【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及非金属矿加工，尤其涉及一种机制砂的加工装置及工艺。
技术介绍
1、机制砂是石料经过加工而成的砂子，目前制砂基本是骨料加工中联产机制砂(-5mm的石屑)，但是骨料生产产生的砂，其细度模数通常为3.2左右、颗粒级配通常位于1区、片状颗粒和石粉(-0.075mm)含量高，不能满足机制砂的要求。
2、通常石屑的产量占比达到30-38％，为了提高矿资源的利用率和产品价值，需要一种合理的工艺对石屑进行加工，使之成为合格的产品。
3、因此，本专利技术提供一种机制砂的加工装置及工艺，通过分级、整形和级配，将骨料生产形成的石屑加工成合格的机制砂产品，显然具有重要的研究意义。
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的是提供一种机制砂的加工工艺，通过分级、整形和级配，提高颗粒规整度和产品价值，降低生产成本。
2、为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种机制砂的加工工艺，包括以下步骤：
3、s1、将石屑送入高频振动筛中进行预分级；筛分后的物料包括第一物料和第二物料；
4、s2、将步骤s1中筛分后获得的第一物料送入第一缓冲仓；将步骤s1中筛分后获得的第二物料送入第二缓冲仓，并通过破碎机破碎；
5、s3、将步骤s2中通过破碎机破碎的物料送入高频振动筛中进行分级，获取筛下物料和筛上物料；
6、s4、将步骤s3中获取的筛下物料送入第一缓冲仓；将步骤s3中获取的部分筛上物料通过皮带运输机返回破碎机中；
7、s5、将第一缓冲仓中的物料送入选粉机，脱除石粉后送入第三缓冲仓；
8、s6、将第三缓冲仓中物料进行级配，送入搅拌机中加湿搅拌，然后送入成品库，得到合格机制砂。
9、优选地，步骤s1中所述石屑为骨料加工产生的-5mm石料，即粒度为0～5mm的石料。
10、优选地，所述第一物料为-2.36mm物料，即粒度为0mm～2.36mm的物料；所述第二物料为+2.36mm物料，即粒度为2.36mm～5mm的物料。
11、优选地，步骤s2中，所述破碎机为立轴冲击式破碎机。
12、优选地，步骤s3中，所述高频振动筛的孔径为2.36mm。
13、优选地，步骤s4中，将步骤s3中获取的50％～100％的筛上物料通过皮带运输机返回破碎机中；将步骤s3中获取的0～50％的筛上物料送入第三缓冲仓。
14、优选地，步骤s4中，脱除的石粉为-0.074mm石粉，即粒度为0～0.074mm。
15、优选地，所述高频振动筛的数量为5个，分别为第一高频振动筛、第二高频振动筛、第三高频振动筛、第四高频振动筛、第五高频振动筛；步骤s1中，将石屑送入的第一高频振动筛和第二中进行预分级；步骤s3中，将步骤s2中通过破碎机破碎的物料送入第三高频振动筛、第四高频振动筛和第五高频振动筛中进行分级。
16、本申请还要求保护一种机制砂的加工装置，用于进行上文所述的机制砂加工工艺；包括提升机、制砂楼、破碎机、缓冲仓、选粉机和成品库，所述提升机用于将石屑运送至制砂楼；所述制砂楼顶部设有高频振动筛，所述高频振动筛用于对物料进行分级，所述选粉机用于脱除杂质。
17、优选地，所述破碎机与高频振动筛之间设有皮带运输机。
18、上文中，立轴冲击式破碎机是利用石料在离心力作用下，高速冲入破碎腔，与悬浮的石料及物料衬垫剧烈碰撞，沿石料堆积斜面向上运动至顶部后偏转向下运动，又与转子中抛出出的石料再次碰撞，失去动能的石料从破碎腔内排出，在此过程中，石料互相冲击、研磨，达到破碎和整形的效果。
19、进一步地，通过筛分将-2.36mm的物料预先分出，减少破碎过程形成的石粉量；同时，通过控制+2.36物料返回破碎和与-2.36mm物料掺和的量，可以有效调整机制砂的级配，从而使其达到2区的要求。
20、由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
