【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机，特别涉及一种压缩机及制冷设备。
技术介绍
1、相关技术中，旋转式压缩机通过增加支撑结构对曲轴进行支撑，可有效减小曲轴的轴端变形，保证电机组件中定子和转子的同轴度。然而由于支撑结构的增加以及电机组件高积厚会影响压缩机的油路循环，恶化压缩机的回油和吐油，导致压缩机的可靠性降低。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种压缩机，能够改善压缩机的油路循环，确保回油和吐油的稳定性，提高压缩机运行的可靠性。
2、本技术还提出一种包含上述压缩机的制冷设备。
3、根据本技术第一方面实施例的压缩机，包括电机组件、泵体组件、曲轴和消音器，所述电机组件包括定子和转子，所述定子沿所述转子的周向布置；所述泵体组件包括气缸和主轴承，所述主轴承设于所述气缸朝向所述电机组件的一端，所述主轴承设有与所述气缸的压缩腔连通的排气口；所述曲轴的一端与所述转子连接，另一端穿过所述主轴承并转动设于所述气缸内；所述消音器连接于所述主轴承，所述消音器设有与所述排气口连通的消音腔；
4、其中，所述转子设有沿所述转子的轴向设置的通气孔，所述转子朝向所述泵体组件的一端设有罩体，所述罩体的内腔与所述通气孔连通，所述罩体设有第一通孔；所述消音器朝向所述罩体设置并设有出气口，所述曲轴贯穿所述出气口和所述第一通孔，所述消音腔通过所述出气口与所述罩体的内腔连通。
5、根据本技术实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：
6、电
7、根据本技术的一些实施例，所述消音器远离所述主轴承的端面设有端环，所述端环朝向所述第一通孔延伸设置，且围设形成所述出气口，所述端环的内壁与所述曲轴的外壁间隔设置，所述端环的外径小于等于所述第一通孔的孔径。
8、根据本技术的一些实施例，所述主轴承背离所述气缸的端面为第一端面，所述端环的顶端与所述第一端面之间的最小距离为h1，所述罩体与所述第一端面之间的最小距离为h2，满足：h1≥h2。
9、根据本技术的一些实施例，所述主轴承包括法兰部和与所述法兰部连接的轴颈部，所述轴颈部朝向所述转子的方向设置，所述轴颈部的高度大于等于所述消音器的高度，所述端环的内壁与所述轴颈部的外壁间隔设置。
10、根据本技术的一些实施例，所述出气口的孔径为d1，沿所述轴颈部的径向，所述轴颈部与所述端环的内壁相对的部位的外径为d2，所述端环与所述轴颈部之间的间隙的mm2单位下的横截面积为s，所述压缩机的mm3/min单位下的排量为c，满足：1.4x10-3≤s/c≤5.5x10-3，且s＝π*(d12-d22)/4。
11、根据本技术的一些实施例，所述压缩机还包括：
12、壳体，所述壳体内设有安装腔，所述电机组件、所述泵体组件和所述消音器设于所述安装腔内；
13、第一挡油环，设于所述安装腔内并环绕所述泵体组件设置，所述第一挡油环设有多个回油孔，多个所述回油孔沿所述第一挡油环的周向布置。
14、根据本技术的一些实施例，所述第一挡油环与所述气缸之间的最小距离为h3，所述定子包括定子铁芯和形成于所述定子铁芯两端的线包，所述定子铁芯朝向所述泵体组件一端的所述线包与所述气缸之间的最小距离为h4，满足：2mm≤h3≤h4-3mm。
15、根据本技术的一些实施例，所述气缸设有用于安装滑片的滑片槽，所述滑片槽沿所述气缸的径向设置，所述第一挡油环设有缺口，所述缺口与所述滑片槽沿所述曲轴的轴向相对设置。
16、根据本技术的一些实施例，所述转子远离所述罩体的一端设有第二挡油环，所述第二挡油环与所述转子之间形成与所述通气孔连通的通道，所述第二挡油环设有供所述曲轴穿过的第二通孔，所述第二通孔的孔径为d3，所述曲轴与所述转子连接的部位为主轴段，所述主轴段的最小外径为d4，满足：1mm≤d3-d4≤5mm。
17、根据本技术的一些实施例，所述罩体内设有第一平衡块，所述第一平衡块与所述转子连接；所述转子远离所述罩体的一端设有第二平衡块，所述第二平衡块远离所述转子的一端设有第二挡油环，所述第二挡油环与所述转子之间形成与所述通气孔连通的通道。
18、根据本技术的一些实施例，所述转子包括转子铁芯，所述转子铁芯设有轴孔和多个所述通气孔，所述轴孔与所述曲轴连接，多个所述通气孔沿所述转子铁芯的周向环绕所述曲轴间隔设置。
19、根据本技术第二方面实施例的制冷设备，包括上述第一方面实施例所述的压缩机。
20、根据本技术实施例的制冷设备，由于包括第一方面实施例的压缩机，因此至少具有上述有益效果，在此不再赘述。
