【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀板，具体涉及一种防开裂耐高温阀板结构。
技术介绍
1、高温管道阀门是控制管内流体输送的主要机械部件，可用于建材、电力、玻璃、轻工等行业的各种热风管道中，如：锅炉、窑炉、高炉的余热二次利用以及烟气、废弃的治理等，在实际操作过程中，可实现截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，如：通过阀板结构实现管道的启闭；也对上述热风管道进行风量调节等。高温调节闸阀在工作时，阀板的下部为高温区，工作环境十分恶劣，通常要承受1000℃以上的高温气体冲击。
2、经检索，公告号cn204879026u提供了一种用于高温管道阀门的阀板结构，包括阀板，所述阀板中部设置有高温区、次高温区和第一中温区，所述高温区设置在所述阀板底部，所述次高温区设置在所述高温区顶部，所述第一中温区设置在所述次高温区顶部。所述高温区、所述次高温区、所述第一中温区和所述第二中温区相互之间设置有填充纤维纸的分仓浇注缝且内部均设置有高温管道，其技术采用了多段浇注的设计，在实际使用时，减少阀板结构因长期处于高温工作环境而导致的使用寿命短、维修成本高等缺陷，提高阀门的使用性能以及使用寿命，经济效益十分可观。相比于现有阀板结构，其使用寿命长、维护成本低；其缺陷在于：阀板长期受高温影响容易变形，阀板变形后影响到阀门的密封性，导致烟气外泄，因此对于现有阀板结构的改进，设计一种新型防开裂耐高温阀板结构以解决上述技术缺陷，提高整体阀板结构的实用性，显得尤为重要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防开裂耐
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种防开裂耐高温阀板结构，包括阀板主体，所述阀板主体的内部设有降温管，所述降温管的外侧且位于阀板主体的内部设有两组支撑架，且所述降温管的两端均设有密封块，所述支撑架的内部设有多组加强筋，且所述支撑架与阀板主体之间形成膨胀空间。
4、作为本技术优选的方案，所述降温管呈蛇形结构设计，且所述降温管的两端均延伸至阀板主体的外侧。
5、作为本技术优选的方案，所述密封块的外部结构大小与降温管的内部结构大小呈相对应设计。
6、作为本技术优选的方案，所述密封块的外侧设有多组密封环，多组所述密封环在密封块的外侧呈等间距分布。
7、作为本技术优选的方案，两组所述支撑架相互靠近的一端均开设有多组连接槽，且两组所述支撑架靠近连接槽的一端均设有多组连接柱，所述连接柱的外部结构大小与连接槽的内部结构大小呈相对应设计，两组所述支撑架通过多组连接槽和连接柱相互连接。
8、作为本技术优选的方案，所述阀板主体由上壳体和下壳体组成，两组所述支撑架分别位于上壳体和下壳体的内部。
9、作为本技术优选的方案，所述阀板主体的内部且位于支撑架的外侧设有传导板，所述传导板远离支撑架的一端设有耐热板，且所述传导板和耐热板的两端均设有导热块。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术中，通过降温管的设计，在阀板主体进行使用时，冷却水导入降温管的内部，降温管内部的密闭空间，使得能够降低阀板主体的温度，防止阀板主体在使用时，温度过高，导致影响烟气泄漏的问题，且在阀板主体的外侧设置水泵，将水泵与降温管进行连接，向降温管的内部注入新的冷却液，流动的冷却液能够对降温管内部的冷却液进行降温处理，提供冷却的效果。
12、2、本技术中，通过支撑架的设计，将连接柱与连接槽进行连接，使得两组支撑架能够进行连接，配合多组加强筋，在阀板主体进行使用时，通过两组支撑架能够增加阀板主体的强度，支撑架与阀板主体之间形成膨胀空间，能够给于阀板主体一定的膨胀量，防止受热膨胀时阀板主体出现开裂的现象，延长阀板主体的使用寿命，在上壳体或者下壳体出现损伤时，上壳体和下壳体的设计，将损伤的上壳体或者下壳体敲碎，再将两组支撑架之间的连接断开，对其进行更换，降低了维修成本。
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1.一种防开裂耐高温阀板结构，包括阀板主体(1)，其特征在于：所述阀板主体(1)的内部设有降温管(2)，所述降温管(2)的外侧且位于阀板主体(1)的内部设有两组支撑架(3)，且所述降温管(2)的两端均设有密封块(4)，所述支撑架(3)的内部设有多组加强筋(5)，且所述支撑架(3)与阀板主体(1)之间形成膨胀空间。
2.根据权利要求1所述的一种防开裂耐高温阀板结构，其特征在于：所述降温管(2)呈蛇形结构设计，且所述降温管(2)的两端均延伸至阀板主体(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种防开裂耐高温阀板结构，其特征在于：所述密封块(4)的外部结构大小与降温管(2)的内部结构大小呈相对应设计。
4.根据权利要求1所述的一种防开裂耐高温阀板结构，其特征在于：所述密封块(4)的外侧设有多组密封环(6)，多组所述密封环(6)在密封块(4)的外侧呈等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种防开裂耐高温阀板结构，其特征在于：两组所述支撑架(3)相互靠近的一端均开设有多组连接槽(7)，且两组所述支撑架(3)靠近连接槽(7)的一端均设有多组连接柱
6.根据权利要求1所述的一种防开裂耐高温阀板结构，其特征在于：所述阀板主体(1)由上壳体(9)和下壳体(10)组成，两组所述支撑架(3)分别位于上壳体(9)和下壳体(10)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种防开裂耐高温阀板结构，其特征在于：所述阀板主体(1)的内部且位于支撑架(3)的外侧设有传导板(11)，所述传导板(11)远离支撑架(3)的一端设有耐热板(12)，且所述传导板(11)和耐热板(12)的两端均设有导热块(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种防开裂耐高温阀板结构，包括阀板主体(1)，其特征在于：所述阀板主体(1)的内部设有降温管(2)，所述降温管(2)的外侧且位于阀板主体(1)的内部设有两组支撑架(3)，且所述降温管(2)的两端均设有密封块(4)，所述支撑架(3)的内部设有多组加强筋(5)，且所述支撑架(3)与阀板主体(1)之间形成膨胀空间。
2.根据权利要求1所述的一种防开裂耐高温阀板结构，其特征在于：所述降温管(2)呈蛇形结构设计，且所述降温管(2)的两端均延伸至阀板主体(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种防开裂耐高温阀板结构，其特征在于：所述密封块(4)的外部结构大小与降温管(2)的内部结构大小呈相对应设计。
4.根据权利要求1所述的一种防开裂耐高温阀板结构，其特征在于：所述密封块(4)的外侧设有多组密封环(6)，多组所述密封环(6)在密封块(4)的外侧呈等间距分布。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋强，蒋永琪，查永贵，陈永，徐春南，
申请(专利权)人：浙江正豪耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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