【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品、药品包装机械设备，具体涉及一种药液灌装方法。
技术介绍
1、现有的药液灌装装置一般包括瓶体输送机构以及沿瓶体输送机构的输送方向依次设置的前称重工位、正常灌装工位和后称重工位，正常灌装工位和后称重工位上方移动设置灌针架，灌针架上设置一排与分液器连接的灌针，用于在正常灌装前进行管道排空灌装(排出管道中的空气)和/或用于对进入正常灌装工位上的各瓶体进行正常药液灌装和/或进入后称重工位上灌装未达标的瓶体进行补灌和/或对分液器中剩余药液进行尾液灌装。采用现有药液灌装装置进行药液灌装的方法一般适应于大装量的灌装(如一个灌针泵一次灌装只能灌满一瓶或者多次灌装才能灌满一瓶)，且瓶体输送机构在排空灌装阶段、正常灌装阶段、尾液灌装阶段均成排输瓶，即一次向相应工位输送一排瓶体，这样，一方面，在后称重工位进行尾液灌装阶段，难以设置灌针架与下方后称重工位上的一排瓶体的运动关系，增加了自动化程序设置难度和成本；另一方面，在后称重工位进行尾液灌装阶段，对于小装量灌装(一个灌针泵一次灌装能灌满多瓶)，就会增加瓶体输送机构在后称重工位上的等待时间，影响整体生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种降低自动化程序设置难度和成本、以及提高整体生产效率的药液灌装方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种药液灌装方法，包括容器输送装置、沿容器输送装置设置的第一称重工位及第二称重工位、以及移动设于容器输送装置上
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、所述容器输送装置包括间歇供料机构和容器输送机构，所述第一称重工位及第二称重工位沿容器输送机构设置，所述间歇供料机构与容器输送机构对接，用于为容器输送机构间歇供应容器。
6、所述容器输送机构间隔输送容器，并使前面的容器到达第二称重工位的指定的称重机构上时，后面对应的容器到达第一称重工位的指定的称重机构上。
7、所述药液灌装方法包括尾液灌装阶段，所述尾液灌装阶段，各容器均在第一称重工位指定的一个称重机构上进行，所述容器输送装置间歇一次向该称重机构输送一个容器，灌一瓶输送一瓶，各灌针逐一移至该称重机构对下方的容器进行灌装，前灌针灌装至排空药液后，后灌针补液和/或灌装至排空药液。
8、所述尾液灌装阶段，所述容器输送装置间隔至少n个容器的总宽度输送容器。
9、所述药液灌装方法还包括正常灌装阶段，所述容器输送装置间歇一次输送n个容器。
10、所述容器输送装置于第一称重工位与第二称重工位之间设有正常灌装工位，所述正常灌装阶段在正常灌装工位上进行，所述灌针架带动各灌针随容器输送装置同步移动进行跟随灌装。
11、所述第一称重工位及第二称重工位上称重机构的数量均设为n。
12、所述正常灌装工位的长度大于n个容器宽度之和的整数倍。
13、所述药液灌装方法还包括排空灌装阶段，所述排空灌装阶段在第一称重工位的各称重机构上进行，所述容器输送装置一次向第一称重工位输送一排容器，使每个称重机构上均具有一个容器，与各第一称重机构对应的灌针整体排空灌装排出管道中的空气。
14、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
15、本药液灌装方法通过容器输送装置间歇输送容器，先装容器输送至第一称重工位的指定的称重机构上称重，再将容器输送至第二称重工位的指定的称重机构上称重，相对现有技术将瓶体按排输送至前、后称重工位，本药液灌装方法，一方面保持容器输送装置间歇输送容器，另一方面容器先后依次在指定的称重机构上称重，当容器装量不合格需要补液时，灌针架也只要建立与第二称重工位的指定的称重机构相对的运动关系，满足对装量不合格的容器进行补液即可。即容易设置灌针架与下方指定称重机构的运动关系，降低了自动化程序设置难度和成本。并且，由于对装量不合格的容器在第二称重工位的指定的称重机构上称重和补液，在第二称重工位进行补液灌装时，对于小装量灌装(一个灌针泵一次灌装能灌满多瓶)，减少了灌针架在第二称重工位上来回移动找对不合格容器的时间，从而减少容器输送装置在二称重工位上因补液而等待的时间，提高了整体生产效率。
