【技术实现步骤摘要】
本技术涉及药品加工，具体为一种片剂成型装置。
技术介绍
1、片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状或异形片状的固体制剂，片剂以口服普通片为主，也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片或控释片与肠溶片等，片剂具有质量稳定、剂量准确、成本及售价较低、运输贮存携带及应用方便等特点；
2、片剂在生产的过程中，通常是将药物与辅料经过均匀的混合后，再将其注入进片剂成型装置的内部，之后片剂成型装置通过冲压头对颗粒或粉状物料进行挤压，从而制得所需要的片剂，然后再通过抬升设备将挤压成型后的片剂顶出，最后通过工作人员将挤压成型后的片剂取出即可；
3、现有的片剂成型装置在使用的过程中需要工作人员将挤压成型的片剂取出，这种操作方式对人员的工作负担较大，而且也经常出现机械伤人的情况，部分片剂成型装置通过驱动设备带动冲压头对颗粒或粉状物料进行挤压，由抬升设备将挤压成型后的片剂顶出后，再通过额外的驱动设备来带动推板进行移动，从而将制得的片剂推出，虽然增加了安全性的同时也减轻了人员的工作负担，但是也使片剂成型装置的内部结构更为的复杂，成本也相对较高，为此，我们提出一种片剂成型装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种片剂成型装置，通过连接板和调节板的配合设置，能够同时对冲压头与推板的位置进行调整，当冲压头对颗粒或粉状物料进行挤压后，推板能够自动的将挤压成型后的片剂推出，整个过程只需要一个驱动设备就能完成，结构简单的同时也降低了制作成本，可以有效解决
技术介绍
中的问
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片剂成型装置，包括底座和驱动机构；
3、底座：其上端的中部设置有放置台，放置台上端的中部设置有收纳槽，底座上端的四角分别设置有支撑柱，支撑柱的上端均与防护板的下端固定连接，防护板下端的中部设置有固定座，固定座下端的中部设置的安装槽内滑动连接有冲压头，底座上端的右侧设置有倾斜溜槽，底座上端的后侧设置有安装箱，安装箱前端的中部设置的滑槽滑动连接有安装杆，安装杆的前端与冲压头的外弧面固定连接，安装箱前端的下侧设置的连接槽内滑动连接有固定杆，固定杆的前端设置有推板；
4、驱动机构：其包括立杆和连接板，所述立杆均设置于安装箱内部的前侧，立杆分别与连接板的下端对应设置的滑孔滑动连接，连接板的前端与安装杆的后端滑动连接，通过连接板和调节板的配合设置，能够同时对冲压头与推板的位置进行调整，当冲压头对颗粒或粉状物料进行挤压后，推板能够自动的将挤压成型后的片剂推出，整个过程只需要一个驱动设备就能完成，结构简单的同时也降低了制作成本。
5、进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底座的前端，控制开关组的输入端与外部电源电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。
6、进一步的，所述驱动机构还包括横杆、调节板和横板，所述横杆分别设置于安装箱内部的后侧，横杆分别与调节板的左端对应设置的避让槽滑动连接，调节板左端的下侧设置有横板，横板的前端与固定杆的后端固定连接，能够通过推板将挤压成型后的片剂推出。
7、进一步的，所述驱动机构还包括电机和凸轮，所述电机设置于安装箱后端的中部，凸轮分别设置于电机的输出轴外弧面的前后两侧，前侧的凸轮的外弧面与连接板的上端接触，后侧的凸轮的外弧面与调节板的左端接触，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，能够对推板和挤压头的位置进行调整。
8、进一步的，还包括弹簧，所述弹簧分别设置于调节板的右端与安装箱的右壁之间，弹簧均套设于横杆右侧的外部，能够带动推板移动复位。
9、进一步的，还包括电动推杆和抬升座，所述电动推杆设置于放置台底壁的中部，抬升座设置于电动推杆伸缩端的上端，抬升座的上侧位于收纳槽的内部，电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，能够将挤压成型后的片剂推出。
10、进一步的，还包括复位弹簧，所述复位弹簧分别设置于连接板的下端与安装箱的底壁之间，复位弹簧均套设于立杆下侧的外部，能够通过连接板带动冲压头移动复位。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本片剂成型装置，具有以下好处：
12、工作时，将制作片剂所需要的颗粒或粉状物料通过外部设备注入进收纳槽的内部，之后通过控制开关组的调控，电机开始运行，电机的输出轴带动两个凸轮旋转，当后侧的凸轮与调节板之间的接触点由远心向进心变化时，前侧的凸轮与连接板之间的接触点由进心向远心变化，前侧的凸轮带动连接板向下移动，复位弹簧收缩，连接板带动安装杆带动冲压头向下移动，从而通过冲压头对颗粒或粉状物料进行挤压，从而制得所需要的片剂，而弹簧延伸产生的推力则使调节板通过固定杆带动推板向左移动，当前侧的凸轮与连接板之间的接触点由远心向进心变化，后侧的凸轮与调节板之间的接触点由进心向远心变化时，复位弹簧延伸产生的推力通过连接板带动传动板安装杆向上移动复位，使冲压头与制得的片剂分离，后侧的凸轮则使调节板通过固定杆带动推板向右移动，弹簧收缩，在推板移动的过程中，通过控制开关组的调控，电动推杆开始运行，电动推杆的伸缩端延伸，从而通过抬升座将制得的片剂顶出收纳槽，使推板将挤压成型后的片剂推出，通过连接板和调节板的配合设置，能够同时对冲压头与推板的位置进行调整，当冲压头对颗粒或粉状物料进行挤压后，推板能够自动的将挤压成型后的片剂推出，整个过程只需要一个驱动设备就能完成，结构简单的同时也降低了制作成本。
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1.一种片剂成型装置，其特征在于：包括底座（1）和驱动机构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种片剂成型装置，其特征在于：还包括控制开关组（18），所述控制开关组（18）设置于底座（1）的前端，控制开关组（18）的输入端与外部电源电连接。
3.根据权利要求2所述的一种片剂成型装置，其特征在于：所述驱动机构（7）还包括横杆（72）、调节板（74）和横板（75），所述横杆（72）分别设置于安装箱（2）内部的后侧，横杆（72）分别与调节板（74）的左端对应设置的避让槽滑动连接，调节板（74）左端的下侧设置有横板（75），横板（75）的前端与固定杆（9）的后端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种片剂成型装置，其特征在于：所述驱动机构（7）还包括电机（76）和凸轮（77），所述电机（76）设置于安装箱（2）后端的中部，凸轮（77）分别设置于电机（76）的输出轴外弧面的前后两侧，前侧的凸轮（77）的外弧面与连接板（73）的上端接触，后侧的凸轮（77）的外弧面与调节板（74）的左端接触，电机（76）的输入端与控制开关组（18）的输出端电连接。
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