【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池，具体为一种锂电池气密性检测装置及检测系统。
技术介绍
1、锂离子电芯在组装过程中，通常是通过连接片与电芯极耳连接，然后将连接片与顶盖极柱通过激光焊接在一起，其次进行电芯入壳合盖，再将顶盖与壳体进行激光焊，最后流转至后续工序进行烘烤、注液、化成等；在此过程，第一，供应商来料的顶盖是否存在出货漏检，出现顶盖自身的密封性差；第二，在连接片顶盖极柱焊接时瞬间产生高温，如果焊接参数异常产生温度过高对极柱内密封圈熔融，导致极柱漏气密封性差；第三，在顶盖与壳体激光焊时，难以避免会产生一定比例的焊接炸点、气孔，导致密封性差；以上任一密封性不够都会导致漏液，造成制程报废以及装车安全风险等；因此，必须在电池组装后对有气密性问题的电池及时发现、及时拦截，防止流转至后续工序。
2、目前现有技术中有关于电池包的气密性检测系统，如公布号为cn117091772 a的现有文件，其公开了一种气密性检测方法及气密性检测系统，用于电池包，气密性检测方法包括将电池包放入密封箱内部，对电池包的内部和密封箱的内部抽真空，使电池包的内部压力和密封箱的内部压力以一致的速率达到目标压力值；对电池包的内部注入气体，使电池包的内部压力达到额定压力值；利用检漏设备对密封箱内的气体进行检测分析，以确定电池包的漏率。虽然使电池包的内部压力和密封箱的内部压力以一致的速率达到目标压力值，可降低在对电池包的内部和密封箱的内部抽真空的过程中，由于电池包的内外压差过大导致电池包产生不可逆变形进而密封失效的风险，但是使电池包的内部压力和密封箱的内部压力以一致的速率达到
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于如何精确、高效的对各电池进行气密性检测。
2、本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
3、一种锂电池气密性检测装置，包括第一基体(11)，所述第一基体(11)的内部开设有多个彼此独立的腔体，各所述腔体上均设置有带阀门的腔体多通管道，所述腔体内的电池上均设置有带阀门的电池多通管道。
4、有益效果：通过气密性检测装置的设置，能够精确、高效的对各电池进行气密性检测。
5、进一步的，所述腔体多通管道上设置有第一检漏阀(12)、第一腔体真空阀(13)、第一放气阀(14)，各所述腔体上分别连通设置有各清洗阀，所述电池多通管道上设置有第一电池抽气阀(18)、第一电池注氦阀(17)，所述腔体多通管道、电池多通管道的多通路上均设置有压力表。
6、进一步的，各所述腔体上均设置有注氦嘴、腔体抽真空孔、腔体进气孔，所述注氦嘴分别对准内部电池的注液孔；所述腔体多通管道分别连通在各腔体的腔体抽真空孔上；所述电池多通管道分别连通在各腔体内电池的注氦嘴上；各所述清洗阀连通固定在各腔体的腔体进气孔上。
7、本技术还公开了一种包括上述任一技术方案所述的锂电池气密性检测装置的检测系统，还包括气密性检测机构(2)，所述气密性检测机构(2)的第二基体(21)上设置有带阀门的腔体多通管道，所述第二基体(21)的内部开设有多个连通的腔体，所述腔体内的电池上均设置有带阀门的电池多通管道。
8、进一步的，所述腔体多通管道上设置有第二检漏阀(22)、第二腔体真空阀(23)、第二放气阀(24)，所述第二基体上连通设置有第三清洗阀(25)，所述电池多通管道上设置有第二电池抽气阀(28)、第二电池注氦阀(27)，所述腔体多通管道、电池多通管道的多通路上均设置有压力表。
9、进一步的，所述第二基体(21)上设有第三顶盖，所述第三顶盖上设有腔体抽真空孔、腔体进气孔及多个注氦嘴，所述注氦嘴分别对准内部电池的注液孔；所述腔体多通管道连通在第三顶盖的腔体抽真空孔上；所述电池多通管道分别连通在各腔体内电池的注氦嘴上；所述第三清洗阀(25)连通固定在第三顶盖的腔体进气孔上。
10、进一步的，所述气密性检测装置(1)设置有一个，所述气密性检测机构(2)设置有多个。
