一种可自动上料的颗粒包装机制造技术

本技术公开了一种可自动上料的颗粒包装机，包括包装机主体，和包装机主体外侧顶角处固定安装的支撑柱，以及包装机主体上端外侧通过螺钉固定安装的连接盖，还包括：安装底板，其固定安装于支撑柱的下端外侧，且安装底板的上端面右侧焊接固定安装有衔接仓，所述衔接仓的下端上侧开设有进料口，且衔接仓的下侧前端设置有驱动电机，所述传送带的外表面等间距固定设置有横条；储料腔，其开设于包装机主体的内侧中部，且包装机主体的下端外侧连接有出料管。该可自动上料的颗粒包装机，具有较好的自动上料功能，便于提高整体的工作效率，同时可提高包装桶放置时的精确效果和省力效果，可防止其出现偏移的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及颗粒包装机，具体为一种可自动上料的颗粒包装机。

技术介绍

1、颗粒包装机是一种集机、电、光、仪于一体，并由单片机控制，具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能的包装设备，目前颗粒包装机主要适用于橡胶颗粒、塑胶颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒以及化工颗粒的定量包装。

2、中国专利授权公告号为cn212074485u，公开了颗粒包装机，包括装置架，所述装置架的顶端安装有圆盘，且圆盘的顶端等间距安装有支撑杆，所述支撑杆的中间位置处安装有固定板，且固定板的内部通过轴承安装有转杆，所述转杆的底端安装有刮板，所述装置架内部的底端等间距安装有支架杆，且支架杆的顶端安装有连接板，所述支架杆的外壁套置有安装框，所述安装框的顶端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有包装桶，所述装置架一侧的侧壁铰接有门板。本技术中，在使用颗粒包装机时可以通过第一通孔和第二通孔，使颗粒物料通过孔径大小不同的第一通孔和第二通孔进入下料管，便于自动对颗粒大小不同的物料进行分类。

3、大多数的现有技术方案存在以下缺陷：包装前需要人工进行上料工作，使得整体的工作强度较大，且降低了工作效率，同时包装桶在放置时易出现偏移的现象，因此，本技术提供一种可自动上料的颗粒包装机，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可自动上料的颗粒包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的包装前需要人工进行上料工作，使得整体的工作强度较大，且降低了工作效率，同时包装桶在放置时易出现偏移的现象的问题。

<p>2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动上料的颗粒包装机，包括包装机主体，和包装机主体外侧顶角处固定安装的支撑柱，以及包装机主体上端外侧通过螺钉固定安装的连接盖，还包括：

3、安装底板，其固定安装于支撑柱的下端外侧，且安装底板的上端面右侧焊接固定安装有衔接仓，所述衔接仓的下端上侧开设有进料口，且衔接仓的下侧前端设置有驱动电机，并且驱动电机的输出端连接有位于衔接仓内的传送带，所述传送带的外表面等间距固定设置有横条；

4、储料腔，其开设于包装机主体的内侧中部，且包装机主体的下端外侧连接有出料管，并且出料管的外侧端设置有电磁阀，所述安装底板的上端面开设有位于包装机主体下方的限位槽，且限位槽的内部放置有包装桶。

5、优选的，所述连接盖通过螺钉与包装机主体构成可拆卸结构，且包装机主体的直径尺寸从上至下依次减小。

6、优选的，所述衔接仓的下端内部固定安装有位于传送带下端上侧的导料板，且导料板呈倾斜设置。

7、优选的，所述衔接仓的上端下侧呈开敞式设置并贯穿于连接盖的中部，且连接盖的中部贯穿开设有位于储料腔正上方的预制通槽。

8、优选的，所述储料腔与衔接仓和出料管均呈连通设置，且出料管位于包装桶的正上方。

9、优选的，所述限位槽的直径尺寸与包装桶下端的直径尺寸相适配并起到方便放置的作用。

10、优选的，所述限位槽的内部等间距设置有滚柱，且包装桶位于滚柱的上端外侧。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可自动上料的颗粒包装机，具有较好的自动上料功能，便于提高整体的工作效率，同时可提高包装桶放置时的精确效果和省力效果，可防止其出现偏移的现象；

12、将所需进行包装的颗粒通过进料口倒入衔接仓中，此时颗粒可在倾斜设置的导料板的作用下下落至传送带的上表面，且横条可对定量的颗粒进行阻挡，避免其掉落，方便将颗粒输送至衔接仓的上端内部，并通过预制通槽注入包装机主体内开设的储料腔中；

13、设置限位槽的直径尺寸与包装桶下端的直径尺寸相适配，且包装桶位于滚柱的上端外侧，包装前，可将包装桶放置于限位槽中，此时包装桶的下端与限位槽相适配，从而可提高包装桶放置时的精确效果，防止其出现偏移的现象；

14、进一步的，限位槽的内部等间距设置有滚柱，推动包装桶，使包装桶在滚柱的上端外侧发生滚动并在限位槽内发生移动，从而方便较为省力的将包装桶进行放置和取出。

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【技术保护点】

1.一种可自动上料的颗粒包装机，包括包装机主体（1），和包装机主体（1）外侧顶角处固定安装的支撑柱（2），以及包装机主体（1）上端外侧通过螺钉固定安装的连接盖（4），其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的颗粒包装机，其特征在于：所述连接盖（4）通过螺钉与包装机主体（1）构成可拆卸结构，且包装机主体（1）的直径尺寸从上至下依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的颗粒包装机，其特征在于：所述衔接仓（5）的下端内部固定安装有位于传送带（9）下端上侧的导料板（7），且导料板（7）呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的颗粒包装机，其特征在于：所述衔接仓（5）的上端下侧呈开敞式设置并贯穿于连接盖（4）的中部，且连接盖（4）的中部贯穿开设有位于储料腔（12）正上方的预制通槽（11）。

5.根据权利要求4所述的一种可自动上料的颗粒包装机，其特征在于：所述储料腔（12）与衔接仓（5）和出料管（13）均呈连通设置，且出料管（13）位于包装桶（17）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种可自动上料的颗粒包装机，其特征在于：所述限位槽（15）的直径尺寸与包装桶（17）下端的直径尺寸相适配并起到方便放置的作用。

7.根据权利要求6所述的一种可自动上料的颗粒包装机，其特征在于：所述限位槽（15）的内部等间距设置有滚柱（16），且包装桶（17）位于滚柱（16）的上端外侧。

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【技术特征摘要】

1.一种可自动上料的颗粒包装机，包括包装机主体（1），和包装机主体（1）外侧顶角处固定安装的支撑柱（2），以及包装机主体（1）上端外侧通过螺钉固定安装的连接盖（4），其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的颗粒包装机，其特征在于：所述连接盖（4）通过螺钉与包装机主体（1）构成可拆卸结构，且包装机主体（1）的直径尺寸从上至下依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的颗粒包装机，其特征在于：所述衔接仓（5）的下端内部固定安装有位于传送带（9）下端上侧的导料板（7），且导料板（7）呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的颗粒包装机，其特征在于：所述衔接仓（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：苏州宝乾新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：