21、(1)本专利技术通过立轴冲击式破碎方式，可以高效实现石屑的破碎和整形，减少了片状颗粒含量，提高了颗粒的规整度。
22、(2)本专利技术通过对+2.36mm物料的分流控制，灵活调整+2.36mm和-2.36mm物料的比例，有效控制机制砂的级配区间，使其位于2区，提高了产品价值。
23、(3)本专利技术采用预分级方式，破碎段石粉的产量减少5％左右，提高了产品的产出率，降低了生产成本。
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1.一种机制砂的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种机制砂的加工工艺，其特征在于，步骤S1中所述石屑为骨料加工产生的-5mm石料，即粒度为0～5mm的石料。
3.根据权利要求1所述的一种机制砂的加工工艺，其特征在于，所述第一物料为-2.36mm物料，即粒度为0mm～2.36mm的物料；所述第二物料为+2.36mm物料，即粒度为2.36mm～5mm的物料。
4.根据权利要求1所述的一种机制砂的加工工艺，其特征在于，步骤S2中，所述破碎机为立轴冲击式破碎机。
5.根据权利要求1所述的一种机制砂的加工工艺，其特征在于，步骤S3中，所述高频振动筛的孔径为2.36mm。
6.根据权利要求1所述的一种机制砂的加工工艺，其特征在于，步骤S4中，将步骤S3中获取的50％～100％的筛上物料通过皮带运输机返回破碎机中；将步骤S3中获取的0～50％的筛上物料送入第三缓冲仓。
7.根据权利要求1所述的一种机制砂的加工工艺，其特征在于，步骤S4中，脱除的石粉为-0.074mm石粉，即粒度为0～0.074
8.根据权利要求1所述的一种机制砂的加工工艺，其特征在于，所述高频振动筛的数量为5个，分别为第一高频振动筛、第二高频振动筛、第三高频振动筛、第四高频振动筛、第五高频振动筛；步骤S1中，将石屑送入的第一高频振动筛和第二中进行预分级；步骤S3中，将步骤S2中通过破碎机破碎的物料送入第三高频振动筛、第四高频振动筛和第五高频振动筛中进行分级。
9.一种机制砂的加工装置，其特征在于，用于进行权利要求1～8任一项所述的机制砂加工工艺；包括提升机、制砂楼、破碎机、缓冲仓、选粉机和成品库，所述提升机用于将石屑运送至制砂楼；所述制砂楼顶部设有高频振动筛，所述高频振动筛用于对物料进行分级，所述选粉机用于脱除杂质。
10.根据权利要求9所述的一种机制砂的加工工艺，其特征在于，所述破碎机与高频振动筛之间设有皮带运输机。
...【技术特征摘要】
1.一种机制砂的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种机制砂的加工工艺，其特征在于，步骤s1中所述石屑为骨料加工产生的-5mm石料，即粒度为0～5mm的石料。
3.根据权利要求1所述的一种机制砂的加工工艺，其特征在于，所述第一物料为-2.36mm物料，即粒度为0mm～2.36mm的物料；所述第二物料为+2.36mm物料，即粒度为2.36mm～5mm的物料。
4.根据权利要求1所述的一种机制砂的加工工艺，其特征在于，步骤s2中，所述破碎机为立轴冲击式破碎机。
5.根据权利要求1所述的一种机制砂的加工工艺，其特征在于，步骤s3中，所述高频振动筛的孔径为2.36mm。
6.根据权利要求1所述的一种机制砂的加工工艺，其特征在于，步骤s4中，将步骤s3中获取的50％～100％的筛上物料通过皮带运输机返回破碎机中；将步骤s3中获取的0～50％的筛上物料送入第三缓冲仓。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，张韬，周北北，贺洋，邵建兵，张颖康，黄功旭，陈小和，易于，
申请(专利权)人：苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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