System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 半导体器件的制造方法技术_技高网

半导体器件的制造方法技术

技术编号:43990953 阅读:5 留言:0更新日期:2025-01-10 20:12
本发明专利技术提供一种半导体器件的制造方法,先对光刻胶层进行光刻处理,以在光刻胶层中形成开口;然后,形成掩膜层,掩膜层填满开口并延伸覆盖光刻胶层的顶表面,掩膜层的感光波段与光刻胶层的感光波段不同,或者,掩膜层的材质与光刻胶层的材质不同;接着,对掩膜层和光刻胶层进行加热处理,以使掩膜层与光刻胶层的接触面融合而形成保护层,保护层覆盖开口的侧壁和光刻胶层的顶表面;接着,去除掩膜层,以暴露出开口的底部;之后,测量开口底部的线宽。由于保护层覆盖开口的侧壁和光刻胶层的顶表面,在测量开口的底部的线宽时,保护层能够有效阻挡光刻胶层的轮廓发生变化,由此避免光刻胶层中的开口的轮廓发生变化,进而避免开口的线宽发生变化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及半导体,特别涉及一种半导体器件的制造方法


技术介绍

1、在半导体器件的制造过程中,光刻工艺(photolithography process)是制作集成电路(integrated circuit)最重要的工艺步骤之一,光刻工艺用于在衬底上形成期望的图案,随着集成电路工艺的发展以及半导体元件的特征尺寸(critical dimension)的不断缩小,对光刻工艺的精度的要求越来越高。因此,在对光刻胶层进行光刻处理之后,通过会对形成于光刻胶层中的开口的线宽进行量测,然而,在量测开口的线宽时,如果光刻胶层对量测设备发射的电子束较为敏感,则会导致光刻胶层的曝光区域的边界向外扩展,从而导致光刻胶层中的开口的轮廓发生变化,即会导致开口的线宽变大,进而导致测量数据相较于实际线宽偏大,无法精准的获取光刻胶层中的开口的线宽。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种半导体器件的制造方法,在测量光刻胶层中的开口的线宽时,能够避免由光刻胶层轮廓发生变化而导致的开口线宽变化的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供一种半导体器件的制造方法,包括:

3、提供衬底,所述衬底上形成有光刻胶层,所述光刻胶层覆盖所述衬底;

4、对所述光刻胶层进行光刻处理,以在所述光刻胶层中形成开口;

5、形成掩膜层,所述掩膜层填满所述开口并延伸覆盖所述光刻胶层的顶表面,所述掩膜层的感光波段与所述光刻胶层的感光波段不同,或者,所述掩膜层的材质与所述光刻胶层的材质不同;

6、对所述掩膜层和所述光刻胶层进行加热处理,以使所述掩膜层与所述光刻胶层的接触面融合而形成保护层,所述保护层覆盖所述开口的侧壁和所述光刻胶层的顶表面;

7、去除所述掩膜层,以暴露出所述开口的底部;

8、测量所述开口的底部的线宽。

9、可选的,在所述的半导体器件的制造方法中,所述加热处理的温度为90℃~130℃。

10、可选的,在所述的半导体器件的制造方法中,所述光刻胶层为电子束光刻胶层,对所述光刻胶层进行光刻处理的方法包括:

11、采用电子束对所述光刻胶层进行曝光处理;

12、对曝光处理后的所述光刻胶层进行显影处理,以形成所述开口。

13、可选的,在所述的半导体器件的制造方法中,所述掩膜层为正性紫外光刻胶层、正性离子束光刻胶层或者正性x射线光刻胶层。

14、可选的,在所述的半导体器件的制造方法中,去除所述掩膜层的方法包括:

15、对所述掩膜层依次进行全曝光处理和显影处理,以去除所述掩膜层。

16、可选的,在所述的半导体器件的制造方法中,所述掩膜层为负性紫外光刻胶层、负性离子束光刻胶层或者负性x射线光刻胶层。

17、可选的,在所述的半导体器件的制造方法中,去除所述掩膜层的方法包括:

18、对所述掩膜层进行显影处理,以去除所述掩膜层。

19、可选的,在所述的半导体器件的制造方法中,所述掩膜层为光刻胶收缩材料层。

20、可选的,在所述的半导体器件的制造方法中,通过湿法清洗处理去除所述掩膜层。

21、可选的,在所述的半导体器件的制造方法中,所述开口的截面形状为倒梯形,通过关键尺寸扫描电子显微镜测量所述开口的底部的线宽。

22、在本专利技术提供的半导体器件的制造方法中,先对光刻胶层进行光刻处理,以在光刻胶层中形成开口;然后,形成掩膜层,掩膜层填满开口并延伸覆盖光刻胶层的顶表面,掩膜层的感光波段与光刻胶层的感光波段不同,或者,掩膜层的材质与光刻胶层的材质不同;接着,对掩膜层和光刻胶层进行加热处理,以使掩膜层与光刻胶层的接触面融合而形成保护层,保护层覆盖开口的侧壁和光刻胶层的顶表面;接着;去除掩膜层,以暴露出开口的底部;之后,测量开口底部的线宽。由于保护层覆盖开口的侧壁和光刻胶层的顶表面,故在测量开口的底部的线宽时,保护层能够有效阻挡光刻胶层的轮廓发生变化,由此避免光刻胶层的中的开口的轮廓发生变化,即避免光刻胶层的中的开口的侧壁发生横向扩展,进而避免光刻胶层中的开口的线宽发生变化。

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【技术保护点】

1.一种半导体器件的制造方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述加热处理的温度为90℃~130℃。

3.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述光刻胶层为电子束光刻胶层,对所述光刻胶层进行光刻处理的方法包括:

4.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述掩膜层为正性紫外光刻胶层、正性离子束光刻胶层或者正性X射线光刻胶层。

5.如权利要求4所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,去除所述掩膜层的方法包括:

6.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述掩膜层为负性紫外光刻胶层、负性离子束光刻胶层或者负性X射线光刻胶层。

7.如权利要求6所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,去除所述掩膜层的方法包括:

8.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述掩膜层为光刻胶收缩材料层。

9.如权利要求8所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,通过湿法清洗处理去除所述掩膜层。

10.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述开口的截面形状为倒梯形,通过关键尺寸扫描电子显微镜测量所述开口的底部的线宽。

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【技术特征摘要】

1.一种半导体器件的制造方法,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述加热处理的温度为90℃~130℃。

3.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述光刻胶层为电子束光刻胶层,对所述光刻胶层进行光刻处理的方法包括:

4.如权利要求1所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,所述掩膜层为正性紫外光刻胶层、正性离子束光刻胶层或者正性x射线光刻胶层。

5.如权利要求4所述的半导体器件的制造方法,其特征在于,去除所述掩膜层的方法包括:

6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔德权杨宇王浩
申请(专利权)人:上海新微半导体有限公司
类型:发明
国别省市:

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