【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废液过滤，具体为一种超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站。
技术介绍
1、反冲洗过滤站主要用于煤矿井下采煤工作面的乳化液泵站或喷雾泵站的前置低压粗过滤（也可应用于乳化液泵站的回液过滤），其作用是阻止污物杂质进入泵站及支架等系统，进一步提高液压设备的使用寿命。
2、现有的，如中国专利号：cn114904320b中一种自动反冲洗回液过滤站及其控制方法，自动反冲洗回液过滤站包括架体和设置在所述架体上的至少一组过滤系统，还包括本地监控系统和远程服务器；过滤系统包括过滤器、反冲洗控制阀、双联截止阀、卸荷组件、排污阀和压差监测组件。该专利技术的压差监测组件将监测到的信号传输至本地监控系统，本地监控系统将处理后的数据发送至远程服务器以实现远程监测，提高了安全性；本专利技术通过本地监控系统监测过滤器的工作状态并控制过滤器的作业情况，当过滤器的压差超过设定值时或过滤器的反冲洗时间间隔达到设定值时，本地监控系统控制过滤系统进行反冲洗，实现了回液过滤站运行过程中过滤和反冲洗的灵活切换，有效保证过滤器的过滤效率并减小流阻。
3、虽然上述专利中的过滤站实现了回液过滤站运行过程中过滤和反冲洗的灵活切换，有效保证过滤器的过滤效率并减小流阻，但是，市面上回液反冲洗过滤站的过滤机构在反冲洗方式上大同小异，均通过液体冲刷过滤面背面来去除黏附杂质，这一过程存在显著弊端，反冲洗时需停机等待较长时间，在停机期间，含杂质回液的过滤供给仍要持续，一旦面临超大流量回液的过滤任务，反冲洗阶段的停机耗时会给整个作业流程增添沉重负担，从过滤连续性
4、所以我们提出了一种超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，以便于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，以解决上述
技术介绍
提出的反冲洗时需停机等待较长时段，难以应对超大流量的回液过滤作业的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，包括外壳组件、调节组件、过滤组件、驱动组件和进出水组件，所述调节组件和过滤组件设置在外壳组件的内部，所述驱动组件和进出水组件设置在外壳组件两侧，所述外壳组件用于容纳废水用，包括机壳，所述调节组件用于调节过滤组件位置，包括两个转板，两个所述转板分别固定连接在机壳的两侧内表壁上，两个所述转板的外表面开设前后对称的导向槽，两个所述转板的外表面圆心处转动连接向外延伸的连接轴，所述连接轴的外表面位于两个转板外侧的位置固定连接上下对称的摆杆，所述摆杆的外表面开设滑动槽，所述过滤组件用于对废水进行过滤，包括两个过滤筒，所述过滤筒的两端均固定连通延伸嘴，所述驱动组件包括第一电机和第二电机，所述进出水组件用于排水和提供冲洗水，包括第三电机和多个滑杆。
3、优选的，所述机壳的前表面固定连通输入废水的进料口，所述机壳的后表面通过支架固定安装液位传感器，所述机壳上方靠近后侧的位置通过支架固定安装液位传感器，所述机壳的左表面固定安装板，所述机壳的两侧外表面之间靠近上方的位置固定安装防溅壳。
4、优选的，所述过滤筒两端的延伸嘴分别滑动设置在两侧的导向槽内部，所述过滤筒的左侧内表壁固定安装磁性转子，所述过滤筒的两侧内表壁之间转动连接注水管，所述注水管的外表面等距固定连通冲洗管，所述注水管的左端呈封闭状态且右端呈敞开状态。
5、优选的，所述连接轴的外表面靠近摆杆的位置固定连接安装块，两个所述安装块相对侧外表面位于远离连接轴的位置均转动连接支撑轮，所述支撑轮的外表面和延伸嘴的外表面紧密贴合，所述安装块和延伸嘴呈不贴合状态。
6、优选的，所述第一电机和第二电机均安装在安装板左表面上且输出端向右延伸，所述第一电机输出端固定连接第一带轮，所述第一带轮的右表面固定连接驱动转子，所述驱动转子和磁性转子相配合，所述第二电机输出端固定连接小齿轮，所述小齿轮的外表面啮合连接大齿轮，所述大齿轮的右表面中心处和连接轴的左端固定连接，所述大齿轮、小齿轮和驱动转子均转动连接在机壳的左表面上。
7、优选的，多个所述滑杆均固定连接在机壳的右表面上，多个所述滑杆的外表面之间滑动设置连接板，所述第三电机固定安装在机壳的右表面上且输出端向前延伸，所述滑杆的外表面套设弹簧且弹簧右端和连接板的左表面相抵触，所述第三电机输出端固定连接凸轮，所述凸轮的外表面和连接板的右表面相抵触，所述连接板的外表面靠近顶部的位置固定贯穿进水管，所述连接板的外表面靠近底部的位置固定贯穿出水管，所述进水管和出水管分别和对应的延伸嘴呈同圆心设置。
8、优选的，所述机壳的右表面靠近底部的位置固定连通向斜上方延伸的排污管，所述机壳的两侧内表壁支架靠近底部的位置转动连接绞龙输送件，所述绞龙输送件和排污管位置相对应。
9、优选的，所述第一带轮的外表面传动连接传动带，所述传动带的内表壁之间靠近下方的位置传动连接第二带轮，所述第二带轮转动连接在机壳的左表面上，所述第二带轮通过轴和绞龙输送件的左端固定连接。