11、有益效果：通过气密性检测装置和气密性检测机构的相互配合，气密性检测机构能够同时对多个电池进行检漏，其中电池氦检初步不合格的电池进入缓存工位，待进入气密性检测装置进行复测，设备成本低、管路安装简便、检测效率高；气密性检测装置在无复测电池时，也是正常当检测装置用。
12、进一步的，所述电池与腔体之间存在单边间隙1～2mm。
13、有益效果：通过电池与腔体之间存在单边间隙1～2mm的设置，用于束缚电池在压力差下的膨胀，保证电池在压力差下变形小。
14、进一步的，所述气体检测装置(3)与腔体多通管道之间设置有第一检漏阀(12)，所述腔体抽真空装置(4)与腔体多通管道之间设置有第一腔体真空阀(13)，所述腔体多通管道上设置有第一放气阀(14)，各所述腔体与第二供气体管路(7)之间设置有清洗阀，所述电池抽真空装置(5)与电池多通管道之间设置有第一电池抽气阀(18)，所述第一供气体管路(6)与电池多通管道之间设置有第一电池注氦阀(17)。
15、进一步的，所述气体检测装置(3)包括氦质谱仪(31)、氦检总阀(32)，所述氦质谱仪(31)通过管道固定在第一检漏阀(12)上，所述管道上固定有氦检总阀(32)。
16、进一步的，所述腔体抽真空装置(4)包括腔体真空泵(41)、总阀(42)，所述腔体真空泵(41)通过总阀(42)连通固定在第一腔体真空阀(13)上。
17、进一步的，所述电池抽真空装置(5)包括电池真空泵(51)、氦气回收装置，所述电池真空泵(51)通过管道固定在第一电池抽气阀(18)上，所述电池真空泵(51)的自由端连通固定有氦气回收装置。
18、有益效果：通过氦气回收装置的设置，氦气能够进入氦气回收装置进行重复利用。
19、进一步的，所述第一供气体管路(6)为供氦气管路，所述第二供气体管路(7)为供氮气管路。
20、本技术的优点在于：
21、本技术通过气密性检测装置的设置，能够精确、高效的对各电池进行气密性检测。
22、本技术通过电池与腔体之间存在单边间隙1～2mm的设置，用于束缚电池在压力差下的膨胀，保证电池在压力差下变形小。
23、本技术通过气密性检测装置和气密性检测机构的相互配合，气密性检测机构能够同时对多个电池进行检漏，其中电池氦检初步不合格的电池进入缓存工位，待进入气密性检测装置进行复测，该设置使得设备成本低、管路安装简便、检测效率高；气密性检测装置在无复测电池时，也是正常当检测装置用。
24、本技术通过氦气回收装置的设置，氦气能够进入氦气回收装置进行重复利用。
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1.一种锂电池气密性检测装置，其特征在于，包括第一基体(11)，所述第一基体(11)的内部开设有多个彼此独立的腔体，各所述腔体上均设置有带阀门的腔体多通管道，所述腔体内的电池上均设置有带阀门的电池多通管道；所述腔体多通管道上设置有第一检漏阀(12)、第一腔体真空阀(13)、第一放气阀(14)，各所述腔体上分别连通设置有各清洗阀，所述电池多通管道上设置有第一电池抽气阀(18)、第一电池注氦阀(17)，所述腔体多通管道、电池多通管道的多通路上均设置有压力表。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池气密性检测装置，其特征在于：各所述腔体上均设置有注氦嘴、腔体抽真空孔、腔体进气孔，所述注氦嘴分别对准内部电池的注液孔；所述腔体多通管道分别连通在各腔体的腔体抽真空孔上；所述电池多通管道分别连通在各腔体内电池的注氦嘴上；各所述清洗阀连通固定在各腔体的腔体进气孔上。
3.一种包括权利要求1-2任一所述锂电池气密性检测装置的检测系统，其特征在于：还包括气密性检测机构(2)，所述气密性检测机构(2)的第二基体(21)上设置有带阀门的腔体多通管道，所述第二基体(21)的内部开设有多
