架体上固定有锻造冲压驱动装置，锻造冲压驱动装置的输出端连接至冲孔头，冲孔头正下方设置有冲孔工位，冲孔工位用于放置冲孔模具，冲孔模具用于对待加工材料进行定位，冲孔的时候，锻造冲压驱动装置不断对待加工材料进行冲压，使得中
技术实现思路
1、本专利技术要提供一种带法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件的成型方法，解决现有技术中不能加工带有法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件产品中第一中心孔和第二中心孔的的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
3、本专利技术公开了一种带法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件的成型方法，包括如下步骤：
4、s1、备好圆柱体铝锻件原材料；
5、s2、使用车铣设备对圆柱体铝锻件原材料外壁进行车铣，得到铝合金锻件初品，铝合金锻件初品包括：直筒本体、圆锥台段以及法兰盘，直筒本体为中空圆柱体结构，圆锥台段小端连接至直筒本体一端，圆锥台段小端的端面外直径等于直筒本体的外直径，圆锥台段大端连接至法兰盘，圆锥台段大端端面外直径等于法兰盘外直径；
6、s3、使用扎环机对铝合金锻件初品进行开孔，使得铝合金锻件初品中法兰盘和圆锥段处开有第二中心孔，得到铝合金锻件半成品；
7、s4、使用锻造冲孔机对铝合金锻件半成品进行冲孔，使得直筒本体开有第一中心孔，得到带有法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件成品；
8、所述锻造冲孔机包括：锻造架体、锻造冲压驱动装置、冲孔头以及冲孔模具，锻造架体上固定有锻造冲压驱动装置，锻造冲压驱动装置的输出端连接至冲孔头，冲孔头正下方设置有冲孔工位，冲孔工位用于放置冲孔模具；冲孔模具包括：模具底座、填充头、盖环以及定位环，模具底座用于放置在冲孔工位，模具底座支撑铝合金锻件半成品中法兰盘远离圆锥台段的端面，模具底座上凸出形成有填充头，填充头用于填充铝合金锻件半成品中法兰盘和圆锥台段处开设的第二中心孔，在模具底座上盖有盖环，盖环盖在铝合金锻件半成品中法兰盘和圆锥台段外，盖环固定有向上延伸的定位环，定位环环绕在铝合金锻件半成品中直筒本体外，盖环与模具底座通过连接机构可拆卸连接。
9、优选的是，步骤s4包括如下步骤：
10、s41、将铝合金锻件半成品放置在模具底座上，且模具底座支撑铝合金锻件半成品中法兰盘端面，填充头伸入至铝合金锻件半成品中第二中心孔，第二中心孔内壁由填充头支撑；
11、s42、将与定位环连接的盖环盖在模具底座上，盖环盖在铝合金锻件半成品中圆锥台段以及法兰盘外，同时定位环环绕在铝合金锻件半成品中直筒本体外；
12、s43、使用连接机构将盖环与模具底座连接；
13、s44、启动锻造冲压驱动装置，冲孔头对铝合金锻件半成品中直筒本体进行冲孔，使得直筒本体上有第一中心孔，得到带法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件产品。
14、优选的是，连接机构包括：连接螺杆以及压紧螺母，连接螺杆一端通过铰接轴与模具底座铰接，盖环边缘形成缺口，缺口供连接螺杆旋入，连接螺杆另一端螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母将盖环压紧在模具底座上。
15、优选的是，在盖环边缘上形成有悬吊耳。
16、优选的是，在步骤s42中使用悬挂起重机的输出端连接悬吊耳，以将盖环和定位环吊在模具底座上后将盖环扣合在模具底座上。
17、相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
18、本申请中，采用扎环机和锻造冲孔机配合，首先，使用车铣设备加工出来端部带有圆锥台段和法兰盘段的铝合金锻件初品，使得外形是成品需要的形状；然后，使用扎环机在圆锥台段以及法兰盘段内加工出不是很深的第二中心孔；最后，使用锻造冲孔机冲出较深的第二中心孔，此步骤中使用分离的带有模具底座、填充头、盖环以及定位环的冲孔模具，实现了模具底座支撑法兰盘，填充头充分填充第二中心孔，盖环盖在法兰盘和圆锥台段外后，盖环与模具底座之间形成带有定型腔，定型腔与带有第二中心孔的法兰盘和圆锥台段匹配，这样中冲孔的时候，挤压材料流动的时候就不会存在材料随意流动到定型腔，保证带有第二中心孔的法兰盘和圆锥台不会变形，这样保留了异形带有第二中心孔的法兰盘和圆锥台在定型腔内，也不会妨碍直筒本体中心冲成第一中心孔，定位环外壁与直筒本体外壁紧贴，冲孔过程中材料流动只能向上，从而最终形成带有第一中心孔的环状的直筒本体。
19、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种带法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种带法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件的成型方法，其特征在于，步骤S4包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种带法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件的成型方法，其特征在于，连接机构包括：连接螺杆以及压紧螺母，连接螺杆一端通过铰接轴与模具底座铰接，盖环边缘形成缺口，缺口供连接螺杆旋入，连接螺杆另一端螺纹连接有压紧螺母，压紧螺母将盖环压紧在模具底座上。
4.根据权利要求3所述的一种带法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件的成型方法，其特征在于，在盖环边缘上形成有悬吊耳。
5.根据权利要求4所述的一种带法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件的成型方法，其特征在于，在步骤S42中使用悬挂起重机的输出端连接悬吊耳，以将盖环和定位环吊在模具底座上后将盖环扣合在模具底座上。
【技术特征摘要】
1.一种带法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种带法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件的成型方法，其特征在于，步骤s4包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种带法兰盘的深筒带底中大型铝合金锻件的成型方法，其特征在于，连接机构包括：连接螺杆以及压紧螺母，连接螺杆一端通过铰接轴与模具底座铰接，盖环边缘形成缺口，缺口供连接螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩正东，
申请(专利权)人：重庆东轻铝合金锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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