【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料薄膜加工，具体为一种塑料薄膜吹塑装置。
技术介绍
1、塑料薄膜吹塑是一种将塑料加入到挤出机中经熔融后，将熔融状态的塑料挤出并通过压缩空气吹胀形成薄膜的技术，该技术广泛应用于各类塑料薄膜的制备，尤其适用于热塑性塑料如pe、pp、pvc等，吹塑薄膜具有多种规格和用途，在对塑料薄膜进行吹塑时需要用到吹塑装置。
2、经检索，专利号为cn217704651u，名称为一种塑料薄膜的吹塑成型装置的技术，包括机架，通过研究分析发现，虽然使风向在风腔内变形后再吹出，使出风更均匀，进而保证塑料薄膜的均匀性的优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点。
3、如，因在进行使用时，不具备对吹塑薄膜进行防护的功能，因此在薄膜刚吹塑出时，薄膜表面还没有完全凝固，对吹塑出的薄膜进行冷却时，薄膜裸露在外容易导致粉尘吸附在薄膜表面，影响薄膜的质量，而且不具备调节挤压力度的功能，因此在对吹塑出的薄膜进行挤压时，容易出现挤压力度过大导致薄膜损坏，降低了对薄膜挤压的效果，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出一种塑料薄膜吹塑装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑料薄膜吹塑装置，具备对吹塑薄膜进行防护和调节挤压力度的优点，解决了不具备对吹塑薄膜进行防护，不具备调节挤压力度的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜吹塑装置，包括方形板，所述方形板的顶部贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆的左右两端通过螺栓分别连接有第一固定板和第三固定板，所述第一固定板
3、优选的，所述防护组件包括液压缸，所述液压缸的一侧通过螺栓与第一固定板的表面固定连接，后侧的第二固定板的表面通过螺栓连接有制冷箱，所述制冷箱的顶部通过螺栓连接有过滤网罩，所述制冷箱的顶部贯穿设置有吹气扇，所述制冷箱的左右两侧均贯穿设置有制冷器，所述液压缸的一端通过螺栓连接有保护壳，所述保护壳的表面焊接有导向杆。
4、优选的，所述导向杆远离保护壳的一端贯穿至第一固定板的一侧，所述制冷箱的左右两侧均固定连通有伸缩软管，所述伸缩软管远离制冷箱的一端与保护壳的表面固定连通，所述保护壳的内腔开设有出气孔。
5、优选的，所述挤压组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿第三固定板的表面，所述电动伸缩杆的一端通过螺栓连接有连接板，所述连接板的表面贯穿设置有移动杆，所述移动杆远离连接板的一端通过螺栓连接有u形板。
6、优选的，所述u形板和连接板的前后两侧均焊接有稳定杆，所述移动杆的表面活动套设有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与连接板的一侧和u形板的表面焊接，所述u形板的内腔通过轴承活动连接有挤压辊。
7、优选的，所述第二固定板的表面开设有移动孔，左侧的支撑杆的左侧通过螺栓连接有长板，所述长板的表面通过轴承活动连接有连接辊，所述支撑杆的底端通过螺栓连接有底板。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术通过保护壳、导向杆、液压缸、过滤网罩、吹气扇、制冷器、伸缩软管和制冷箱进行配合，具备对吹塑薄膜进行防护的优点，液压缸伸长推动保护壳移动，让两个保护壳贴合在一起，让吹塑出的薄膜不会裸露在外，吹气扇吹风，通过制冷器对风进行降温，通过伸缩软管让冷风可以进入保护壳内，让保护壳吹出，对吹塑的薄膜进行冷却，薄膜在经过保护壳后可以完全冷却，使外界的空气粉尘不会吸附在没有凝固的薄膜表面，提高了薄膜出质量。
10、2、本技术通过挤压辊、连接板、电动伸缩杆、连接弹簧、u形板、稳定杆和移动杆进行配合，具备调节挤压力度的优点，通过电动伸缩杆推动连接板移动，让u形板带动挤压辊进行移动，从而将挤压辊调节到合适的位置，在薄膜进行经过挤压辊进行挤压时，在连接弹簧的作用下，挤压辊在对薄膜进行挤压的同时，也保证了挤压辊的压力不会过大，提高了挤压的效果。