4.根据权利要求3所述的一种锂电池气密性检测系统，其特征在于：所述腔体多通管道上设置有第二检漏阀(22)、第二腔体真空阀(23)、第二放气阀(24)，所述第二基体上连通设置有第三清洗阀(25)，所述电池多通管道上设置有第二电池抽气阀(28)、第二电池注氦阀(27)，所述腔体多通管道、电池多通管道的多通路上均设置有压力表。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池气密性检测系统，其特征在于：所述第二基体(21)上设有第三顶盖，所述第三顶盖上设有腔体抽真空孔、腔体进气孔及多个注氦嘴，所述注氦嘴分别对准内部电池的注液孔；所述腔体多通管道连通在第三顶盖的腔体抽真空孔上；所述电池多通管道分别连通在各腔体内电池的注氦嘴上；所述第三清洗阀(25)连通固定在第三顶盖的腔体进气孔上。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池气密性检测系统，其特征在于：所述气密性检测装置(1)设置有一个，所述气密性检测机构(2)设置有多个。
7.根据权利要求4所述的一种锂电池气密性检测系统，其特征在于：还包括气体检测装置(3)、腔体抽真空装置(4)、电池抽真空装置(5)、第一供气体管路(6)、第二供气体管路(7)，所述气体检测装置(3)与腔体多通管道之间设置有第一检漏阀(12)，所述腔体抽真空装置(4)与腔体多通管道之间设置有第一腔体真空阀(13)，所述腔体多通管道上设置有第一放气阀(14)，各所述腔体与第二供气体管路(7)之间设置有清洗阀，所述电池抽真空装置(5)与电池多通管道之间设置有第一电池抽气阀(18)，所述第一供气体管路(6)与电池多通管道之间设置有第一电池注氦阀(17)。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池气密性检测系统，其特征在于：所述电池抽真空装置(5)包括电池真空泵(51)、氦气回收装置，所述电池真空泵(51)通过管道固定在第一电池抽气阀(18)上，所述电池真空泵(51)的自由端连通固定有氦气回收装置。
9.根据权利要求7所述的一种锂电池气密性检测系统，其特征在于：所述第一供气体管路(6)为供氦气管路，所述第二供气体管路(7)为供氮气管路。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池气密性检测装置，其特征在于，包括第一基体(11)，所述第一基体(11)的内部开设有多个彼此独立的腔体，各所述腔体上均设置有带阀门的腔体多通管道，所述腔体内的电池上均设置有带阀门的电池多通管道；所述腔体多通管道上设置有第一检漏阀(12)、第一腔体真空阀(13)、第一放气阀(14)，各所述腔体上分别连通设置有各清洗阀，所述电池多通管道上设置有第一电池抽气阀(18)、第一电池注氦阀(17)，所述腔体多通管道、电池多通管道的多通路上均设置有压力表。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池气密性检测装置，其特征在于：各所述腔体上均设置有注氦嘴、腔体抽真空孔、腔体进气孔，所述注氦嘴分别对准内部电池的注液孔；所述腔体多通管道分别连通在各腔体的腔体抽真空孔上；所述电池多通管道分别连通在各腔体内电池的注氦嘴上；各所述清洗阀连通固定在各腔体的腔体进气孔上。
3.一种包括权利要求1-2任一所述锂电池气密性检测装置的检测系统，其特征在于：还包括气密性检测机构(2)，所述气密性检测机构(2)的第二基体(21)上设置有带阀门的腔体多通管道，所述第二基体(21)的内部开设有多个连通的腔体，所述腔体内的电池上均设置有带阀门的电池多通管道。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池气密性检测系统，其特征在于：所述腔体多通管道上设置有第二检漏阀(22)、第二腔体真空阀(23)、第二放气阀(24)，所述第二基体上连通设置有第三清洗阀(25)，所述电池多通管道上设置有第二电池抽气阀(28)、第二电池注氦阀(27)，所述腔体多通管道、电池多通管道的多通路上均设置有压力表。
5.根据权利要求4所述的一种锂...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，叶志林，路东生，
申请(专利权)人：合肥国轩电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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