System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种应用于层压机的智能远程控制系统及方法技术方案_技高网

一种应用于层压机的智能远程控制系统及方法技术方案

技术编号:43991412 阅读:11 留言:0更新日期:2025-01-10 20:12
本发明专利技术涉及层压机控制技术领域,具体是一种应用于层压机的智能远程控制系统及方法,所述智能远程控制系统包括数据模块、构建模型模块和输出模块。本发明专利技术通过提取每次停机后在自检环节中所进行的空机运转的循环次数,进行分析,输出每次空机运转的循环次数所对应的最终的停机时长范围输出,并将前一停机时长范围的终点作为后一停机时长范围的起始点,从而获得不同循环次数所对应的停机时长范围,将停机时长范围作为输入,空机运转的循环次数作为输出,训练模型,得到循环次数训练模型精准的控制空机运行的循环次数,减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及层压机控制,具体是一种应用于层压机的智能远程控制系统及方法


技术介绍

1、光伏产业作为当今世界的绿色能源领域的核心,其发展速度和技术进步一直受到全球关注。特别是在光伏组件的制造过程中,层压技术起着至关重要的作用。在这一关键环节中,如何实现更高效、准确、稳定的自动化生产,成为制约光伏组件生产效率和质量的关键因素。

2、层压机停机一段时间后,在正式层压前,不要放入产品,先空机运行几个循环,保证层压机自检后各项参数正确以及将机内吸附的水汽排除干净后方可正常使用,但是目前现有技术中,空机运行的循环次数是工人根据经验人工设置的,并没有经过准确的数据分析,并且由于空机运行时无法对产品进行加工,因此每增加一次空机运行都要浪费大量资源,因此如何精准的控制空机运行的循环次数,是必须要解决的技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种应用于层压机的智能远程控制系统及方法,以解决现有技术中提出的的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种应用于层压机的智能远程控制系统,所述智能远程控制系统包括数据模块、构建模型模块和输出模块;

3、所述数据模块用于收集层压机的历史加工数据,形成历史数据库,并提取出层压机的历史停机数据,获得每件停机事件所对应的停机时长;

4、所述构建模型模块用于获取自检环节过程中层压机空机运转的循环次数,以及停机事件所对应的停机时长形成链节信息,根据链节信息构建循环次数训练模型;

5、所述输出模块用于将层压机当前停机的时长输入循环次数训练模型中,输出在正式层压前需要进行的空机运行的循环次数,推荐给用户终端;

6、所述数据模块的输出端与所述构建模型模块的输入端电性连接,所述构建模型模块的输出端与所述输出模块的输入端电性连接。

7、进一步的,所述数据模块包括停机数据单元和停机时长单元;所述停机数据单元用于获取历史记录中所有的停机事件,形成停机数据;所述停机时长单元用于获取每件停机事件所对应的停机时长,将所有的停机时长数据提取至集合中。

8、进一步的,所述构建模型模块包括自检单元、加工单元、分链单元、数据分析单元和模型构建单元;所述自检单元用于将层压机正常启动后直至正式层压前标记为自检环节,获取在自检环节中层压机空机运转的循环次数;所述加工单元用于将层压机从正式层压到设备停机标记为加工环节,获取加工环节的目标加工时段,所述目标加工时段为层压机正式层压直至出现第一个层压结果合格产品的时间段,若目标加工时段中存在层压结果不合格的目标事件,则将该加工环节标记为异常加工环节,若目标加工时段中不存在层压结果不合格的目标事件,则该加工环节标记为正常加工环节;所述分链单元用于将进行自检环节前所对应的停机事件,以及进行自检环节后所对应的加工环节一一对应,形成链节事件,提取链节事件的链节信息,所述链节信息包括停机时长和空机运转的循环次数;所述数据分析单元用于将链节信息中空机运转的循环次数相同的链节事件提取至同一集合内,形成第一子集合,将第一子集合中加工环节为正常加工环节的链节事件提取至第二子集合内,将第二子集合内的链节事件在第一坐标系中标记出,每件链节事件标记为一个链节点,获取距离最远的两个链节点作为两个端点,标记为目标时间段,将该目标时间段作为该空机运转的循环次数所对应的初始停机时长范围;将第一子集合中的链节事件在第二坐标系中标记出,将初始停机时长范围划分为若干个时间间隔t,获取每个时间间隔t中正常链节点的总个数i和异常链节点的总个数j,计算每个时间间隔t中异常占比w,w=j/i+j,若w大于w阈值,则剔除该时间间隔所对应时间范围,剩下的时间间隔重新生成新的停机时长范围,将新的停机时长范围作为最终的停机时长范围输出;所述模型构建单元用于提取空机运转的循环次数为n,n+1,n+2,n+3......,通过得到n次空机运转的循环次数所对应的最终的停机时长范围为[t1,t2],将t2时间点作为n+1次空机运转的循环次数所对应的停机时长的起始点,得到n+1次空机运转的循环次数所对应的停机时长范围为[t2,t3];以此类推,将前一停机时长范围的终点作为后一停机时长范围的起始点,从而获得不同循环次数所对应的停机时长范围,将停机时长范围作为输入,空机运转的循环次数作为输出,训练模型,得到循环次数训练模型。

