【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管梁弯曲成型，具体涉及一种充压成型密封装置。
技术介绍
1、金属管梁的弯曲成型工艺在车身结构件中经常用到，随着车身造型要求越来越高，零件的弯曲半径越来越小，弯曲角度越来越大，弯曲轮廓越来越复杂，产品截型的复杂程度增加，造成在弯曲成型过程中产品件弯曲处会出现褶皱、挤压等变形，影响到产品成型质量。传统方法是在成型过程中向金属管梁中填充细沙、芯棒或其它填充物，对于内腔结构简单的结构件能够提供足够的支撑，但对于结构复杂的产品受填充饱和度及加工变形引起内腔容积变化的影响，加工效果不太理想。还有一种填充，是向金属管梁中充入高压油液或气体提供支撑，但金属管梁截面多为异形结构，这就带来充压成型的密封问题。
技术实现思路
1、本技术用于克服已有技术之缺陷，提供一种充压成型密封装置，以解决
技术介绍
所提及的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种充压成型密封装置，包括夹座，夹座数量为2个，分别连接于被弯曲的金属管梁的两端；夹座上设置有密封组件，密封组件与金属管梁端部的内壁相匹配，并可活动地嵌入金属管梁的内壁，对金属管梁端部形成密封；密封组件上设置有注油接头，注油接头与金属管梁内腔相连通，金属管梁中充入液压油；夹座上还设置有上盖板、下盖板、第一侧夹板、第二侧夹板，上盖板、下盖板、第一侧夹板、第二侧夹板合围形成的腔体与金属管梁端部外轮廓相匹配，并对金属管梁形成夹持。
4、上述充压成型密封装置，密封组件由芯子、第一密封层、拉紧螺栓、接紧板
5、上述充压成型密封装置，所述芯子上设置有通孔，夹座上设置有条形槽，注油接头穿过所述条形槽与芯子的通孔相连接；所述条形槽的长度大于注油接头的外径，为注油接头与芯子随动预留位移量；注油接头通过高压油泵与油箱相连接。
6、上述充压成型密封装置，被弯曲的金属管梁为单腔体或双腔体结构，每个夹座上设置有1-2组密封组件，分别与被弯曲的金属管梁的腔体的内壁相匹配。
7、上述充压成型密封装置，芯子头部设置环形凹槽，环形凹槽内设置有与其相匹配的第二密封层，所述第二密封层为弹性密封体，其与所述环形凹槽及金属管梁内壁活动式挤压接触。
8、上述充压成型密封装置，芯柄截面面积与芯头截面面积比为0.6-0.85。
9、有益效果
10、本技术较之现有技术，具有以下优点：一是，对于金属管梁的不规则内腔结构的密封，采用芯子与第一密封层配合，芯子被拉紧螺栓后拉过程中对第一密封层形成挤压，由于芯柄截面面积小于芯头截面面积，且等比例缩小，因此对第一密封层形成均匀挤压，第一密封层可采用聚氨酯材料，其在压缩过程中对芯柄与金属管梁内壁之间不规则的空隙形成可靠密封。二是，通过在芯子头部设置环形凹槽及与其相匹配的第二密封层，通过第二密封层对芯子头部与金属管梁内壁之间形成密封，较只采用第一密封层增加了密封的可靠性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种充压成型密封装置，其特征在于，包括夹座（1），夹座（1）数量为2个，分别连接于被弯曲的金属管梁（2）的两端；夹座（1）上设置有密封组件，密封组件与金属管梁（2）端部的内壁相匹配，并可活动地嵌入金属管梁（2）的内壁，对金属管梁（2）端部形成密封；密封组件上设置有注油接头（3），注油接头（3）与金属管梁（2）内腔相连通，金属管梁（2）中充入液压油；夹座（1）上还设置有上盖板（101）、下盖板（102）、第一侧夹板（103）、第二侧夹板（104），上盖板（101）、下盖板（102）、第一侧夹板（103）、第二侧夹板（104）合围形成的腔体与金属管梁（2）端部外轮廓相匹配，并对金属管梁（2）形成夹持。
2.根据权利要求1所述的充压成型密封装置，其特征在于，密封组件由芯子（4）、第一密封层（5）、拉紧螺栓（401）、接紧板（6）组成，芯子（4）由芯头与芯柄组成，芯头截面与金属管梁（2）端部内壁相匹配，芯柄截面相较于芯头截面等比例缩小，第一密封层（5）设置于芯柄与金属管梁（2）之间的间隙内；芯柄一端与拉紧螺栓（401）相连接，接紧板（6）上设置有与拉紧螺栓（401）相匹配
3.根据权利要求2所述的充压成型密封装置，其特征在于，所述芯子（4）上设置有通孔，夹座（1）上设置有条形槽，注油接头（3）穿过所述条形槽与芯子（4）的通孔相连接；所述条形槽的长度大于注油接头（3）的外径，为注油接头（3）与芯子（4）随动预留位移量；注油接头（3）通过高压油泵与油箱相连接。
4.根据权利要求1所述的充压成型密封装置，其特征在于，被弯曲的金属管梁（2）为单腔体或双腔体结构，每个夹座（1）上设置有1-2组密封组件，分别与被弯曲的金属管梁（2）的腔体的内壁相匹配。
5.根据权利要求1所述的充压成型密封装置，其特征在于，芯子（4）头部设置环形凹槽，环形凹槽内设置有与其相匹配的第二密封层，所述第二密封层为弹性密封体，其与所述环形凹槽及金属管梁（2）内壁活动式挤压接触。
6.根据权利要求2所述的充压成型密封装置，其特征在于，芯柄截面面积与芯头截面面积比为0.6-0.85。
...【技术特征摘要】
1.一种充压成型密封装置，其特征在于，包括夹座（1），夹座（1）数量为2个，分别连接于被弯曲的金属管梁（2）的两端；夹座（1）上设置有密封组件，密封组件与金属管梁（2）端部的内壁相匹配，并可活动地嵌入金属管梁（2）的内壁，对金属管梁（2）端部形成密封；密封组件上设置有注油接头（3），注油接头（3）与金属管梁（2）内腔相连通，金属管梁（2）中充入液压油；夹座（1）上还设置有上盖板（101）、下盖板（102）、第一侧夹板（103）、第二侧夹板（104），上盖板（101）、下盖板（102）、第一侧夹板（103）、第二侧夹板（104）合围形成的腔体与金属管梁（2）端部外轮廓相匹配，并对金属管梁（2）形成夹持。
2.根据权利要求1所述的充压成型密封装置，其特征在于，密封组件由芯子（4）、第一密封层（5）、拉紧螺栓（401）、接紧板（6）组成，芯子（4）由芯头与芯柄组成，芯头截面与金属管梁（2）端部内壁相匹配，芯柄截面相较于芯头截面等比例缩小，第一密封层（5）设置于芯柄与金属管梁（2）之间的间隙内；芯柄一端与拉紧螺栓（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔺志元，刘凯凯，耿晓勇，吴玉慧，高亚南，李洁茹，马振，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。