【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金相试样，特别涉及一种大型金相试样切割机。
技术介绍
1、金相制样在制作前需要对待检测部件进行切割，而现在的金相试样切割机常采用通过拉动操作手杆带动切割装置靠近夹紧的物件进行切割的，虽然有的金相试样切割机会增设有机械操控结构，但存在一定的安全隐患。为此，中国技术专利cn218746429u提供了一种金相试样切割机，其包括切割机底座、切割机顶盖、夹具、切割组件、转动手杆、推动块和限位组件等，切割组件包括安装在本体上且驱动刀盘的电机；通过在金相试样切割机上设置限位组件，通过拉动切割机顶盖，使推动块推动限位组件的推板向下移动和第一弹簧反作用推动推板向上移动，第一齿轮同步上下移动，因第一齿轮为固定齿轮，与第二齿轮和第三齿轮相啮合时，使之限制转动，进而限制与第三齿轮啮合的第四齿轮的转动，从而限制转动手杆的转动，实现误触导致切割机启动，达到减少切割机对操作人员造成伤害的可能，提高操作安全性的优点。然后，切割组件中的电机容易受到切削液的腐蚀，长期使用会造成安全事故，同时，对于大型金相试样切割机而言，切割机顶盖重量比较沉，不便于转动手杆的操作。
2、因此，亟需对现有的金相试样切割机进行改造，以提高使用的便捷性和实用性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本技术提供了一种大型金相试样切割机，能够避免切削液腐蚀切割组件上的电机，且无需手动打开防护门，在保证了操作安全性的同时，提高了整体的实用性。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一
3、进一步地，所述本体上设有矩形的安装框，所述安装框的上端、下端、前端和后端均与所述左箱体通过所述防水风琴罩连接。
4、进一步地，所述防护门的两侧设有安全光栅，所述安全光栅竖向固定在所述挡水罩的前端。
5、进一步地，所述电动推杆的缸体底部与挡水罩铰接，所述电动推杆的推杆与防护门铰接。
6、进一步地，所述滑动座的底部设有螺母a，所述螺母a上设有相匹配的纵向丝杆，所述纵向丝杆的两端通过轴承座固定在所述工作台上；所述纵向丝杆的两侧平行设有固定在所述工作台上的直线导轨a，所述直线导轨a上设有相匹配的滑块a，所述滑块a固定在所述滑动座的底部；所述纵向丝杆的前端穿过所述挡水罩并设有手柄。
7、进一步地，所述滑动座的后端设有通过伺服电机驱动旋转的竖向丝杆，所述伺服电机设置在所述滑动座的顶端；所述竖向丝杆的两侧设有平行的直线导轨b，所述竖向丝杆上设有相匹配的螺母b，所述直线导轨b上设有相匹配的滑块b，所述螺母b和滑块b均设置在所述本体上。
8、进一步地，所述右箱体的后端内侧设有led工作灯。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：将挡水罩内分隔为左室和右室，并分别进行模块化式的安装，左室内的切割组件实现了手工纵向调整和电动竖向移动，整体能够方便、快捷的拆卸和安装；同时，通过设置控制面板，实现了操作屏界面智能化，一方面方便了调试维护人员的工作，另一方面也极大的提高了装配生产效率，达到了节能增效的目的，且美观简洁大方。
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1.一种大型金相试样切割机，包括工作台（5）和切割组件（1），其特征在于，所述工作台（5）的顶部设有挡水罩（6），所述挡水罩（6）内分隔为左室和右室；所述左室的顶部密封设有带控制面板（7）的左箱体（8）；所述右室内设有用于放置工件夹具的切割底座（2），所述右室的后端设有右箱体（10），所述右箱体（10）的顶部合页连接有通过两个电动推杆（14）带动开合的防护门（9）；所述左室内设有可纵向移动的滑动座（3）；所述切割组件（1）的本体可竖向移动地安装在所述滑动座（3）上；所述切割组件（1）的刀盘位于右室，所述本体与左箱体（8）的右侧之间设有防水风琴罩（11）。
2.根据权利要求1所述的大型金相试样切割机，其特征在于，所述本体上设有矩形的安装框（16），所述安装框（16）的上端、下端、前端和后端均与所述左箱体（8）通过所述防水风琴罩（11）连接。
3.根据权利要求1所述的大型金相试样切割机，其特征在于，所述防护门（9）的两侧设有安全光栅（12），所述安全光栅（12）竖向固定在所述挡水罩（6）的前端。
4.根据权利要求1所述的大型金相试样切割机，其特征在
5.根据权利要求1所述的大型金相试样切割机，其特征在于，所述滑动座（3）的底部设有螺母A，所述螺母A上设有相匹配的纵向丝杆（4），所述纵向丝杆（4）的两端通过轴承座固定在所述工作台（5）上；所述纵向丝杆（4）的两侧平行设有固定在所述工作台（5）上的直线导轨A，所述直线导轨A上设有相匹配的滑块A，所述滑块A固定在所述滑动座（3）的底部；所述纵向丝杆（4）的前端穿过所述挡水罩（6）并设有手柄。
6.根据权利要求5所述的大型金相试样切割机，其特征在于，所述滑动座（3）的后端设有通过伺服电机（17）驱动旋转的竖向丝杆（18），所述伺服电机（17）设置在所述滑动座（3）的顶端；所述竖向丝杆（18）的两侧设有平行的直线导轨B，所述竖向丝杆（18）上设有相匹配的螺母B，所述直线导轨B上设有相匹配的滑块B，所述螺母B和滑块B均设置在所述本体上。
7.根据权利要求6所述的大型金相试样切割机，其特征在于，所述右箱体（10）的后端内侧设有LED工作灯（13）。
...【技术特征摘要】
1.一种大型金相试样切割机，包括工作台（5）和切割组件（1），其特征在于，所述工作台（5）的顶部设有挡水罩（6），所述挡水罩（6）内分隔为左室和右室；所述左室的顶部密封设有带控制面板（7）的左箱体（8）；所述右室内设有用于放置工件夹具的切割底座（2），所述右室的后端设有右箱体（10），所述右箱体（10）的顶部合页连接有通过两个电动推杆（14）带动开合的防护门（9）；所述左室内设有可纵向移动的滑动座（3）；所述切割组件（1）的本体可竖向移动地安装在所述滑动座（3）上；所述切割组件（1）的刀盘位于右室，所述本体与左箱体（8）的右侧之间设有防水风琴罩（11）。
2.根据权利要求1所述的大型金相试样切割机，其特征在于，所述本体上设有矩形的安装框（16），所述安装框（16）的上端、下端、前端和后端均与所述左箱体（8）通过所述防水风琴罩（11）连接。
3.根据权利要求1所述的大型金相试样切割机，其特征在于，所述防护门（9）的两侧设有安全光栅（12），所述安全光栅（12）竖向固定在所述挡水罩（6）的前端。
4.根据权利要求1所述的大型金相试样切割机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀仪，赵振东，
申请(专利权)人：莱州市蔚仪试验器械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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