【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床，具体的，涉及一种数控机床换刀装置。
技术介绍
1、自动换刀装置在数控机床中是提高生产效率、减少辅助时间、增强加工灵活性的关键技术之一。传统的手动换刀方式需要操作者在每次加工不同工序之间中断作业，手动更换刀具，这不仅耗时耗力，还增加了人为误差，限制了生产效率，且可能存在操作风险。
技术实现思路
1、本技术提出一种数控机床换刀装置，解决了相关技术中的手动更换刀具，这不仅耗时耗力，还增加了人为误差，限制了生产效率，且可能存在操作风险的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种数控机床换刀装置，包括：
3、加工台面；
4、刀盘，所述刀盘转动设置在所述加工台面上，所述刀盘具有若干个夹刀槽；
5、夹刀组件，所述夹刀组件设置在所述夹刀槽上，所述夹刀组件包括夹刀件，所述夹刀件具有两个，两个所述夹刀件移动设置在所述夹刀槽上，两个所述夹刀件移动后相互靠近或远离，用于夹持刀具；
6、弹性件，所述弹性件设置在所述刀盘上，位于所述夹刀槽，一端作用于所述夹刀件，提供两个所述夹刀件相互靠近的力。
7、可选地，所述夹刀件具有抵接斜面，还包括：
8、第一线性驱动件，所述第一线性驱动件设置在所述加工台面上；
9、抵接块，所述抵接块设置在所述第一线性驱动件的移动端，所述抵接块移动后与两个所述抵接斜面抵接或取消抵接。
10、可选地，还包括：
11、第一传动齿轮，所述第一传动齿轮转动设置在
12、第二传动齿轮，所述第二传动齿轮设置在所述刀盘上，与所述刀盘同轴，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合。
13、可选地，还包括：
14、第二线性驱动件，所述第二线性驱动件设置在所述加工台面上；
15、连接头，所述连接头设置在所述第二线性驱动件的移动端，所述连接头移动后靠近或远离所述刀盘，用于与一所述刀具连接。
16、可选地，所述刀盘为扇形，所述刀盘转动后靠近或远离所述第二线性驱动件。
17、可选地，所述夹刀件具有夹持部，所述夹持部为弧形。
18、可选地，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮的齿数比小于1。
19、可选地，还包括：加工车床，所述加工车床具有圆周排列的上料工位、加工工位和下料工位；还包括夹紧组件，所述夹紧组件转动设置在所述加工车床上，转动后依次经过所述上料工位、所述加工工位和所述下料工位。
20、本技术的工作原理及有益效果为：
21、本技术中，电机驱动刀盘旋转，将带刀盘上的特定夹刀槽对准至换刀位。两个夹刀件位于夹刀槽内，由弹性件驱动相互靠近。用于夹持不同尺寸大小的刀具。自动化换刀过程快速、精确，减少人工介入，显著提高机床整体运作效率。适合多类型刀具，换刀具快速适应多样加工需求，提高灵活性。弹性元件减少磨损，延长使用寿命，简化维护，降低运营成本。减少人工操作，提高车间安全系数，降低工伤风险，符合现代安全生产要求。
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1.一种数控机床换刀装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种数控机床换刀装置，其特征在于，所述夹刀件(501)具有抵接斜面(5011)，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种数控机床换刀装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的一种数控机床换刀装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种数控机床换刀装置，其特征在于，所述刀盘(4)为扇形，所述刀盘(4)转动后靠近或远离所述第二线性驱动件(10)。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床换刀装置，其特征在于，所述夹刀件(501)具有夹持部(5012)，所述夹持部(5012)为弧形。
7.根据权利要求3所述的一种数控机床换刀装置，其特征在于，所述第一传动齿轮(8)和所述第二传动齿轮(9)的齿数比小于1。
8.根据权利要求1所述的一种数控机床换刀装置，其特征在于，还包括加工车床(1)，所述加工车床(1)具有圆周排列的上料工位(101)、加工工位(102)和下料工位(103)；还包括夹紧组件(2)，所述夹紧组件(2)转动设
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床换刀装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种数控机床换刀装置，其特征在于，所述夹刀件(501)具有抵接斜面(5011)，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种数控机床换刀装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的一种数控机床换刀装置，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种数控机床换刀装置，其特征在于，所述刀盘(4)为扇形，所述刀盘(4)转动后靠近或远离所述第二线性驱动件(10)。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床换刀装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟清远，张现良，王彦美，
申请(专利权)人：河北佳华数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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