10、优选的，所述机壳的右表面开设连通孔，所述出水管的外表面和连通孔的内表壁相贴合，所述出水管的左端设内缩端头，所述内缩端头右侧圆心处设置堵板。
11、优选的，所述堵板的右表面固定连接连接件，所述连接件固定连接在连通孔的内表壁之间，所述出水管的外表面和连接件对应的位置贯穿开设避让槽，所述出水管的外表面和连接件对应的位置套设密封套，所述密封套固定连接在机壳的右表面上。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、本专利技术，使用时，回液进入速度大于过滤排出速度时，机壳内部液位上涨后，在液位传感器的作用下会自动启动本装置中的其它电器件，通过第二电机、小齿轮和大齿轮为调节组件提供驱动力，在调节组件的作用下，过滤组件中的两个过滤筒会实现上下位置交替的目的，过程中，进出水组件在第三电机的作用下，使得进水管和出水管快速与两个过滤筒进行断开和重连，该设计使得过滤筒在进行反冲洗作业时，不需要停机等待，可以担负连续性回液过滤任务，设计巧妙，解决了现有反冲洗过滤站难以应对超大流量回液过滤作业的问题。
14、2、本专利技术，使用时，当上方过滤筒进行反冲洗过程中，第一电机会同步驱动第一带轮，此时第一带轮会通过传动带带动第二带轮旋转，第二带轮旋转时会同步带动机壳内部的绞龙输送件旋转，进而将沉淀在机壳内部下方的杂质通过排污管向外排出，降低机壳内部的杂质量和过滤筒的过滤负担。
15、3、本专利技术，使用时，连接板带动出水管向右移动后与下方过滤筒中的注水管脱离时，在此过程中，出水管的内缩端头会与连通孔内侧的堵板贴合并形成封闭状态，因此两个过滤筒在进行位置替换的过程中，机壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，包括外壳组件（1）、调节组件（2）、过滤组件（3）、驱动组件（4）和进出水组件（5），其特征在于：所述调节组件（2）和过滤组件（3）设置在外壳组件（1）的内部，所述驱动组件（4）和进出水组件（5）设置在外壳组件（1）两侧；
2.根据权利要求1所述的超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，其特征在于：所述机壳（101）的前表面固定连通输入废水的进料口（102），所述机壳（101）的后表面通过支架固定安装液位传感器（104），所述机壳（101）上方靠近后侧的位置通过支架固定安装液位传感器（104），所述机壳（101）的左表面固定安装板（105），所述机壳（101）的两侧外表面之间靠近上方的位置固定安装防溅壳（108）。
3.根据权利要求1所述的超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，其特征在于：所述过滤筒（301）两端的延伸嘴（303）分别滑动设置在两侧的导向槽（202）内部，所述过滤筒（301）的左侧内表壁固定安装磁性转子（302），所述过滤筒（301）的两侧内表壁之间转动连接注水管（304），所述注水管（304）的外表面
4.根据权利要求1所述的超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，其特征在于：所述连接轴（203）的外表面靠近摆杆（204）的位置固定连接安装块（206），两个所述安装块（206）相对侧外表面位于远离连接轴（203）的位置均转动连接支撑轮（207），所述支撑轮（207）的外表面和延伸嘴（303）的外表面紧密贴合，所述安装块（206）和延伸嘴（303）呈不贴合状态。
5.根据权利要求1所述的超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，其特征在于：所述第一电机（401）和第二电机（406）均安装在安装板（105）左表面上且输出端向右延伸，所述第一电机（401）输出端固定连接第一带轮（402），所述第一带轮（402）的右表面固定连接驱动转子（403），所述驱动转子（403）和磁性转子（302）相配合，所述第二电机（406）输出端固定连接小齿轮（407），所述小齿轮（407）的外表面啮合连接大齿轮（408），所述大齿轮（408）的右表面中心处和连接轴（203）的左端固定连接，所述大齿轮（408）、小齿轮（407）和驱动转子（403）均转动连接在机壳（101）的左表面上。
6.根据权利要求1所述的超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，其特征在于：多个所述滑杆（501）均固定连接在机壳（101）的右表面上，多个所述滑杆（501）的外表面之间滑动设置连接板（503），所述第三电机（504）固定安装在机壳（101）的右表面上且输出端向前延伸，所述滑杆（501）的外表面套设弹簧（502）且弹簧（502）右端和连接板（503）的左表面相抵触，所述第三电机（504）输出端固定连接凸轮（505），所述凸轮（505）的外表面和连接板（503）的右表面相抵触，所述连接板（503）的外表面靠近顶部的位置固定贯穿进水管（506），所述连接板（503）的外表面靠近底部的位置固定贯穿出水管（507），所述进水管（506）和出水管（507）分别和对应的延伸嘴（303）呈同圆心设置。
