【技术实现步骤摘要】
本技术属于电加热管，尤其涉及一种节能防爆型电加热管。
技术介绍
1、电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的，电加热管产品一般用优质进口不锈钢管、进口高温氧化镁粉、高品质电热丝等材料制成发热元件，用不锈钢制成其它结构部分，具有优良的整体性能，还有超长寿命，容易维修的特点。
2、例如公开号为cn220043707u的中国专利，公开了一种节能防爆电加热管，该专利通过在金属管体外壁圆周排列设置v形状长条防爆槽，并在穿孔和螺杆柱部位设置防爆盘结构，实现对金属管体整体外壁以及穿孔部位的进行有效防护防爆，提高了单头式电加热管的整体防爆性，通过在金属管体内设置中空腔式导热管，并在导热管中设置加热丝和导热层结构，实现对加热丝产生热量进行全面快速导热传递效率，进而节约了电能，提高了单头式电加热管的加热节能效率性。
3、上述专利存在以下问题：
4、该专利在使用时存在着一些缺点，如：通过加热丝加热导热管，并通过氧化镁粉层进行热传导，进而导热管在对氧化镁粉层进行热传导时，只有其外壁面与氧化镁粉层接触，而后加热丝产生的部分热能可能会滞留在导热管的内部，此时加热管内部的热能无法与氧化镁粉层进行直接接触，从而可能会产生热能损耗，进而可能会影响加热管的节能效果。
5、鉴于此，我们提出一种节能防爆型电加热管。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种节能防爆型电加热管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、有鉴于此，本技术提供
3、两个接线柱，两个所述接线柱均设置在所述底座的一端，所述底座的一端开设有两个安装孔，两个所述安装孔的内圆壁面均开设有螺纹，所述接线柱与所述安装孔螺纹连接，两个所述安装孔的内圆壁面分别固定套接有正电极柱和负电极柱，所述底座的另一端开设有安装槽，所述安装槽与两个所述安装孔相连通，所述安装槽的内部一侧固定安装有连接管，所述连接管的外圆壁面固定套接有加热丝，所述加热丝分别与所述负电极柱和所述正电极柱电性连接，所述底座的一端固定安装有封板，所述连接管的内圆壁面开设有螺纹，所述装设杆贯穿所述封板与所述连接管螺纹连接；
4、若干个第一导热板，若干个所述第一导热板均固定安装在所述装设杆的外圆壁面，若干个所述第一导热板的一侧均插接有第二导热板；
5、密封组件，所述密封组件设置在所述底座的一端，且用于对所述管体和所述底座之间进行密封连接。
6、在本技术方案中，工作人员将两个接线柱拧入两个安装孔的内部，进而工作人员将装设杆、第一导热板和第二导热板放入管体的内部，而后工作人员将氧化镁粉层加入管体的内部，此时工作人员将底座放置于管体的一端，并使装设杆穿过封板旋入连接管的内部，进而工作人员通过正电极柱和负电极柱对加热丝进行通电，而后通电的加热丝会对连接管和装设杆进行加热，此时被加热的装设杆会将热量传导至第一导热板和第二导热板的表面，进而第一导热板和第二导热板表面的热量会通过氧化镁粉层传导至管体的表面，同时管体表面的防爆骨架会对管体进行加固，从而增加管体的受力能力，进而提高管体的防爆性，此过程中，由于第一导热板和第二导热板为板材形状，进而氧化镁粉层可完全接触至第一导热板和第二导热板的表面，并且通过第一导热板和第二导热板的组合使用加大了与氧化镁粉层的接触面积，进而加热丝产生的热量不会在第一导热板和第二导热板的表面发生滞留，从而达到了减少加热丝在传热时的热量损耗，使其更利于节能的效果。
7、在上述技术方案中，进一步的，所述密封组件包括：
8、密封槽，所述密封槽开设在所述底座的一端，所述密封槽的内圆壁面固定套接有第一密封圈，所述密封槽的内圆壁面与所述管体活动套接，所述底座的一端固定安装有螺纹环，所述管体的外圆壁面滑动连接有连接套，所述管体的外圆壁面固定套接有限位环，所述限位环与所述连接套的内壁面活动套接，所述连接套的内部一侧固定安装有第二密封圈，所述连接套与所述螺纹环螺纹连接。
9、在本技术方案中，当工作人员对管体和底座进行组装时，工作人员将管体插入密封槽的内部，并且工作人员将连接套旋在螺纹环的外部，此时螺纹环的旋入会带动管体对密封槽内部的第一密封圈进行挤压，进而第一密封圈会发生形变并填满密封槽和管体之间的间隙，同时第二密封圈会因连接套的移动而受到挤压，并发生形变填满至螺纹环和连接套之间的间隙，从而达到了对管体和底座之间进行密封连接的效果。
10、在上述技术方案中，进一步的，所述装设杆的外圆壁面固定安装有若干个定位板，所述管体的内圆壁面固定安装有若干个限位壳，每两个所述限位壳为一组，所述定位板与所述限位壳的内壁面活动套接，所述管体的内部一侧固定安装有定位锥，所述装设杆的一端开设有锥槽，所述定位锥与所述锥槽的内锥面活动套接。
11、在本技术方案中，当工作人员将装设杆装入管体的内部时，多个限位壳和定位板的配合使用会对装设杆进行限位，同时定位锥会对装设杆进行支撑，从而达到了便于在装设杆和管体进行组装时对其进行限位的效果。
12、在上述技术方案中，进一步的，所述螺纹环的一端固定安装有两个定位柱，所述限位环的一端开设有两个第二定位孔，所述第二定位孔与所述定位柱活动套接。
13、在本技术方案中，当工作人员在将管体和底座对接时，工作人员通过第二定位孔和定位柱将管体和底座进行对接，从而便于在管体和底座对接时对其进行定位。
