【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷砂设备，具体是一种方便调节气压的喷砂设备。
技术介绍
1、在工业生产中，陶瓷材料常因其优良的物理化学性质而被用于多种应用。这些陶瓷表面在使用过程中会涂覆氧化铝层，以增强其性能。随着时间的推移，这些涂层可能会磨损或损坏，需要进行再生处理，再生处理时需要去除工件表面的涂层，并在工件表面制造出所需的粗糙度，以便于重新进行涂层，工业生产中常用喷砂机进行除锈、去涂层等工作。
2、喷砂机主要对铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢，非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。由于钢砂对工件表面的冲击和切削作用，可以使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
3、现有的喷砂设备一般在密闭的空间中进行喷砂工作，在喷砂过程中无法对管道中气流压力进行实时监测和调控，气流压力不改变时，喷砂的射出速率不变，不适应不同工件的除锈、去涂层的需要，无法实时监测密闭空间内的大气压力，随着喷砂的进行，大量空气会被喷枪射入密闭的空间中，导致空间内的大气压力持续上升，当大气压力过大时，会阻碍喷枪内喷砂的射出，喷砂的射出速率降低，影响喷砂除锈或去涂层的效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种方便调节气压的喷砂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种方便调节气压的喷砂设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定有设备舱，所述箱体内部设置有操作
4、作为本技术进一步的方案：所述箱体的后侧安装有壳体，所述壳体顶部的一侧安装有风机，所述壳体的内部安装有多个滤筒，多个所述滤筒均通过排气管路与所述风机的进风端连接。
5、作为本技术再进一步的方案：所述箱体后部内壁上开设有多个预留孔，多个所述滤筒远离所述风机的一端均设置有进气管路，且多个所述进气管路的一端均贯穿所述壳体内壁并穿过对应一侧的所述预留孔延伸至所述操作间中，所述进气管路与所述预留孔的连接处设置密封圈。
6、作为本技术再进一步的方案：所述箱体的底部固定有料仓，所述料仓的底部固定有带阀门的料斗，所述料仓与所述箱体之间可拆卸连接有底板，所述底板上设置有开口且开口内固定有筛网。
7、作为本技术再进一步的方案：所述吸砂管的一端贯穿所述底板并插入所述料仓内部的砂料中，所述喷气管和所述吸砂管均为可伸缩的软管。
8、作为本技术再进一步的方案：所述设备舱外部对应所述调压阀的一侧设置有调压旋钮，所述调压旋钮与所述调压阀连接，所述设备舱外部对应所述压力计的一侧安装有第一压力表，所述第一压力表与所述压力计通过导线连接，所述设备舱外部靠近所述第一压力表的一侧安装有电源开关，所述电源开关用于控制设备舱及箱体中电器的电源，所述设备舱外部靠近所述电源开关的一侧安装有风机开关，所述设备舱外部靠近所述风机开关的一侧安装有第二压力表。
9、作为本技术再进一步的方案：所述操作间内部的一侧安装有气压检测元件，所述气压检测元件通过导线与所述第二压力表连接，所述气压检测元件用于检测所述操作间内部的气压并将检测数据反馈显示在所述第二压力表上。
10、作为本技术再进一步的方案：所述箱体和所述壳体均通过底部设置的支腿支撑在地面上，所述箱体的前侧设置有观察窗，所述箱体前侧靠近所述观察窗的下方设置有箱门，所述箱门上预留有操作孔，所述操作孔内密封连接有操作手套，所述箱门的外缘设置有密封条。
11、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
12、1、本技术中，启动空压机向喷气管中泵入高速气流，气流由喷砂孔向外射出，此时与喷枪相连通的吸砂管在文丘里效应的作用下将料仓中的砂料吸入管道中并由喷砂孔向外喷出，操作人员手持喷枪，可以进行喷砂除锈工作，进一步的，通过压力计可以检测喷气管中的气流压力并将数据反馈并显示在第一压力表上，用户可以根据监测数据调控管道内的气流压力，通过转动调压旋钮可以调节流入调压阀中的高速气流，从而进一步改变气流速度和压力，适应不同的喷砂工作的需要；
13、2、本技术中，通过气压检测元件实时监测操作间内的气压值，并将相关数值反馈显示在第二压力表中，当气压值超过规定数值时，喷枪喷砂会受到阻碍，此时用户可以按压风机开关启动风机，风机启动后，通过排气管路和进气管路的配合使用将操作间内混合有粉尘的空气吸入滤筒中，减少操作间内部的气体量，降低气压，直至使操作间内部的气压值降低到规定数值，此时操作间内部气压恢复正常，喷砂工作得以继续正常进行，通过风机可以抽取操作间内部的气体，通过滤筒可以对这些气体进行过滤，防止粉尘飘荡在空气中而影响用户健康，保护环境。
