【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣床，具体涉及一种带有铣床护罩的铣床。
技术介绍
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
2、专利号为201220531545.1公开了一种铣床，该装置具有工作效率高、结构稳定、使用便捷、产品品质高等优点。
3、但是现有的铣床使用时，通常直接将工件放置在铣床的加工台上进行加工处理，然而铣床的铣刀在与工件接触时，会对工件产生压力，工件加工过程中产生的碎屑会发生飞溅，且飞溅的碎屑具有一定温度，碎屑与工作人员接触时会对工作人员造成伤害，同时飞溅的碎屑散落在不同地方，对碎屑的收集效率造成一定的影响，因而设置一种带有铣床护罩的铣床。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种带有铣床护罩的铣床，本技术通过设置的电机b、驱动杆、齿轮a、齿轮b、螺纹杆b、连接板和护罩，解决了现有的带有铣床在使用时，工件加工时容易发生飞溅，安全性能较低的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种带有铣床护罩的铣床，包括铣床架和底架，所述底架一侧螺栓连接有将电机b固定处理的支撑座，所述电机b一侧螺丝固定有带动齿轮b转动的驱动杆，所述齿轮b外侧啮合连接有带动螺纹杆b转动的齿轮a，所述螺纹杆b外侧螺纹连接有带动连接板移动的驱动套b，所述连接板外侧焊接有进行防护的护罩，所述底架表面开设有收集碎屑的凹槽，所述支撑座一侧螺栓连接有对放置工件的加
3、通过采用上述技术方案，当工件放置到加工上后，铣床架外的电机a带动螺纹杆a转动，随后螺纹杆a外的驱动套a带动气缸上的支板移动，然后支板内的电机c带动铣刀移动，使得铣刀的位置得到调整，然后电机c带动铣刀进行转动，同时驱动套a上的气缸带动支板进行移动，使得支板上的电机c带动铣刀与工件表面接触，从而便于对工件的不同位置进行加工处理；
4、当对工件加工处理时，支撑座内的电机b将收到的电能转化为机械能，电机b带动驱动杆转动，随后驱动杆外的齿轮b带动齿轮a转动，然后齿轮a带动螺纹杆b转动，螺纹杆b外的驱动套b带动连接板移动，随后连接板带动护罩进行移动，驱动杆外的齿轮b设置有两组，且螺纹杆b、驱动套b、齿轮a以及连接板均设置有两组，然后护罩移动到加工台的外部，随后工件加工产生的碎屑与护罩内侧接触，护罩底部处于空的状态，然后与护罩接触的碎屑落在底架表面开设的凹槽内，从而避免工件加工产生的碎屑飞溅，同时便于将工件加工飞溅的碎屑进行收集处理。
5、具体的，所述限位组件包括把手、双向丝杆、固定板a、固定板b、传动块a和传动块b，所述加工台外侧插接有带动双向丝杆转动的把手，所述双向丝杆外部螺纹连接有传动块a和传动块b，且传动块a位于传动块b左侧，所述传动块a外侧焊接有对工件限位的固定板a，所述传动块b外侧焊接有对工件固定的固定板b。
6、通过采用上述技术方案，当需要加工的工件放置到加工台上时，转动加工台外的把手，随后把手带动双向丝杆转动，然后双向丝杆外的传动块a和传动块b进行移动，随后传动块a带动固定板a移动，传动块b带动固定板b移动，随后固定板a和固定板b与需要加工的工件表面接触，从而便于将需要加工的工件进行限位处理。
7、具体的，所述传动块a和传动块b内侧尺寸大小均与双向丝杆外侧相吻合。
8、通过采用上述技术方案，当双向丝杆带动传动块a和传动块b移动时，传动块a和传动块b内与双向丝杆外吻合，从而便于传动块a和传动块b在双向丝杆外移动。
9、具体的，所述电机c的动力输出端与铣刀的动力输入端相连。
10、通过采用上述技术方案，当铣刀对工件加工时，电机c将收到的电能转化为机械能，电机c带动铣刀进行转动，从而便于对工件进行加工处理。
11、具体的，所述电机a、电机c、电机b和气缸的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
12、通过采用上述技术方案，通过连接外部电源，使用电设备正常工作。
13、本技术的有益效果：
14、(1)本技术所述的一种带有铣床护罩的铣床，当对工件加工处理时，支撑座内的电机b将收到的电能转化为机械能，电机b带动驱动杆转动，随后驱动杆外的齿轮b带动齿轮a转动，然后齿轮a带动螺纹杆b转动，螺纹杆b外的驱动套b带动连接板移动，随后连接板带动护罩进行移动，驱动杆外的齿轮b设置有两组，且螺纹杆b、驱动套b、齿轮a以及连接板均设置有两组，然后护罩移动到加工台的外部，随后工件加工产生的碎屑与护罩内侧接触，护罩底部处于空的状态，然后与护罩接触的碎屑落在底架表面开设的凹槽内，从而避免工件加工产生的碎屑飞溅，同时便于将工件加工飞溅的碎屑进行收集处理。