9、一种应用于层压机的智能远程控制方法,应用于一种应用于层压机的智能远程控制系统,所述智能远程控制方法包括以下步骤:

10、步骤s1、根据层压机的历史加工数据,获取到层压机的历史停机数据,将层压机停机后直至下一次正常启动前标记为一次停机事件,提取每件停机事件所对应的停机时长;

11、步骤s2、将层压机正常启动后直至正式层压前标记为自检环节,将层压机从正式层压到设备停机标记为加工环节,将一一对应的停机事件、自检环节和加工环节形成链节事件,获取自检环节过程中层压机空机运转的循环次数,以及停机事件所对应的停机时长形成链节信息,根据链节信息构建循环次数训练模型;

12、步骤s3、根据层压机当前停机的时长,通过循环次数训练模型,输出在正式层压前需要进行的空机运行的循环次数,推荐给用户终端。

13、进一步的,所述步骤s1包括:

14、将层压机停机后直至下一次正常启动前标记为一次停机事件,获取历史记录中所有的停机事件,形成集合a,a={a1,a2,a3,......an},其中a1,a2,a3,......,an依次表示第1件停机事件,第2件停机事件,第3件停机事件,......,第n件停机事件;

15、将每件停机事件的停机时长标记为s,提取所有的停机时长数据形成集合s,s={s1,s2,s3,......sn},其中s1,s2,s3,......sn依次表示第1件停机事件的停机时长,第2件停机事件的停机时长,第3件停机事件的停机时长,......,第n件停机事件的停机时长。

16、进一步的,所述步骤s2包括:

17、步骤s201、将层压机正常启动后直至正式层压前标记为自检环节,获取在自检环节中层压机空机运转的循环次数;

18、步骤s202、将层压机从正式层压到设备停机标记为加工环节,获取加工环节的目标加工时段,所述目标加工时段为层压机正式层压直至出现第一个层压结果合格产品的时间段,若目标加工时段中存在层压结果不合格的目标事件,则将该加工环节标记为异常加工环节,若目标加工时段中不存在层压结果不合格的目标事件,则该加工环节标记为正常加工环节;

19、步骤s203、将进行自检环节前所对应的停机事件,以及进行自检环节后所对应的加工环节一一对应,形成链节事件,提取链节事件的链节信息,所述链节信息包括停机时长和空机运转的循环次数;

20、步骤s204、将链节信息中空机运转的循环次数相同的链节事件提取至同一集合内,形成第一子集合,将第一子集合中加工环节为正常加工环节的链节事件提取至第二子集合内,建立第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种应用于层压机的智能远程控制系统,其特征在于:所述智能远程控制系统包括数据模块、构建模型模块和输出模块;

2.根据权利要求1所述的一种应用于层压机的智能远程控制系统,其特征在于:所述数据模块包括停机数据单元和停机时长单元;所述停机数据单元用于获取历史记录中所有的停机事件,形成停机数据;所述停机时长单元用于获取每件停机事件所对应的停机时长,将所有的停机时长数据提取至集合中。

