【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，更具体地说，涉及一种超疏水高固含涂料及其制备方法。
技术介绍
1、天冬聚脲是聚脲工业领域出现的一种新型脂肪族、慢反应、高性能涂层材料，被称为第三代聚脲，相比其他树脂涂料具有施工方式更便捷，附着力更好，更节能环保等性能。天冬聚脲属于高固含化学材料，vocs排放量极低，低气味，环境友好，安全无毒，是理想的新型环保材料，目前广泛应用于防腐、地坪、胶黏剂、结构材料等领域，其具有拥有远超其他材料的优异耐候、耐紫外线、耐老化、耐酸耐碱等性能，户外直接暴露使用多年不黄变、不开裂、不粉化。
2、近年来，超疏水材料的防污、自清洁等性能在船舶、户外建筑等方面得到了广泛关注，然而耐磨性和耐候性较差等方面一直是其需要解决的重要问题；因此若是将户外性能优异的聚脲树脂和超疏水材料结合在一起，则既可改善超疏水涂层的耐候性较差等问题，又能为高固含涂料的应用扩展提供了新方向。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种超疏水高固含涂料及其制备方法，具有简单易实施的特点，制备出的超疏水高固含涂料疏水性能好、综合漆膜性能较高。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术的第一方面提供了一种超疏水高固含涂料，其组分按质量分数计如下：
4、聚天门冬氨酸脂 38～42份；
5、异氰酸酯固化剂 41～47份；
6、疏水改性无机纳米颗粒 11～21
7、优选的，所述异氰酸酯固化剂为异氰酸酯hdi三聚体。
8、优选的，所述疏水改性无机纳米颗粒由含有氨基官能团的硅烷偶联剂和含氟硅烷共同修饰无机纳米颗粒得到。
9、优选的，所述硅烷偶联剂选用3-氨丙基三乙氧基硅烷、n-2-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷以及n-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种；
10、所述含氟硅烷选用十七氟癸基三甲氧基硅烷和全氟辛基三氯硅烷中的一种；
11、所述无机纳米颗粒为纳米二氧化硅、纳米硫酸钙、纳米氧化锌或纳米氧化钛中的一种。
12、本专利技术的第二方面提供了一种如本专利技术第一方面所述的超疏水高固含涂料的制备方法，将聚天门冬氨酸脂和疏水改性无机纳米颗粒混合后充分搅拌，再加入异氰酸酯固化剂继续搅拌均匀后获得超疏水高固含涂料。
13、优选的，所述疏水改性无机纳米颗粒的制备过程如下：
14、s1，将含有氨基的硅烷偶联剂溶解在乙醇和去离子水的溶液中，调节ph至酸性，并在室温下进行磁力搅拌得到混合溶液；之后将无机纳米颗粒加入到混合溶液中，在加热条件下机械搅拌充分反应后，通过抽滤或离心收集反应产物，并将反应产物进行真空干燥获得氨基改性纳米颗粒；
15、s2，将氨基改性纳米颗粒分散在乙醇中，再加入含氟硅烷，室温下充分搅拌，之后通过抽滤或离心收集反应产物，并进行真空干燥后获得疏水改性无机纳米颗粒。
16、优选的，所述步骤s1中：
17、所述混合溶液中，所述含有氨基的硅烷偶联剂与乙醇、去离子水的质量比为1：3.6～5.0：0.4～4.5；
18、所述无机纳米颗粒与混合溶液的质量比为1:10～50；
19、所述无机纳米颗粒的尺寸为10～100nm。
20、优选的，所述步骤s1中：
21、所述调节ph至酸性时，采用弱酸调节溶液ph至5.5～6.5；
22、所述磁力搅拌混合的时间为0.5～4h；
23、所述无机纳米颗粒加入到混合溶液时，加热温度为80～90℃，机械搅拌时间为4～24h；
24、所述真空干燥时，干燥温度为50～60℃，干燥时间为1～12。
25、优选的，所述步骤s2中，所述氨基改性纳米颗粒、含氟硅烷、乙醇的质量比为1：0.2～0.6：10～100。
26、优选的，所述步骤s2的真空干燥过程中，干燥温度为60～70℃，干燥时间为1～12h。
27、本专利技术的有益效果如下：
28、1、本专利技术采用高固含的聚脲树脂作为涂料的聚合物成分，高固含的涂料不但可以达到环保要求，而且拥有远超其他材料的优异耐候、耐紫外线、耐老化、耐酸耐碱等性能；
29、2、本专利技术疏水改性后的无机纳米颗粒，由于具有氨基基团与固化剂以共价键进行结合，极大提高了超疏水涂层的机械性能；
30、3、本专利技术具有简单易实施的特点，制备出的超疏水高固含涂料具有疏水性能很好，综合漆膜性能较高。
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1.一种超疏水高固含涂料，其特征在于，其组分按质量分数计如下：
2.根据权利要求1所述的超疏水高固含涂料，其特征在于：所述异氰酸酯固化剂为异氰酸酯HDI三聚体。
3.根据权利要求1所述的超疏水高固含涂料，其特征在于：所述疏水改性无机纳米颗粒由含有氨基官能团的硅烷偶联剂和含氟硅烷共同修饰无机纳米颗粒得到。
4.根据权利要求3所述的超疏水高固含涂料，其特征在于：
5.一种如权利要求1～4之一所述的超疏水高固含涂料的制备方法，其特征在于，将聚天门冬氨酸脂和疏水改性无机纳米颗粒混合后充分搅拌，再加入异氰酸酯固化剂继续搅拌均匀后获得超疏水高固含涂料。
6.根据权利要求5所述的超疏水高固含涂料的制备方法，其特征在于，所述疏水改性无机纳米颗粒的制备过程如下：
7.根据权利要求6所述的超疏水高固含涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中：
8.根据权利要求6所述的超疏水高固含涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中：
9.根据权利要求6所述的超疏水高固含涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，
10.根据权利要求6所述的超疏水高固含涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2的真空干燥过程中，干燥温度为60～70℃，干燥时间为1～12h。
...【技术特征摘要】
1.一种超疏水高固含涂料，其特征在于，其组分按质量分数计如下：
2.根据权利要求1所述的超疏水高固含涂料，其特征在于：所述异氰酸酯固化剂为异氰酸酯hdi三聚体。
3.根据权利要求1所述的超疏水高固含涂料，其特征在于：所述疏水改性无机纳米颗粒由含有氨基官能团的硅烷偶联剂和含氟硅烷共同修饰无机纳米颗粒得到。
4.根据权利要求3所述的超疏水高固含涂料，其特征在于：
5.一种如权利要求1～4之一所述的超疏水高固含涂料的制备方法，其特征在于，将聚天门冬氨酸脂和疏水改性无机纳米颗粒混合后充分搅拌，再加入异氰酸酯固化剂继续搅拌均匀后获得超疏水高固含涂料。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正斌，叶勇，邝雷，宋笑，刘俊秀，蔡晓旭，熊章吉，王启胜，朱琪江，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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