15、(2)本技术所述的一种带有铣床护罩的铣床，当工件放置到加工上后，铣床架外的电机a带动螺纹杆a转动，随后螺纹杆a外的驱动套a带动气缸上的支板移动，然后支板内的电机c带动铣刀移动，使得铣刀的位置得到调整，然后电机c带动铣刀进行转动，同时驱动套a上的气缸带动支板进行移动，使得支板上的电机c带动铣刀与工件表面接触，从而便于对工件的不同位置进行加工处理。
16、(3)本技术所述的一种带有铣床护罩的铣床，当需要加工的工件放置到加工台上时，转动加工台外的把手，随后把手带动双向丝杆转动，然后双向丝杆外的传动块a和传动块b进行移动，随后传动块a带动固定板a移动，传动块b带动固定板b移动，随后固定板a和固定板b与需要加工的工件表面接触，从而便于将需要加工的工件进行限位处理。
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1.一种带有铣床护罩的铣床，其特征在于，包括铣床架(12)和底架(17)，所述底架(17)一侧螺栓连接有将电机B(22)固定处理的支撑座(16)，所述电机B(22)一侧螺丝固定有带动齿轮B(27)转动的驱动杆(20)，所述齿轮B(27)外侧啮合连接有带动螺纹杆B(18)转动的齿轮A(19)，所述螺纹杆B(18)外侧螺纹连接有带动连接板(10)移动的驱动套B(21)，所述连接板(10)外侧焊接有进行防护的护罩(9)，所述底架(17)表面开设有收集碎屑的凹槽(14)，所述支撑座(16)一侧螺栓连接有对放置工件的加工台(8)，所述加工台(8)外侧设置有对工件限位的限位组件(15)，所述铣床架(12)外侧螺栓连接有带动螺纹杆A(2)转动的电机A(11)，所述螺纹杆A(2)外侧螺纹连接有驱动套A(1)，所述驱动套A(1)一侧螺栓连接有带动支板(4)移动的气缸(3)，所述支板(4)内侧螺栓连接有带动铣刀(6)转动的电机C(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带有铣床护罩的铣床，其特征在于，所述限位组件(15)包括把手(25)、双向丝杆(24)、固定板A(7)、固定板B(13)、传
3.根据权利要求2所述的一种带有铣床护罩的铣床，其特征在于，所述传动块A(23)和传动块B(26)内侧尺寸大小均与双向丝杆(24)外侧相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种带有铣床护罩的铣床，其特征在于，所述电机C(5)的动力输出端与铣刀(6)的动力输入端相连。
5.根据权利要求1所述的一种带有铣床护罩的铣床，其特征在于，所述电机A(11)、电机C(5)、电机B(22)和气缸(3)的输入端均与外部电源的输出端电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种带有铣床护罩的铣床，其特征在于，包括铣床架(12)和底架(17)，所述底架(17)一侧螺栓连接有将电机b(22)固定处理的支撑座(16)，所述电机b(22)一侧螺丝固定有带动齿轮b(27)转动的驱动杆(20)，所述齿轮b(27)外侧啮合连接有带动螺纹杆b(18)转动的齿轮a(19)，所述螺纹杆b(18)外侧螺纹连接有带动连接板(10)移动的驱动套b(21)，所述连接板(10)外侧焊接有进行防护的护罩(9)，所述底架(17)表面开设有收集碎屑的凹槽(14)，所述支撑座(16)一侧螺栓连接有对放置工件的加工台(8)，所述加工台(8)外侧设置有对工件限位的限位组件(15)，所述铣床架(12)外侧螺栓连接有带动螺纹杆a(2)转动的电机a(11)，所述螺纹杆a(2)外侧螺纹连接有驱动套a(1)，所述驱动套a(1)一侧螺栓连接有带动支板(4)移动的气缸(3)，所述支板(4)内侧螺栓连接有带动铣刀(6)转动的电机c(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带有铣床护罩的铣床，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艺瑄，
申请(专利权)人：天津兴利宝科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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