【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电能表制造，尤其涉及一种端钮盒整形装配装置及电能表组装流水线。
技术介绍
1、单相电能表装配的零部件较多，在实际组装过程中，有许多装配过程需要由工人手工装配。例如端钮盒(承载电流铜条与电压铜条的部件，电流铜条上面又焊接了计量器件)与底壳的装配，在操作过程中，工人需要先把端钮盒放到底壳中，再通过敲击使端钮盒两边卡凸与端钮盒上卡槽配合。长时间的装配操作后，工作人员会出现疲劳，不仅会降低装配效率，还容易将端钮盒上的采样针脚或者把底壳敲伤。
2、与此同时，端钮盒上设有用于与计量器件的pcb板相连的针脚，在硬连接过程中，对针脚的定位精度要求，偏离一点就有可能无法顺畅地插入pcb板。而在组装过程中，从来料到点焊再到端钮盒装配，许多工序会对露出的针脚造成影响，会有部分针脚偏离要求尺寸的位置，这就需要操作人员手动掰正以确保针脚能够顺畅地插入pcb板中，这种手动掰正的效率较低，且在掰正过程中对操作人员的工作经验要求较高，否则容易出现彻底损坏针脚的现象。
3、针对上述问题，亟需提出一种能够将端钮盒自动压入底壳，且能够对端钮盒上的针脚进行自动矫正的装置。
技术实现思路
1、本专利技术的第一个目的在于提供一种端钮盒整形装配装置，该端钮盒整形装配装置能够将端钮盒自动压入底壳，且能够对端钮盒上的针脚进行自动矫正，提升组装效率的同时降低针脚的损坏几率。
2、本专利技术的第二个目的在于提供一种电能表组装流水线，电能表组装流水线能够将端钮盒自动压入底壳，且能够对端钮
3、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
4、本专利技术公开了一种端钮盒整形装配装置，包括：固定支架；压装驱动件，所述压装驱动件安装于所述固定支架；压装件，所述压装件与所述压装驱动件相连，且能够在所述压装驱动件的驱动下沿竖直方向升降；矫正件，所述矫正件连接于所述压装件，且所述矫正件上具有多个校正孔；其中：所述压装驱动件驱动所述压装件下降时，所述压装件能够将端钮盒压入底壳中，所述校正孔能够与所述端钮盒上的针脚配合以矫正所述针脚。
5、在一些实施例中，所述校正孔包括渐缩段和平直段，所述平直段与所述渐缩段的小端相连，所述渐缩段的大端形成为供所述针脚插入的开口。
6、在一些实施例中，所述压装件具有安装平面和压装平面，所述压装平面位于所述安装平面的下方；所述压装平面用于压接所述端钮盒，所述安装平面用于安装所述矫正件。
7、在一些具体的实施例中，所述端钮盒整形装配装置还包括至少一个缓冲器，所述缓冲器安装于所述压装件，所述缓冲器的底端位于所述压装平面的下方；其中：所述压装件在所述压装驱动件的驱动下向下运动时，所述缓冲器先接触所述端钮盒。
8、在一些具体的实施例中，所述压装件具有压装凸起，所述压装凸起的下表面构成所述压装平面，所述压装凸起能够止抵于所述端钮盒的两对设置的两侧。
9、在一些更具体的实施例中，所述压装凸起包括两个间隔设置的第一凸筋和连接于两个所述第一凸筋之间的第二凸筋，两个所述第一凸筋能够止抵于所述端钮盒相对设置的两端。
10、在一些实施例中，所述端钮盒整形装配装置与运输所述底壳的运输线并列设置；所述端钮盒整形装配装置还包括止挡机构和位置检测机构，所述位置检测机构用于检测所述底壳的位置，所述止挡机构被配置为所述位置检测机构检测到所述底壳后挡住所述底壳。
11、在一些更具体的实施例中，所述止挡机构包括：止挡支架，所述止挡支架与所述运输线并列设置，且与所述固定支架相连；止挡气缸，所述止挡气缸安装于所述止挡支架，所述位置检测机构检测到所述底壳后，所述止挡气缸的活塞伸出且止抵于所述底壳。
12、在一些更具体的实施例中，所述位置检测机构包括：检测支架，所述检测支架的一端与所述固定支架相连，另一端竖直向下延伸设置；传感器，所述传感器安装于所述检测支架的另一端，且在所述底壳的运输方向上，所述传感器位于所述止挡机构的下游。
13、本专利技术还公开了一种电能表组装流水线，包括运输线和前文所述的端钮盒整形装配装置，所述运输线用于运输底壳，端钮盒通过人工或者机器人放置到由所述运输线运输的底壳上。
14、本专利技术的端钮盒整形装配装置的有益效果：在实际工作过程中，压装驱动件驱动压装件下降，压装件能够将端钮盒压入底壳中，校正孔能够与端钮盒上的针脚配合以矫正针脚。由于较费劲的按压过程由压装驱动件驱动的压装件自动完成，操作人员对单个产品的操作速度变快，产能得到明显提升，且压装件在压装端钮盒时，不会伤到端钮盒上的针脚或者底壳，产品质量得到了提升。此外，由于增设的矫正件能够对针脚进行矫正，使得针脚歪斜的不良率大大减少，减少了对不良产品校正时间，针脚的合格率也有明显提升。
