【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管状工件的生产加工，特别涉及一种管状工件生产装置。
技术介绍
1、在管状工件的加工工艺中,一般需要冲孔设备在管状工件的管壁上开孔，再使用拔孔设备向外拔孔，之后，使得封口设备对管状工件的端部进行封口。现有技术中，需要将冲孔、拔孔及封口工序分别进行单独加工，费时费力，导致管状工件的生产效率低。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种管状工件生产装置，能够提高管状工件的生产效率。
2、根据本技术的实施例的管状工件生产装置，包括机架、冲孔机构、拔孔机构、封口机构及第一搬运机构，所述机架设有用于固定管状工件的第一固定组件和第二固定组件，所述冲孔机构包括冲孔支架、冲孔组件及第一驱动组件，所述冲孔支架设于所述机架，所述冲孔组件设于所述冲孔支架并可沿靠近或者远离所述第一固定组件的方向移动，所述冲孔组件用于在所述管状工件的管壁冲孔，所述第一驱动组件用于驱动所述冲孔组件移动，所述拔孔机构包括拔孔支架、拔孔组件及第二驱动组件，所述拔孔支架设于所述机架，所述拔孔组件设于所述拔孔支架并可沿靠近或者远离所述第一固定组件的方向移动，所述拔孔组件用于对被所述冲孔组件加工的通孔拔孔，所述第二驱动组件用于驱动所述拔孔组件移动，所述冲孔组件与所述拔孔组件的移动方向交错设置，所述封口机构包括封口支架、封口组件及第三驱动组件，所述封口支架设于所述机架，所述封口组件可转动地设于所述封口支架，所述封口组件用于对所述第二固定组件上的所述管状工件的端部封口，所述
3、根据本技术的实施例的管状工件生产装置，至少具有如下有益效果：
4、管状工件生产装置工作时，管状工件固定在第一固定组件上，第一驱动组件驱动冲孔组件沿靠近第一固定组件的方向移动，使得冲孔组件在第一固定组件上对管状工件进行冲孔，之后，第一驱动组件驱动冲孔组件沿远离第一固定组件的方向移动，第二驱动组件驱动拔孔组件移动，以对通孔进行拔孔，在管状工件完成拔孔工序后，第一搬运机构将管状工件由第一固定组件搬运至第二固定组件上，第三驱动组件驱动封口组件对管状工件的端部封口，管状工件生产装置能够对管状工件进行冲孔、拔孔及封口，省时省力，能够提高管状工件的生产效率。
5、根据本技术的一些实施例,所述封口组件包括封口模头，所述第三驱动组件包括第一滑座、第一驱动件和第二驱动件，所述第一滑座可滑动地设于所述封口支架并与第一驱动件连接，所述封口模头可转动地设于所述第一滑座并与第二驱动件连接，所述封口模头设有封口槽，沿所述封口槽的凹陷方向，所述封口槽的宽度逐渐减小，所述封口槽的侧壁能够与所述管状工件的端部抵接。
6、根据本技术的一些实施例,所述封口槽的侧壁设有散热孔，所述散热孔贯通所述封口模头。
7、根据本技术的一些实施例,所述封口组件配置有两个，两个所述封口组件分别位于所述第二固定组件的相对的两侧，两个所述封口组件的其中之一用于对所述管状工件的一端封口，另一用于对所述管状工件的另一端封口。
8、根据本技术的一些实施例,所述冲孔组件包括芯轴、冲头和推杆，所述芯轴可移动地设于所述冲孔支架并设有避让通道，所述避让通道的侧壁设有第一通孔，所述芯轴用于插设于所述管状工件的内部，所述冲头的一端可移动地穿设于所述第一通孔，以进入或者退出所述第一通孔，所述推杆的一端与所述冲头的另一端之间设有推压结构，所述推杆的另一端与所述第一驱动组件连接，通过所述推压结构，所述推杆带动所述冲头远离所述推杆的一端沿进入或者退出所述第一通孔的方向移动，当所述冲头对所述管状工件进行冲孔时，所述冲头由所述管状工件的内部向外部顶出。
9、根据本技术的一些实施例,所述第一驱动组件包括第二滑座、第三驱动件和第四驱动件，所述第二滑座可滑动地设于所述冲孔支架，所述第三驱动件的输出端与所述第二滑座连接，以驱动所述第二滑座滑动，所述第四驱动件设于所述第二滑座，所述推杆的远离所述冲头的一端与所述第四驱动件的输出端连接。
10、根据本技术的一些实施例,所述冲孔组件还包括第三滑座，所述第三滑座可移动地设于所述冲孔支架并连接有第五驱动件，所述芯轴设于所述第三滑座，所述推杆可移动地穿设于所述第三滑座，所述第三滑座连接有夹持组件，所述夹持组件包括夹持驱动件和至少两个夹爪，至少两个所述夹爪沿所述芯轴的周向间隔设置，至少两个所述夹爪用于夹持所述管状工件的外周侧，所述夹爪与所述夹持驱动件之间设有传动结构，通过所述传动结构，所述夹持驱动件驱动至少两个所述夹爪相互靠近。
