【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池制造设备，特别是涉及一种辊压装置。
技术介绍
1、极片辊压是锂离子电池生产过程中一个重要的环节，其目的是获得符合设计要求的极片。极片在涂布、干燥完成后，为了提高粉体层单位体积的活性物质担载量，同时保证极片厚度的一致性、增强活性物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落，需要对极片进行辊压。
2、在实际生产过程中，由于极片料带在辊压时会承受很大的轧制力，在进行辊压时容易产生褶皱甚至断带的现象。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中在进行辊压时容易产生褶皱甚至断带的问题，提供一种改善上述缺陷的辊压装置。
2、一种辊压装置，包括：
3、输送机构，用于输送料带；
4、辊压机构，布置在所述料带的输送路径上，所述辊压机构具有一供所述料带经过的辊压缝隙，所述辊压缝隙的大小可调节，所述辊压机构用于对途经所述辊压缝隙的所述料带进行辊压；
5、厚度检测机构，布置在所述辊压机构的上游，用于对途经的所述料带进行厚度检测；及
6、控制器，与所述厚度检测机构和所述输送机构通讯连接，所述控制器用于根据所述厚度检测机构的检测结果控制所述输送机构调节所述料带的张力、控制所述输送机构调节所述料带的输送速度和/或控制所述辊压机构调节所述辊压缝隙。
7、在其中一个实施例中，所述厚度检测机构检测到途经的所述料带的厚度值大于或小于一预设范围时，所述控制器控制所述输送机构调节所述料带的张力减小、控制所述输
8、在其中一个实施例中，所述输送机构包括第一拉伸组件和第二拉伸组件，所述第一拉伸组件布置在所述辊压机构的上游，用于牵引途经的所述料带向下游输送；所述第二拉伸组件布置在所述辊压机构的下游，用于牵引途经的所述料带向下游输送。
9、在其中一个实施例中，所述第一拉伸组件具有供途经的所述料带绕经的第一主动辊，所述第一主动辊可受控地绕自身轴线旋转，以带动所述料带向下游输送；
10、所述控制器与所述第一拉伸组件通讯连接，以根据所述厚度检测机构的检测结果控制所述第一主动辊的转速。
11、在其中一个实施例中，所述第二拉伸组件具有第二主动辊，所述第二主动辊供途经的所述料带绕经，且可受控地绕自身轴线旋转，以带动所述料带向下游输送；
12、所述控制器与所述第二拉伸组件通讯连接，以根据所述厚度检测机构的检测结果控制所述第二主动辊的转速。
13、在其中一个实施例中，所述输送机构还包括布置于所述第一拉伸组件上游的放卷组件，所述放卷组件具有用于安装料卷的放卷轴，所述放卷轴可受控地旋转以向下游放卷输出所述料带；
14、所述控制器与所述放卷组件通讯连接，以根据所述厚度检测机构的检测结果控制所述放卷轴的旋转速度。
15、在其中一个实施例中，所述输送机构还包括布置于所述第二拉伸组件下游的收卷组件，所述收卷组件具有用于安装料卷的收卷轴，所述收卷轴可受控地旋转以收卷所述料带；
16、所述控制器与所述收卷组件通讯连接，以根据所述厚度检测机构的检测结果控制所述收卷轴的旋转速度。
17、在其中一个实施例中，所述辊压机构包括机架、第一安装座、第一压辊、第二安装座及第二压辊；
18、所述第一安装座和所述第二安装座均设置在所述机架上，所述第一压辊可旋转地连接在所述第一安装座上，所述第二压辊可旋转地连接在所述第二安装座上，所述第一压辊与所述第二压辊之间形成所述辊压缝隙，所述第一安装座可受控地相对所述机架移动，以带动所述第一压辊靠近或远离所述第二压辊；
19、所述控制器与所述辊压机构通讯连接，以根据所述厚度检测机构的检测结果控制所述辊压机构驱动所述第一安装座移动。
20、在其中一个实施例中，所述厚度检测机构具有第一测距传感器和第二测距传感器；
21、所述第一测距传感器与所述第二测距传感器之间形成供所述料带经过的测量通道，所述第一测距传感器用于检测所述第一测距传感器至途经所述测量通道的所述料带之间的距离，所述第二测距传感器用于检测所述第二测距传感器至途经所述测量通道的所述料带之间的距离；
22、所述厚度检测机构根据所述第一测距传感器的测量结果和所述第二测距传感器的测量结果得到途经所述测量通道的所述料带的厚度。
23、在其中一个实施例中，所述辊压装置还包括布置在所述厚度检测机构与所述辊压机构之间的预热机构，所述预热机构用于对途经的所述料带进行预热；