15、本专利技术的电能表组装流水线的有益效果：在实际组装过程中，端钮盒预先装入到底壳后，预装方式可以是人工将端钮盒放置到运输线运输的底壳上，也可以是通过机械手将端钮盒放置到运输线运输的底壳上，当底壳在运输线的驱动下运动到压装件下方时，压装驱动件驱动压装件下降，压装件能够将端钮盒压入底壳中，校正孔能够与端钮盒上的针脚配合以矫正针脚。由于较费劲的按压过程由压装驱动件驱动的压装件自动完成，操作人员对单个产品的操作速度变快，产能得到明显提升，且压装件在压装端钮盒时，不会伤到端钮盒上的针脚或者底壳，产品质量得到了提升。此外，由于增设的矫正件能够对针脚进行矫正，使得针脚歪斜的不良率大大减少，减少了对不良产品校正时间，针脚的合格率也有明显提升。
16、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种端钮盒整形装配装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的端钮盒整形装配装置，其特征在于，所述校正孔(131)包括渐缩段(1311)和平直段(1312)，所述平直段(1312)与所述渐缩段(1311)的小端相连，所述渐缩段(1311)的大端形成为供所述针脚插入的开口。
3.根据权利要求1所述的端钮盒整形装配装置，其特征在于，所述压装件(12)具有安装平面(121)和压装平面(122)，所述压装平面(122)位于所述安装平面(121)的下方；所述压装平面(122)用于压接所述端钮盒，所述安装平面(121)用于安装所述矫正件(13)。
4.根据权利要求3所述的端钮盒整形装配装置，其特征在于，所述端钮盒整形装配装置还包括至少一个缓冲器(14)，所述缓冲器(14)安装于所述压装件(12)，所述缓冲器(14)的底端位于所述压装平面(122)的下方；其中：所述压装件(12)在所述压装驱动件(11)的驱动下向下运动时，所述缓冲器(14)先接触所述端钮盒。
5.根据权利要求4所述的端钮盒整形装配装置，其特征在于，所述压装件(12)具有
6.根据权利要求5所述的端钮盒整形装配装置，其特征在于，所述压装凸起(123)包括两个间隔设置的第一凸筋(1231)和连接于两个所述第一凸筋(1231)之间的第二凸筋(1232)，两个所述第一凸筋(1231)能够止抵于所述端钮盒相对设置的两端。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的端钮盒整形装配装置，其特征在于，所述端钮盒整形装配装置与运输所述底壳的运输线并列设置；
8.根据权利要求7所述的端钮盒整形装配装置，其特征在于，所述止挡机构(15)包括：
9.根据权利要求8所述的端钮盒整形装配装置，其特征在于，所述位置检测机构(16)包括：
10.一种电能表组装流水线，其特征在于，包括运输线和如权利要求1-9中任一项所述的端钮盒整形装配装置，所述运输线用于运输底壳，端钮盒通过人工或者机器人放置到由所述运输线运输的底壳上。
...【技术特征摘要】
1.一种端钮盒整形装配装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的端钮盒整形装配装置，其特征在于，所述校正孔(131)包括渐缩段(1311)和平直段(1312)，所述平直段(1312)与所述渐缩段(1311)的小端相连，所述渐缩段(1311)的大端形成为供所述针脚插入的开口。
3.根据权利要求1所述的端钮盒整形装配装置，其特征在于，所述压装件(12)具有安装平面(121)和压装平面(122)，所述压装平面(122)位于所述安装平面(121)的下方；所述压装平面(122)用于压接所述端钮盒，所述安装平面(121)用于安装所述矫正件(13)。
4.根据权利要求3所述的端钮盒整形装配装置，其特征在于，所述端钮盒整形装配装置还包括至少一个缓冲器(14)，所述缓冲器(14)安装于所述压装件(12)，所述缓冲器(14)的底端位于所述压装平面(122)的下方；其中：所述压装件(12)在所述压装驱动件(11)的驱动下向下运动时，所述缓冲器(14)先接触所述端钮盒。
5.根据权利要求4所述的端钮盒整形装配装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴，胡新建，蓝国平，胡秦浩，翁国星，
申请(专利权)人：杭州西力智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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