3.根据权利要求1所述的一种应用于层压机的智能远程控制系统,其特征在于:所述构建模型模块包括自检单元、加工单元、分链单元、数据分析单元和模型构建单元;所述自检单元用于将层压机正常启动后直至正式层压前标记为自检环节,获取在自检环节中层压机空机运转的循环次数;所述加工单元用于将层压机从正式层压到设备停机标记为加工环节,获取加工环节的目标加工时段,所述目标加工时段为层压机正式层压直至出现第一个层压结果合格产品的时间段,若目标加工时段中存在层压结果不合格的目标事件,则将该加工环节标记为异常加工环节,若目标加工时段中不存在层压结果不合格的目标事件,则该加工环节标记为正常加工环节;所述分链单元用于将进行自检环节前所对应的停机事件,以及进行自检环节后所对应的加工环节一一对应,形成链节事件,提取链节事件的链节信息,所述链节信息包括停机时长和空机运转的循环次数;所述数据分析单元用于将链节信息中空机运转的循环次数相同的链节事件提取至同一集合内,形成第一子集合,将第一子集合中加工环节为正常加工环节的链节事件提取至第二子集合内,将第二子集合内的链节事件在第一坐标系中标记出,每件链节事件标记为一个链节点,获取距离最远的两个链节点作为两个端点,标记为目标时间段,将该目标时间段作为该空机运转的循环次数所对应的初始停机时长范围;将第一子集合中的链节事件在第二坐标系中标记出,将初始停机时长范围划分为若干个时间间隔T,获取每个时间间隔T中正常链节点的总个数I和异常链节点的总个数J,计算每个时间间隔T中异常占比W,W=J/I+J,若W大于W阈值,则剔除该时间间隔所对应时间范围,剩下的时间间隔重新生成新的停机时长范围,将新的停机时长范围作为最终的停机时长范围输出;所述模型构建单元用于提取空机运转的循环次数为N,N+1,N+2,N+3......,通过得到N次空机运转的循环次数所对应的最终的停机时长范围为[t1,t2],将t2时间点作为N+1次空机运转的循环次数所对应的停机时长的起始点,得到N+1次空机运转的循环次数所对应的停机时长范围为[t2,t3];以此类推,将前一停机时长范围的终点作为后一停机时长范围的起始点,从而获得不同循环次数所对应的停机时长范围,将停机时长范围作为输入,空机运转的循环次数作为输出,训练模型,得到循环次数训练模型。

4.一种应用于层压机的智能远程控制方法,应用于权利要求1-3任意一项所述的一种应用于层压机的智能远程控制系统,其特征在于:所述智能远程控制方法包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种应用于层压机的智能远程控制方法,其特征在于:所述步骤S1包括:

6.根据权利要求5所述的一种应用于层压机的智能远程控制方法,其特征在于:所述步骤S2包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种应用于层压机的智能远程控制系统,其特征在于:所述智能远程控制系统包括数据模块、构建模型模块和输出模块;

2.根据权利要求1所述的一种应用于层压机的智能远程控制系统,其特征在于:所述数据模块包括停机数据单元和停机时长单元;所述停机数据单元用于获取历史记录中所有的停机事件,形成停机数据;所述停机时长单元用于获取每件停机事件所对应的停机时长,将所有的停机时长数据提取至集合中。

3.根据权利要求1所述的一种应用于层压机的智能远程控制系统,其特征在于:所述构建模型模块包括自检单元、加工单元、分链单元、数据分析单元和模型构建单元;所述自检单元用于将层压机正常启动后直至正式层压前标记为自检环节,获取在自检环节中层压机空机运转的循环次数;所述加工单元用于将层压机从正式层压到设备停机标记为加工环节,获取加工环节的目标加工时段,所述目标加工时段为层压机正式层压直至出现第一个层压结果合格产品的时间段,若目标加工时段中存在层压结果不合格的目标事件,则将该加工环节标记为异常加工环节,若目标加工时段中不存在层压结果不合格的目标事件,则该加工环节标记为正常加工环节;所述分链单元用于将进行自检环节前所对应的停机事件,以及进行自检环节后所对应的加工环节一一对应,形成链节事件,提取链节事件的链节信息,所述链节信息包括停机时长和空机运转的循环次数;所述数据分析单元用于将链节信息中空机运转的循环次数相同的链节事件提取至同一集合内,形成第一子集合,将第一子集合中加工环节为正常加工环节的链节事件提取至第二子集合内,将第二子集合内的链节事件在第一坐标...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅家勤
申请(专利权)人:上海迪伐新能源设备制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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