【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刀片生产辅助设备，尤其涉及一种刀片烧结舟皿。
技术介绍
1、对于硬质合金切断切槽刀而言，由于切断切槽刀的形状多为细长状产品，其摆放重心高，且底部支撑面销，在摆放、转运、烧结过程中极易出现倾倒现象，而造成刀片出现缺口等质量缺陷，为此需要专用的舟皿防止切断切槽刀发生倾倒问题。
2、目前常用的舟皿是加工有细长槽的整体式石墨板，将切断切槽刀置于该细长槽内，依靠细长槽的相对两侧壁防止切断切槽刀发生倾倒。但该种整体式的舟皿具有加工成本高的缺陷，而且由于使用前需要在细长槽的槽内壁喷涂涂料，在使用后还需要对槽内壁的涂层进行清除，槽内壁的涂料清除难度极高，长期使用后细长槽内极易出现涂料堆积问题，以致堆积的涂料损伤刀片。
3、因此，亟需一种刀片烧结舟皿，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种刀片烧结舟皿，能够降低加工难度及加工成本，降低刀片烧结舟皿的清理难度，提高清理效率。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种刀片烧结舟皿，包括：
4、分层槽板，所述分层槽板上设有多个沿第一水平方向间隔分布的定位槽，所述定位槽为沿第二水平方向延伸的长条槽，所述定位槽沿竖直方向贯通所述分层槽板设置，所述第一水平方向、所述第二水平方向和所述竖直方向两两垂直；
5、支撑平板，所述支撑平板位于所述分层槽板的下方且由所述支撑平板支撑所述分层槽板；
6、定位件，所述分层槽板上设有沿其周向间隔分布的至
7、作为上述刀片烧结舟皿的一种优选技术方案，所述定位槽具有沿所述第一水平方向相对设置的两个支撑内壁，两个所述支撑内壁均相对于竖直方向倾斜且倾斜方向相反；沿由所述支撑平板至靠近所述分层槽板的方向，两个所述支撑内壁沿所述第一水平方向之间的间隔逐渐增大。
8、作为上述刀片烧结舟皿的一种优选技术方案，两个所述支撑内壁关于预设平面对称设置，所述预设平面垂直于所述第一水平方向。
9、作为上述刀片烧结舟皿的一种优选技术方案，两个所述支撑内壁之间的夹角为α，α为12°-16°。
10、作为上述刀片烧结舟皿的一种优选技术方案，至少一个所述定位槽对应的α与其他所述定位槽对应的α不同。
11、作为上述刀片烧结舟皿的一种优选技术方案，多个所述定位槽对应的α相等。
12、作为上述刀片烧结舟皿的一种优选技术方案，所述支撑内壁和所述分层槽板的上表面通过圆倒角平滑连接。
13、作为上述刀片烧结舟皿的一种优选技术方案，所述定位件包括定位部和限位部，所述定位部的一端与所述限位部相连，所述定位部穿过所述第一定位孔后穿设于所述第二定位孔且与所述第二定位孔过渡配合，所述限位部抵接于所述分层槽板的上表面。
14、作为上述刀片烧结舟皿的一种优选技术方案，所述定位部和所述限位部均为圆柱结构。
15、作为上述刀片烧结舟皿的一种优选技术方案，所述分层槽板为矩形板，所述定位件设有四个，四个所述定位件分布在所述矩形板的四个拐角。
16、本技术有益效果：本技术提供的刀片烧结舟皿被分为两部分相对简单且加工成本低的部件，利用支撑平板支撑分层槽板，并通过定位件连接分层槽板和支撑平板，防止分层槽板相对支撑平板发生水平滑移，只需插拔定位件即可实现分层槽板和支撑平板之间的拆装，拆装简单快捷；而且可以同时对定位槽的内壁和支撑平板的上表面喷涂涂料，之后再通过定位件连接分层槽板和支撑平板，喷涂效率高；还可以在将分层槽板和支撑平板拆开后，再进行定位槽内壁的涂层清除，由于定位槽为通孔，定位槽内壁的涂层容易清理。此外，在分层槽板和支撑平板中的任意一个损坏时，可以单独更换，无需整体更换，能够降低烧结成本。
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1.一种刀片烧结舟皿，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的刀片烧结舟皿，其特征在于，所述定位槽(11)具有沿所述第一水平方向相对设置的两个支撑内壁(111)，两个所述支撑内壁(111)均相对于竖直方向倾斜且倾斜方向相反；沿由所述支撑平板(2)至靠近所述分层槽板(1)的方向，两个所述支撑内壁(111)沿所述第一水平方向之间的间隔逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的刀片烧结舟皿，其特征在于，两个所述支撑内壁(111)关于预设平面对称设置，所述预设平面垂直于所述第一水平方向。
4.根据权利要求3所述的刀片烧结舟皿，其特征在于，两个所述支撑内壁(111)之间的夹角为α，α为12°-16°。
5.根据权利要求3所述的刀片烧结舟皿，其特征在于，至少一个所述定位槽(11)对应的α与其他所述定位槽(11)对应的α不同。
6.根据权利要求3所述的刀片烧结舟皿，其特征在于，多个所述定位槽(11)对应的α相等。
7.根据权利要求2所述的刀片烧结舟皿，其特征在于，所述支撑内壁(111)和所述分层槽板(1)的上表面通过圆倒角(
8.根据权利要求1至7任一项所述的刀片烧结舟皿，其特征在于，所述定位件(3)包括定位部(31)和限位部(32)，所述定位部(31)的一端与所述限位部(32)相连，所述定位部(31)穿过所述第一定位孔(12)后穿设于所述第二定位孔(21)且与所述第二定位孔(21)过渡配合，所述限位部(32)抵接于所述分层槽板(1)的上表面。
9.根据权利要求8所述的刀片烧结舟皿，其特征在于，所述定位部(31)和所述限位部(32)均为圆柱结构。
10.根据权利要求1至7任一项所述的刀片烧结舟皿，其特征在于，所述分层槽板(1)为矩形板，所述定位件(3)设有四个，四个所述定位件(3)分布在所述矩形板的四个拐角。
...【技术特征摘要】
1.一种刀片烧结舟皿，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的刀片烧结舟皿，其特征在于，所述定位槽(11)具有沿所述第一水平方向相对设置的两个支撑内壁(111)，两个所述支撑内壁(111)均相对于竖直方向倾斜且倾斜方向相反；沿由所述支撑平板(2)至靠近所述分层槽板(1)的方向，两个所述支撑内壁(111)沿所述第一水平方向之间的间隔逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的刀片烧结舟皿，其特征在于，两个所述支撑内壁(111)关于预设平面对称设置，所述预设平面垂直于所述第一水平方向。
4.根据权利要求3所述的刀片烧结舟皿，其特征在于，两个所述支撑内壁(111)之间的夹角为α，α为12°-16°。
5.根据权利要求3所述的刀片烧结舟皿，其特征在于，至少一个所述定位槽(11)对应的α与其他所述定位槽(11)对应的α不同。
6.根据权利要求3所述的刀片烧结舟皿，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱亮亮，肖荣峰，杨培连，林松友，钟才川，林亮亮，邹伶俐，姜涛，
申请(专利权)人：厦门金鹭特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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