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1.一种药液灌装方法，包括容器输送装置(1)、沿容器输送装置(1)设置的第一称重工位(2)及第二称重工位(7)、以及移动设于容器输送装置(1)上方的灌针架(3)，所述灌针架(3)上沿容器输送方向排列设置多个灌针(4)，所述第一称重工位(2)及第二称重工位(7)上均设有多个与灌针(4)间距对应排列设置的称重机构(5)，其特征在于：所述容器输送装置(1)间歇输送至少一个容器(6)至第一称重工位(2)的指定的称重机构(5)上称重，再将该容器(6)输送至第二称重工位(7)的指定的称重机构(5)上称重，并由灌针(4)对容器(6)进行灌装，装量不合格时由相邻的灌针(4)进行补液。
2.根据权利要求1所述的药液灌装方法，其特征在于：所述容器输送装置(1)包括间歇供料机构(11)和容器输送机构(12)，所述第一称重工位(2)及第二称重工位(7)沿容器输送机构(12)设置，所述间歇供料机构(11)与容器输送机构(12)对接，用于为容器输送机构(12)间歇供应容器(6)。
3.根据权利要求2所述的药液灌装方法，其特征在于：所述容器输送机构(12)间隔输送容器(6)，并使前面的
4.根据权利要求1所述的药液灌装方法，其特征在于：所述药液灌装方法包括尾液灌装阶段，所述尾液灌装阶段，各容器(6)均在第一称重工位(2)指定的一个称重机构(5)上进行，所述容器输送装置(1)间歇一次向该称重机构(5)输送一个容器(6)，灌一瓶输送一瓶，各灌针(4)逐一移至该称重机构(5)对下方的容器(6)进行灌装，前灌针(4)灌装至排空药液后，后灌针(4)补液和/或灌装至排空药液。
5.根据权利要求4所述的药液灌装方法，其特征在于：所述尾液灌装阶段，所述容器输送装置(1)间隔至少n个容器(6)的总宽度输送容器(6)。
6.根据权利要求1所述的药液灌装方法，其特征在于：所述药液灌装方法还包括正常灌装阶段，所述容器输送装置(1)间歇一次输送n个容器(6)。
7.根据权利要求6所述的药液灌装方法，其特征在于：所述容器输送装置(1)于第一称重工位(2)与第二称重工位(7)之间设有正常灌装工位(8)，所述正常灌装阶段在正常灌装工位(8)上进行，所述灌针架(3)带动各灌针(4)随容器输送装置(1)同步移动进行跟随灌装。
8.根据权利要求7所述的药液灌装方法，其特征在于：所述第一称重工位(2)及第二称重工位(7)上称重机构(5)的数量均设为n。
9.根据权利要求8所述的药液灌装方法，其特征在于：所述正常灌装工位的长度大于n个容器(6)宽度之和的整数倍。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的药液灌装方法，其特征在于：所述药液灌装方法还包括排空灌装阶段，所述排空灌装阶段在第一称重工位(2)的各称重机构(5)上进行，所述容器输送装置(1)一次向第一称重工位(2)输送一排容器(6)，使每个称重机构(5)上均具有一个容器(6)，与各第一称重机构(5)对应的灌针(4)整体排空灌装排出管道中的空气。
...【技术特征摘要】
1.一种药液灌装方法，包括容器输送装置(1)、沿容器输送装置(1)设置的第一称重工位(2)及第二称重工位(7)、以及移动设于容器输送装置(1)上方的灌针架(3)，所述灌针架(3)上沿容器输送方向排列设置多个灌针(4)，所述第一称重工位(2)及第二称重工位(7)上均设有多个与灌针(4)间距对应排列设置的称重机构(5)，其特征在于：所述容器输送装置(1)间歇输送至少一个容器(6)至第一称重工位(2)的指定的称重机构(5)上称重，再将该容器(6)输送至第二称重工位(7)的指定的称重机构(5)上称重，并由灌针(4)对容器(6)进行灌装，装量不合格时由相邻的灌针(4)进行补液。
2.根据权利要求1所述的药液灌装方法，其特征在于：所述容器输送装置(1)包括间歇供料机构(11)和容器输送机构(12)，所述第一称重工位(2)及第二称重工位(7)沿容器输送机构(12)设置，所述间歇供料机构(11)与容器输送机构(12)对接，用于为容器输送机构(12)间歇供应容器(6)。
3.根据权利要求2所述的药液灌装方法，其特征在于：所述容器输送机构(12)间隔输送容器(6)，并使前面的容器(6)到达第二称重工位(7)的指定的称重机构(5)上时，后面对应的容器(6)到达第一称重工位(2)的指定的称重机构(5)上。
4.根据权利要求1所述的药液灌装方法，其特征在于：所述药液灌装方法包括尾液灌装阶段，所述尾液灌装阶段，各容器(6)均在第一称重工位(2)指定的一个称重机构(5)上进行，所述容器输送装置(1)间歇一次向该称重机构(5)输...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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