7.根据权利要求1所述的超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，其特征在于：所述机壳（101）的右表面靠近底部的位置固定连通向斜上方延伸的排污管（103），所述机壳（101）的两侧内表壁支架靠近底部的位置转动连接绞龙输送件（107），所述绞龙输送件（107）和排污管（103）位置相对应。
8.根据权利要求5所述的超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，其特征在于：所述第一带轮（402）的外表面传动连接传动带（404），所述传动带（404）的内表壁之间靠近下方的位置传动连接第二带轮（405），所述第二带轮（405）转动连接在机壳（101）的左表面上，所述第二带轮（405）通过轴和绞龙输送件（107）的左端固定连接。
9.根据权利要求1所述的超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，其特征在于：所述机壳（101）的右表面开设连通孔（109），所述出水管（507）的外表面和连通孔（109）的内表壁相贴合，所述出水管（507）的左端设内缩端头（508），所述内缩端头（508）右侧圆心处设置堵板（511）。
10.根据权利要求9所述的超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，其特征在于：所述堵板（511）的右表面固定连接连接件（510），所述连接件（510）固定连接在连通孔（109）的内表壁之间，所述出水管（507）的外表面和连接件（510）对应的位置贯穿开设避让槽（509），所述出...
【技术特征摘要】
1.一种超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，包括外壳组件（1）、调节组件（2）、过滤组件（3）、驱动组件（4）和进出水组件（5），其特征在于：所述调节组件（2）和过滤组件（3）设置在外壳组件（1）的内部，所述驱动组件（4）和进出水组件（5）设置在外壳组件（1）两侧；
2.根据权利要求1所述的超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，其特征在于：所述机壳（101）的前表面固定连通输入废水的进料口（102），所述机壳（101）的后表面通过支架固定安装液位传感器（104），所述机壳（101）上方靠近后侧的位置通过支架固定安装液位传感器（104），所述机壳（101）的左表面固定安装板（105），所述机壳（101）的两侧外表面之间靠近上方的位置固定安装防溅壳（108）。
3.根据权利要求1所述的超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，其特征在于：所述过滤筒（301）两端的延伸嘴（303）分别滑动设置在两侧的导向槽（202）内部，所述过滤筒（301）的左侧内表壁固定安装磁性转子（302），所述过滤筒（301）的两侧内表壁之间转动连接注水管（304），所述注水管（304）的外表面等距固定连通冲洗管（305），所述注水管（304）的左端呈封闭状态且右端呈敞开状态。
4.根据权利要求1所述的超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，其特征在于：所述连接轴（203）的外表面靠近摆杆（204）的位置固定连接安装块（206），两个所述安装块（206）相对侧外表面位于远离连接轴（203）的位置均转动连接支撑轮（207），所述支撑轮（207）的外表面和延伸嘴（303）的外表面紧密贴合，所述安装块（206）和延伸嘴（303）呈不贴合状态。
5.根据权利要求1所述的超大流量智能化回液自动反冲洗过滤站，其特征在于：所述第一电机（401）和第二电机（406）均安装在安装板（105）左表面上且输出端向右延伸，所述第一电机（401）输出端固定连接第一带轮（402），所述第一带轮（402）的右表面固定连接驱动转子（403），所述驱动转子（403）和磁性转子（302）相配合，所述第二电机（406）输出端固定连接小齿轮（407），所述小齿轮（407）的外表面啮合连接大齿轮（408），所述大齿轮（408）的右表面中心处和连接轴（203）的左端固定连接，所述大齿轮（408）、小齿轮（407）和驱动转子（403）均转动连接在机壳（101）的左表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：易李力，张闯，
申请(专利权)人：无锡威顺煤矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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