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1.一种方便调节气压的喷砂设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固定有设备舱(5)，其特征在于，所述箱体(1)内部设置有操作间(9)，所述设备舱(5)中安装有空压机(16)，所述空压机(16)的出风管连接调压阀(27)，所述调压阀(27)安装在所述设备舱(5)内部的一侧，所述调压阀(27)的出口连接有喷气管(14)，所述喷气管(14)靠近所述调压阀(27)的一端安装有压力计(28)，所述喷气管(14)远离所述调压阀(27)的一端穿过设备舱(5)、箱体(1)内壁延伸至操作间(9)中，且所述喷气管(14)的末端通过接头(24)连接有拉法尔喷枪(25)，所述拉法尔喷枪(25)上设置有喷砂孔(26)，所述拉法尔喷枪(25)通过接头(24)还连接有吸砂管(15)。
2.根据权利要求1所述的方便调节气压的喷砂设备，其特征在于，所述箱体(1)的后侧安装有壳体(2)，所述壳体(2)顶部的一侧安装有风机(4)，所述壳体(2)的内部安装有多个滤筒(29)，多个所述滤筒(29)均通过排气管路(30)与所述风机(4)的进风端连接。
3.根据权利要求2所述的方便调节气压的喷砂设
4.根据权利要求3所述的方便调节气压的喷砂设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定有料仓(12)，所述料仓(12)的底部固定有带阀门的料斗(13)，所述料仓(12)与所述箱体(1)之间可拆卸连接有底板(10)，所述底板(10)上设置有开口且开口内固定有筛网(11)。
5.根据权利要求4所述的方便调节气压的喷砂设备，其特征在于，所述吸砂管(15)的一端贯穿所述底板(10)并插入所述料仓(12)内部的砂料中，所述喷气管(14)和所述吸砂管(15)均为可伸缩的软管。
6.根据权利要求5所述的方便调节气压的喷砂设备，其特征在于，所述设备舱(5)外部对应所述调压阀(27)的一侧设置有调压旋钮(21)，所述调压旋钮(21)与所述调压阀(27)连接，所述设备舱(5)外部对应所述压力计(28)的一侧安装有第一压力表(17)，所述第一压力表(17)与所述压力计(28)通过导线连接，所述设备舱(5)外部靠近所述第一压力表(17)的一侧安装有电源开关(18)，所述电源开关(18)用于控制设备舱(5)及箱体(1)中电器的电源，所述设备舱(5)外部靠近所述电源开关(18)的一侧安装有风机开关(19)，所述设备舱(5)外部靠近所述风机开关(19)的一侧安装有第二压力表(20)。
7.根据权利要求6所述的方便调节气压的喷砂设备，其特征在于，所述操作间(9)内部的一侧安装有气压检测元件(22)，所述气压检测元件(22)通过导线与所述第二压力表(20)连接，所述气压检测元件(22)用于检测所述操作间(9)内部的气压并将检测数据反馈显示在所述第二压力表(20)上。
8.根据权利要求2或7所述的方便调节气压的喷砂设备，其特征在于，所述箱体(1)和所述壳体(2)均通过底部设置的支腿(3)支撑在地面上，所述箱体(1)的前侧设置有观察窗(6)，所述箱体(1)前侧靠近所述观察窗(6)的下方设置有箱门(7)，所述箱门(7)上预留有操作孔(8)，所述操作孔(8)内密封连接有操作手套，所述箱门(7)的外缘设置有密封条。
...【技术特征摘要】
1.一种方便调节气压的喷砂设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固定有设备舱(5)，其特征在于，所述箱体(1)内部设置有操作间(9)，所述设备舱(5)中安装有空压机(16)，所述空压机(16)的出风管连接调压阀(27)，所述调压阀(27)安装在所述设备舱(5)内部的一侧，所述调压阀(27)的出口连接有喷气管(14)，所述喷气管(14)靠近所述调压阀(27)的一端安装有压力计(28)，所述喷气管(14)远离所述调压阀(27)的一端穿过设备舱(5)、箱体(1)内壁延伸至操作间(9)中，且所述喷气管(14)的末端通过接头(24)连接有拉法尔喷枪(25)，所述拉法尔喷枪(25)上设置有喷砂孔(26)，所述拉法尔喷枪(25)通过接头(24)还连接有吸砂管(15)。
2.根据权利要求1所述的方便调节气压的喷砂设备，其特征在于，所述箱体(1)的后侧安装有壳体(2)，所述壳体(2)顶部的一侧安装有风机(4)，所述壳体(2)的内部安装有多个滤筒(29)，多个所述滤筒(29)均通过排气管路(30)与所述风机(4)的进风端连接。
3.根据权利要求2所述的方便调节气压的喷砂设备，其特征在于，所述箱体(1)后部内壁上开设有多个预留孔(23)，多个所述滤筒(29)远离所述风机(4)的一端均设置有进气管路(31)，且多个所述进气管路(31)的一端均贯穿所述壳体(2)内壁并穿过对应一侧的所述预留孔(23)延伸至所述操作间(9)中，所述进气管路(31)与所述预留孔(23)的连接处设置密封圈。
4.根据权利要求3所述的方便调节气压的喷砂设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定有料仓(12)，所述料仓(12)的底部固定有带阀门的料斗(13)，所述料仓(12)与所述箱体(1)之间可拆卸连接有底板(10)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金钟赫，金珉载，
申请(专利权)人：高美可设备配件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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