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1.一种塑料薄膜吹塑装置，包括方形板（1），其特征在于：所述方形板（1）的顶部贯穿设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的左右两端通过螺栓分别连接有第一固定板（5）和第三固定板（13），所述第一固定板（5）和第三固定板（13）的表面分别安装有防护组件（3）和挤压组件（8），所述方形板（1）的顶部贯穿设置有吹膜机构（2），左侧的支撑杆（4）的左侧通过螺栓连接有短杆（11），所述短杆（11）的表面通过轴承活动连接有导向辊（10），所述支撑杆（4）的表面通过螺栓连接有第二固定板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹塑装置，其特征在于：所述防护组件（3）包括液压缸（303），所述液压缸（303）的一侧通过螺栓与第一固定板（5）的表面固定连接，后侧的第二固定板（9）的表面通过螺栓连接有制冷箱（308），所述制冷箱（308）的顶部通过螺栓连接有过滤网罩（304），所述制冷箱（308）的顶部贯穿设置有吹气扇（305），所述制冷箱（308）的左右两侧均贯穿设置有制冷器（306），所述液压缸（303）的一端通过螺栓连接有保护壳（301），所述保护壳（301）的表面焊接有导向杆（
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜吹塑装置，其特征在于：所述导向杆（302）远离保护壳（301）的一端贯穿至第一固定板（5）的一侧，所述制冷箱（308）的左右两侧均固定连通有伸缩软管（307），所述伸缩软管（307）远离制冷箱（308）的一端与保护壳（301）的表面固定连通，所述保护壳（301）的内腔开设有出气孔。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹塑装置，其特征在于：所述挤压组件（8）包括电动伸缩杆（803），所述电动伸缩杆（803）的一端贯穿第三固定板（13）的表面，所述电动伸缩杆（803）的一端通过螺栓连接有连接板（802），所述连接板（802）的表面贯穿设置有移动杆（807），所述移动杆（807）远离连接板（802）的一端通过螺栓连接有U形板（805）。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜吹塑装置，其特征在于：所述U形板（805）和连接板（802）的前后两侧均焊接有稳定杆（806），所述移动杆（807）的表面活动套设有连接弹簧（804），所述连接弹簧（804）的两端分别与连接板（802）的一侧和U形板（805）的表面焊接，所述U形板（805）的内腔通过轴承活动连接有挤压辊（801）。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹塑装置，其特征在于：所述第二固定板（9）的表面开设有移动孔，左侧的支撑杆（4）的左侧通过螺栓连接有长板（6），所述长板（6）的表面通过轴承活动连接有连接辊（7），所述支撑杆（4）的底端通过螺栓连接有底板（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜吹塑装置，包括方形板（1），其特征在于：所述方形板（1）的顶部贯穿设置有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的左右两端通过螺栓分别连接有第一固定板（5）和第三固定板（13），所述第一固定板（5）和第三固定板（13）的表面分别安装有防护组件（3）和挤压组件（8），所述方形板（1）的顶部贯穿设置有吹膜机构（2），左侧的支撑杆（4）的左侧通过螺栓连接有短杆（11），所述短杆（11）的表面通过轴承活动连接有导向辊（10），所述支撑杆（4）的表面通过螺栓连接有第二固定板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹塑装置，其特征在于：所述防护组件（3）包括液压缸（303），所述液压缸（303）的一侧通过螺栓与第一固定板（5）的表面固定连接，后侧的第二固定板（9）的表面通过螺栓连接有制冷箱（308），所述制冷箱（308）的顶部通过螺栓连接有过滤网罩（304），所述制冷箱（308）的顶部贯穿设置有吹气扇（305），所述制冷箱（308）的左右两侧均贯穿设置有制冷器（306），所述液压缸（303）的一端通过螺栓连接有保护壳（301），所述保护壳（301）的表面焊接有导向杆（302）。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜吹塑装置，其特征在于：所述导向杆（302）远离保护壳（301）的一端贯穿至第一固定板（5）的一侧，所述制冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龄予，赵会萍，曾毅珂，
申请(专利权)人：云南浩凯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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