11、根据本技术的一些实施例,所述传动结构包括传动套和连接件，所述传动套套设于所述芯轴，且所述传动套的内壁能够与所述夹爪的外侧抵接，所述连接件的一侧与所述第三滑座铰接，所述连接件的相对的另一侧与所述夹持驱动件的输出端连接，所述连接件的中间位置与所述传动套连接，所述夹持驱动件通过所述连接件带动所述传动套移动。
12、根据本技术的一些实施例,所述冲孔机构配置有至少两个，至少两个所述冲孔机构并排间隔设置，至少两个所述冲孔机构的所述冲头的直径不相等。
13、根据本技术的一些实施例,所述推压结构包括设于所述冲头的容纳通道和设于所述推杆的推压部，沿上下方向，所述容纳通道的相对的两侧分别设有第一斜面和第二斜面，所述推压部的相对的两侧分别设有第三斜面和第四斜面，所述推压部穿设于所述容纳通道，所述第一斜面与所述第三斜面抵接，所述第二斜面与所述第四斜面抵接。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种管状工件生产装置,其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管状工件生产装置，其特征在于，所述封口组件(420)包括封口模头(421)，所述第三驱动组件(430)包括第一滑座(431)、第一驱动件(432)和第二驱动件(433)，所述第一滑座(431)可滑动地设于所述封口支架(410)并与第一驱动件(432)连接，所述封口模头(421)可转动地设于所述第一滑座(431)并与第二驱动件(433)连接，所述封口模头(421)设有封口槽(422)，沿所述封口槽(422)的凹陷方向，所述封口槽(422)的宽度逐渐减小，所述封口槽(422)的侧壁能够与所述管状工件(800)的端部抵接。
3.根据权利要求2所述的管状工件生产装置，其特征在于，所述封口槽(422)的侧壁设有散热孔(423)，所述散热孔(423)贯通所述封口模头(421)。
4.根据权利要求2所述的管状工件生产装置，其特征在于，所述封口组件(420)配置有两个，两个所述封口组件(420)分别位于所述第二固定组件(120)的相对的两侧，两个所述封口组件(420)的其中之一用于对所述管状
5.根据权利要求1所述的管状工件生产装置，其特征在于，所述冲孔组件(220)包括芯轴(221)、冲头(222)和推杆(223)，所述芯轴(221)可移动地设于所述冲孔支架(210)并设有避让通道，所述避让通道的侧壁设有第一通孔，所述芯轴(221)用于插设于所述管状工件(800)的内部，所述冲头(222)的一端可移动地穿设于所述第一通孔，以进入或者退出所述第一通孔，所述推杆(223)的一端与所述冲头(222)的另一端之间设有推压结构，所述推杆(223)的另一端与所述第一驱动组件(230)连接，通过所述推压结构，所述推杆(223)带动所述冲头(222)远离所述推杆(223)的一端沿进入或者退出所述第一通孔的方向移动，当所述冲头(222)对所述管状工件(800)进行冲孔时，所述冲头(222)由所述管状工件(800)的内部向外部顶出。
6.根据权利要求5所述的管状工件生产装置，其特征在于，所述第一驱动组件(230)包括第二滑座(231)、第三驱动件(232)和第四驱动件(233)，所述第二滑座(231)可滑动地设于所述冲孔支架(210)，所述第三驱动件(232)的输出端与所述第二滑座(231)连接，以驱动所述第二滑座(231)滑动，所述第四驱动件(233)设于所述第二滑座(231)，所述推杆(223)的远离所述冲头(222)的一端与所述第四驱动件(233)的输出端连接。
7.根据权利要求5所述的管状工件生产装置，其特征在于，所述冲孔组件(220)还包括第三滑座(224)，所述第三滑座(224)可移动地设于所述冲孔支架(210)并连接有第五驱动件(225)，所述芯轴(221)设于所述第三滑座(224)，所述推杆(223)可移动地穿设于所述第三滑座(224)，所述第三滑座(224)连接有夹持组件(226)，所述夹持组件(226)包括夹持驱动件(229)和至少两个夹爪(2261)，至少两个所述夹爪(2261)沿所述芯轴(221)的周向间隔设置，至少两个所述夹爪(2261)用于夹持所述管状工件(800)的外周侧，所述夹爪(2261)与所述夹持驱动件(229)之间设有传动结构，通过所述传动结构，所述夹持驱动件(229)驱动至少两个所述夹爪(2261)相互靠近。
