【技术实现步骤摘要】
本技术涉及振子，尤其涉及一种振子折弯治具。
技术介绍
1、振子在进行折弯加工时，通常是一次性折弯，这种方式虽然简单，但是当折弯角度较大时，折弯部位很容易被折断，造成产品报废。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种振子折弯治具，用于解决上述现有技术存在的缺陷。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种振子折弯治具，包括上模座和下模座，所述下模座的四角位置设有与所述上模座接触的缓冲组件，所述上模座和所述下模座盖合且两者中间位置设有料带通道，所述料带通道上依次设有：
4、导正工位，用于将料带导入所述料带通道，所述料带上均匀设有振子单元；
5、第一次折弯工位，用于将振子单元上的振子腿向下折弯45°；
6、第二次折弯工位，用于将振子单元上的振子腿再次向下折弯45°，此时第一部件向下折弯90°；
7、第一空步工位；
8、向上拉伸工位，用于将振子单元的四周向上折弯90°；
9、第二空步工位；
10、向上挤断工位，用于将振子单元从料带上挤压切断出来；
11、成品收集工位，用于收集振子成品。
12、进一步的，所述导向工位设有导向槽，所述导向槽设在所述下模座上，所述导向槽从所述下模座的表面下陷，所述导向槽的形状与所述振子单元上的振子腿的形状一致。
13、进一步的，所述第一次折弯工位包括第一支撑部以及设在所述第一支撑部外围的第一折弯槽，所述折
14、进一步的，所述第一折弯槽包括圆形槽和振子腿槽，所述圆形槽设在所述第一支撑部外圈，所述振子腿槽设在所述圆形槽外，用于容纳所述振子腿。
15、进一步的，所述第二次折弯工位包括第二支撑部以及设在所述第二支撑部外围的第二折弯槽，所述第二折弯槽用于容纳所述振子腿，所述第二支撑部和所述第二折弯槽设在所述下模座上。
16、进一步的，所述向上拉伸工位包括凸出所述下模座的拉伸平台，所述拉伸平台上设有用于插入所述振子腿的定位槽，所述拉伸平台的尺寸小于所述振子单元的尺寸，所述上模座内贯穿有冲压件，所述冲压件向下冲压所述振子单元的四周。
17、进一步的，所述向上挤断工位包括挤断平台，所述挤断平台凸出所述下模座，所述挤断平台上设有插入槽，所述插入槽用于容纳所述振子腿，所述上模座内贯穿有挤断件，所述挤断件向下冲击所述振子单元直至所述振子单元脱离所述料带。
18、进一步的，所述成品收集工位包括设在所述下模座的通孔，所述通孔供所述振子成品落出所述下模座。
19、进一步的，所述下模座在所述料带通道的两侧设有导向柱。
20、进一步的，所述第一空步工位和所述第二空步工位均包括容纳槽，所述容纳槽从所述下模座的表面下陷，用于容纳所述振子腿。
21、本技术的有益效果是：
22、料带通道的加工方向与上模座和下模座的长度方向一致，料带在治具内沿料带通道移动，料带从导正工位进入料带通道，依次经过导正工位、第一次折弯工位、第二次折弯工位、第一空步工位、向上拉伸工位、第二空步工位、向上挤断工位加工后，最后在成品收集工位位置收集振子成品，本技术通过两次折弯工序，将振子腿从料带上向下折弯90°，避免振子腿断裂，降低不良率，防止一次性折弯给振子单元带来损害。
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1.一种振子折弯治具，其特征在于，包括上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）和所述下模座（2）盖合且两者中间位置设有料带通道（3），所述料带通道（3）上依次设有：
2.根据权利要求1所述的一种振子折弯治具，其特征在于，所述导正工位（5）设有导向槽（501），所述导向槽（501）设在所述下模座（2）上，所述导向槽（501）从所述下模座（2）的表面下陷，所述导向槽（501）的形状与所述振子单元（13）上的振子腿（1301）的形状一致。
3.根据权利要求1所述的一种振子折弯治具，其特征在于，所述第一次折弯工位（6）包括第一支撑部（601）以及设在所述第一支撑部（601）外围的第一折弯槽（602），所述折弯槽从所述下模座（2）的表面下陷。
4.根据权利要求3所述的一种振子折弯治具，其特征在于，所述第一折弯槽（602）包括圆形槽和振子腿槽，所述圆形槽设在所述第一支撑部（601）外圈，所述振子腿槽设在所述圆形槽外，用于容纳所述振子腿（1301）。
5.根据权利要求1所述的一种振子折弯治具，其特征在于，所述第二次折弯工位（7）包括第二支撑部
6.根据权利要求1所述的一种振子折弯治具，其特征在于，所述向上拉伸工位（9）包括凸出所述下模座（2）的拉伸平台（901），所述拉伸平台（901）上设有用于插入所述振子腿（1301）的定位槽（902），所述拉伸平台（901）的尺寸小于所述振子单元（13）的尺寸，所述上模座（1）内贯穿有冲压件，所述冲压件向下冲压所述振子单元（13）的四周。
7.根据权利要求1所述的一种振子折弯治具，其特征在于，所述向上挤断工位（11）包括挤断平台（1101），所述挤断平台（1101）凸出所述下模座（2），所述挤断平台（1101）上设有插入槽（1102），所述插入槽（1102）用于容纳所述振子腿（1301），所述上模座（1）内贯穿有挤断件，所述挤断件向下冲击所述振子单元（13）直至所述振子单元（13）脱离所述料带。
8.根据权利要求1所述的一种振子折弯治具，其特征在于，所述成品收集工位（12）包括设在所述下模座（2）的通孔（1201），所述通孔（1201）供所述振子成品（14）落出所述下模座（2）。
9.根据权利要求1所述的一种振子折弯治具，其特征在于，所述下模座（2）在所述料带通道（3）的两侧设有导向柱（4）。
10.根据权利要求1所述的一种振子折弯治具，其特征在于，所述第一空步工位（8）和所述第二空步工位（10）均包括容纳槽（801），所述容纳槽（801）从所述下模座（2）的表面下陷，用于容纳所述振子腿（1301）。
...【技术特征摘要】
1.一种振子折弯治具，其特征在于，包括上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）和所述下模座（2）盖合且两者中间位置设有料带通道（3），所述料带通道（3）上依次设有：
2.根据权利要求1所述的一种振子折弯治具，其特征在于，所述导正工位（5）设有导向槽（501），所述导向槽（501）设在所述下模座（2）上，所述导向槽（501）从所述下模座（2）的表面下陷，所述导向槽（501）的形状与所述振子单元（13）上的振子腿（1301）的形状一致。
3.根据权利要求1所述的一种振子折弯治具，其特征在于，所述第一次折弯工位（6）包括第一支撑部（601）以及设在所述第一支撑部（601）外围的第一折弯槽（602），所述折弯槽从所述下模座（2）的表面下陷。
4.根据权利要求3所述的一种振子折弯治具，其特征在于，所述第一折弯槽（602）包括圆形槽和振子腿槽，所述圆形槽设在所述第一支撑部（601）外圈，所述振子腿槽设在所述圆形槽外，用于容纳所述振子腿（1301）。
5.根据权利要求1所述的一种振子折弯治具，其特征在于，所述第二次折弯工位（7）包括第二支撑部（701）以及设在所述第二支撑部（701）外围的第二折弯槽（702），所述第二折弯槽（702）用于容纳所述振子腿（1301），所述第二支撑部（701）和所述第二折弯槽（702）设在所述下模座（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种振...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晖，
申请(专利权)人：佛山市因信贵金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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