14、在上述技术方案中，进一步的，所述管体的外圆壁面开设有若干个第一定位孔，若干个所述第一定位孔的内部均固定安装有固定座，若干个所述固定座的内圆壁面均开始有条形孔，若干个所述条形孔的内部均固定安装有导热条，若干个所述固定座的内圆壁面均与所述防爆骨架固定套接。
15、在本技术方案中，当氧化镁粉层在进行导热时，氧化镁粉层传导的热量会通过导热条进入防爆骨架的表面，从而使管体和防爆骨架同时具备加热效果，便于提高管体的使用效果。
16、在上述技术方案中，进一步的，所述第一导热板和所述第二导热板的表面均涂有石墨烯导热涂层。
17、在本技术方案中，便于加强第一导热板和第二导热板的导热性。
18、本技术的有益效果是：
19、该节能防爆型电加热管，通过正电极柱和负电极柱对加热丝进行通电对连接管和装设杆进行加热，此时被加热的装设杆会将热量传导至第一导热板和第二导热板的表面，进而第一导热板和第二导热板表面的热量会通过氧化镁粉层传导至管体的表面，同时管体表面的防爆骨架会对管体进行加固增加管体的受力能力，进而提高管体的防爆性，此过程中，由于氧化镁粉层可完全接触至第一导热板和第二导热板的表面，进而加热丝产生的热量不会在第一导热板和第二导热板的表面发生滞留，从而达到了减少加热丝在传热时的热量损耗，使其更利于节能的效果。
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1.一种节能防爆型电加热管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种节能防爆型电加热管，其特征在于：所述密封组件包括密封槽(11)，所述密封槽(11)开设在所述底座(2)的一端，所述密封槽(11)的内圆壁面固定套接有第一密封圈(12)，所述密封槽(11)的内圆壁面与所述管体(1)活动套接，所述底座(2)的一端固定安装有螺纹环(10)，所述管体(1)的外圆壁面滑动连接有连接套(9)，所述管体(1)的外圆壁面固定套接有限位环，所述限位环与所述连接套(9)的内壁面活动套接，所述连接套(9)的内部一侧固定安装有第二密封圈(22)，所述连接套(9)与所述螺纹环(10)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能防爆型电加热管，其特征在于：所述装设杆(6)的外圆壁面固定安装有若干个定位板(23)，所述管体(1)的内圆壁面固定安装有若干个限位壳(24)，每两个所述限位壳(24)为一组，所述定位板(23)与所述限位壳(24)的内壁面活动套接，所述管体(1)的内部一侧固定安装有定位锥(8)，所述装设杆(6)的一端开设有锥槽，所述定位锥(8)与所述锥槽的内锥面活动套接
4.根据权利要求2所述的一种节能防爆型电加热管，其特征在于：所述螺纹环(10)的一端固定安装有两个定位柱(27)，所述限位环的一端开设有两个第二定位孔(28)，所述第二定位孔(28)与所述定位柱(27)活动套接。
5.根据权利要求1所述的一种节能防爆型电加热管，其特征在于：所述管体(1)的外圆壁面开设有若干个第一定位孔(19)，若干个所述第一定位孔(19)的内部均固定安装有固定座(20)，若干个所述固定座(20)的内圆壁面均开始有条形孔，若干个所述条形孔的内部均固定安装有导热条(21)，若干个所述固定座(20)的内圆壁面均与所述防爆骨架(5)固定套接。
6.根据权利要求1所述的一种节能防爆型电加热管，其特征在于：所述第一导热板(25)和所述第二导热板(26)的表面均涂有石墨烯导热涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种节能防爆型电加热管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种节能防爆型电加热管，其特征在于：所述密封组件包括密封槽(11)，所述密封槽(11)开设在所述底座(2)的一端，所述密封槽(11)的内圆壁面固定套接有第一密封圈(12)，所述密封槽(11)的内圆壁面与所述管体(1)活动套接，所述底座(2)的一端固定安装有螺纹环(10)，所述管体(1)的外圆壁面滑动连接有连接套(9)，所述管体(1)的外圆壁面固定套接有限位环，所述限位环与所述连接套(9)的内壁面活动套接，所述连接套(9)的内部一侧固定安装有第二密封圈(22)，所述连接套(9)与所述螺纹环(10)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能防爆型电加热管，其特征在于：所述装设杆(6)的外圆壁面固定安装有若干个定位板(23)，所述管体(1)的内圆壁面固定安装有若干个限位壳(24)，每两个所述限位壳(24)为一组，所述定位板(23)与所述限位壳(24)的内壁面活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄锡锋，毛晶，丁方飞，
申请(专利权)人：常州安太电热电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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