21、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音器远离所述主轴承的端面设有端环，所述端环朝向所述第一通孔延伸设置，且围设形成所述出气口，所述端环的内壁与所述曲轴的外壁间隔设置，所述端环的外径小于等于所述第一通孔的孔径。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述主轴承背离所述气缸的端面为第一端面，所述端环的顶端与所述第一端面之间的最小距离为H1，所述罩体与所述第一端面之间的最小距离为H2，满足：H1≥H2。
4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述主轴承包括法兰部和与所述法兰部连接的轴颈部，所述轴颈部朝向所述转子的方向设置，所述轴颈部的高度大于等于所述消音器的高度，所述端环的内壁与所述轴颈部的外壁间隔设置。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述出气口的孔径为D1，沿所述轴颈部的径向，所述轴颈部与所述端环的内壁相对的部位的外径为D2，所述端环与所述轴颈部之间的间隙的mm2单位下的横截面积为S，所述压缩机的mm3/min单位下的排量为C，满足：1.4x10-3≤S/C≤5
6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述第一挡油环与所述气缸之间的最小距离为H3，所述定子包括定子铁芯和形成于所述定子铁芯两端的线包，所述定子铁芯朝向所述泵体组件一端的所述线包与所述气缸之间的最小距离为H4，满足：2mm≤H3≤H4-3mm。
8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述气缸设有用于安装滑片的滑片槽，所述滑片槽沿所述气缸的径向设置，所述第一挡油环设有缺口，所述缺口和所述滑片槽沿所述曲轴的轴向相对设置。
9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述转子远离所述罩体的一端设有第二挡油环，所述第二挡油环与所述转子之间形成与所述通气孔连通的通道，所述第二挡油环设有供所述曲轴穿过的第二通孔，所述第二通孔的孔径为D3，所述曲轴与所述转子连接的部位为主轴段，所述主轴段的最小外径为D4，满足：1mm≤D3-D4≤5mm。
10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述罩体内设有第一平衡块，所述第一平衡块与所述转子连接；所述转子远离所述罩体的一端设有第二平衡块，所述第二平衡块远离所述转子的一端设有第二挡油环，所述第二挡油环与所述转子之间形成与所述通气孔连通的通道。
11.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述转子包括转子铁芯，所述转子铁芯设有轴孔和多个所述通气孔，所述轴孔与所述曲轴连接，多个所述通气孔沿所述转子铁芯的周向环绕所述曲轴间隔设置。
12.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音器远离所述主轴承的端面设有端环，所述端环朝向所述第一通孔延伸设置，且围设形成所述出气口，所述端环的内壁与所述曲轴的外壁间隔设置，所述端环的外径小于等于所述第一通孔的孔径。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述主轴承背离所述气缸的端面为第一端面，所述端环的顶端与所述第一端面之间的最小距离为h1，所述罩体与所述第一端面之间的最小距离为h2，满足：h1≥h2。
4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述主轴承包括法兰部和与所述法兰部连接的轴颈部，所述轴颈部朝向所述转子的方向设置，所述轴颈部的高度大于等于所述消音器的高度，所述端环的内壁与所述轴颈部的外壁间隔设置。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述出气口的孔径为d1，沿所述轴颈部的径向，所述轴颈部与所述端环的内壁相对的部位的外径为d2，所述端环与所述轴颈部之间的间隙的mm2单位下的横截面积为s，所述压缩机的mm3/min单位下的排量为c，满足：1.4x10-3≤s/c≤5.5x10-3，且s＝π*(d12-d22)/4。
6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述第一挡油环与所述气缸之间的最小距离为h3，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马永，梁自强，童为政，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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