24、所述辊压装置还包括布置在所述辊压机构下游侧的冷却机构，所述冷却机构用于对途经的所述料带进行冷却。
25、上述辊压装置，在实际使用中，当厚度检测机构检测到料带的厚度异常时，为了降低该料带的厚度异常区段在辊压过程中出现褶皱甚至断带的风险，控制器能够控制输送机构对料带的张力进行调节，该控制器还能够控制输送机构调节料带的输送速度，该控制器还能够控制辊压机构调节辊压缝隙，以使料带的张力、料带的输送速度和/或辊压缝隙更加适应料带的厚度异常区域进行辊压加工，从而降低因料带的厚度异常而产生褶皱甚至断带的风险。
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1.一种辊压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述厚度检测机构(30)检测到途经的所述料带的厚度值大于或小于一预设范围时，所述控制器控制所述输送机构(10)调节所述料带的张力减小、控制所述输送机构(10)调节所述料带的输送速度降低和/或控制所述辊压机构(20)调节所述辊压缝隙(a)增大。
3.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述输送机构(10)包括第一拉伸组件(11)和第二拉伸组件(12)，所述第一拉伸组件(11)布置在所述辊压机构(20)的上游，用于牵引途经的所述料带向下游输送；所述第二拉伸组件(12)布置在所述辊压机构(20)的下游，用于牵引途经的所述料带向下游输送。
4.根据权利要求3所述的辊压装置，其特征在于，所述第一拉伸组件(11)具有供途经的所述料带绕经的第一主动辊，所述第一主动辊可受控地绕自身轴线旋转，以带动所述料带向下游输送；
5.根据权利要求3所述的辊压装置，其特征在于，所述第二拉伸组件(12)具有第二主动辊，所述第二主动辊供途经的所述料带绕经，且可受控地绕自身轴线旋
6.根据权利要求3所述的辊压装置，其特征在于，所述输送机构(10)还包括布置于所述第一拉伸组件(11)上游的放卷组件(13)，所述放卷组件(13)具有用于安装料卷的放卷轴，所述放卷轴可受控地旋转以向下游放卷输出所述料带；
7.根据权利要求3所述的辊压装置，其特征在于，所述输送机构(10)还包括布置于所述第二拉伸组件(12)下游的收卷组件(14)，所述收卷组件(14)具有用于安装料卷的收卷轴，所述收卷轴可受控地旋转以收卷所述料带；
8.根据权利要求1至7任一项所述的辊压装置，其特征在于，所述辊压机构(20)包括机架、第一安装座、第一压辊(21)、第二安装座及第二压辊(22)；
9.根据权利要求1至7任一项所述的辊压装置，其特征在于，所述厚度检测机构(30)具有第一测距传感器(31)和第二测距传感器(32)；
10.根据权利要求1至7任一项所述的辊压装置，其特征在于，所述辊压装置还包括布置在所述厚度检测机构(30)与所述辊压机构(20)之间的预热机构(40)，所述预热机构(40)用于对途经的所述料带进行预热；
...【技术特征摘要】
1.一种辊压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述厚度检测机构(30)检测到途经的所述料带的厚度值大于或小于一预设范围时，所述控制器控制所述输送机构(10)调节所述料带的张力减小、控制所述输送机构(10)调节所述料带的输送速度降低和/或控制所述辊压机构(20)调节所述辊压缝隙(a)增大。
3.根据权利要求1所述的辊压装置，其特征在于，所述输送机构(10)包括第一拉伸组件(11)和第二拉伸组件(12)，所述第一拉伸组件(11)布置在所述辊压机构(20)的上游，用于牵引途经的所述料带向下游输送；所述第二拉伸组件(12)布置在所述辊压机构(20)的下游，用于牵引途经的所述料带向下游输送。
4.根据权利要求3所述的辊压装置，其特征在于，所述第一拉伸组件(11)具有供途经的所述料带绕经的第一主动辊，所述第一主动辊可受控地绕自身轴线旋转，以带动所述料带向下游输送；
5.根据权利要求3所述的辊压装置，其特征在于，所述第二拉伸组件(12)具有第二主动辊，所述第二主动辊供途经的所述料带绕经，且可受控地绕自身轴线旋转，以带...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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