8.根据权利要求7所述的管状工件生产装置，其特征在于，所述传动结构包括传动套(227)和连接件(228)，所述传动套(227)套设于所述芯轴(221)，且所述传动套(227)的内壁能够与所述夹爪(2261)的外侧抵接，所述连接件(228)的一侧与所述第三滑座(224)铰接，所述连接件(228)的相对的另一侧与所述夹持驱动件(229)的输出端连接，所述连接件(228)的中间位置与所述传动套(227)连接，所述夹持驱动件(229)通过所述连接件(228)带动所述传动套(227)移动。
9.根据权利要求5所述的管状工件生产装置，其特征在于，所述冲孔机构(200)配置有至少两个，至少两个所述冲孔机构(200)并排间隔设置，至少两个所述冲孔机构(200)的所述冲头(222)的直径不相等。
10.根据权利要求5所述的管状工件生产装置，其特征在于，所述推压结构包括设于所述冲头(222)的容纳通道(2221)和设于所述推杆(223)的推压部(2231)，沿上下方向，所述容纳通道(2221)的相对的两侧分别设有第一斜面(2222)和第二斜面(2223)，所述推压部(2231)的相对...
【技术特征摘要】
1.一种管状工件生产装置,其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管状工件生产装置，其特征在于，所述封口组件(420)包括封口模头(421)，所述第三驱动组件(430)包括第一滑座(431)、第一驱动件(432)和第二驱动件(433)，所述第一滑座(431)可滑动地设于所述封口支架(410)并与第一驱动件(432)连接，所述封口模头(421)可转动地设于所述第一滑座(431)并与第二驱动件(433)连接，所述封口模头(421)设有封口槽(422)，沿所述封口槽(422)的凹陷方向，所述封口槽(422)的宽度逐渐减小，所述封口槽(422)的侧壁能够与所述管状工件(800)的端部抵接。
3.根据权利要求2所述的管状工件生产装置，其特征在于，所述封口槽(422)的侧壁设有散热孔(423)，所述散热孔(423)贯通所述封口模头(421)。
4.根据权利要求2所述的管状工件生产装置，其特征在于，所述封口组件(420)配置有两个，两个所述封口组件(420)分别位于所述第二固定组件(120)的相对的两侧，两个所述封口组件(420)的其中之一用于对所述管状工件(800)的一端封口，另一用于对所述管状工件(800)的另一端封口。
5.根据权利要求1所述的管状工件生产装置，其特征在于，所述冲孔组件(220)包括芯轴(221)、冲头(222)和推杆(223)，所述芯轴(221)可移动地设于所述冲孔支架(210)并设有避让通道，所述避让通道的侧壁设有第一通孔，所述芯轴(221)用于插设于所述管状工件(800)的内部，所述冲头(222)的一端可移动地穿设于所述第一通孔，以进入或者退出所述第一通孔，所述推杆(223)的一端与所述冲头(222)的另一端之间设有推压结构，所述推杆(223)的另一端与所述第一驱动组件(230)连接，通过所述推压结构，所述推杆(223)带动所述冲头(222)远离所述推杆(223)的一端沿进入或者退出所述第一通孔的方向移动，当所述冲头(222)对所述管状工件(800)进行冲孔时，所述冲头(222)由所述管状工件(800)的内部向外部顶出。
6.根据权利要求5所述的管状工件生产装置，其特征在于，所述第一驱动组件(230)包括第二滑座(231)、第三驱动件(232)和第四驱动件(233)，所述第二滑座(231)可滑动地设于所述冲孔支架(210)，所述第三驱动件(232)的输出端与所述第二滑座(231)连接，以驱动所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟顺，范小童，易栗，
申请(专利权)人：中山市科力高自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。