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一种具有防腐蚀功能的螺栓制造技术

技术编号:43988940 阅读:18 留言:0更新日期:2025-01-10 20:10
本发明专利技术涉及螺栓技术领域,具体涉及一种具有防腐蚀功能的螺栓,包括由螺栓头和螺杆组成的螺栓本体,以及与螺杆螺纹匹配相连的带帽螺母,还包括两个活动套设于螺杆上的密封垫片,两个密封垫片分别贴合于螺栓头和带帽螺母相对一侧,密封垫片内环绕自身的中心孔设置有第一环腔和第二环腔,第一环腔和第二环腔通过第一连通孔相连通,第一环腔和第二环腔内填充有密封油;密封垫片的相对两侧环绕自身的中心孔设置有第一环缝和第二环缝,第一环缝与第一环腔相连通,第二环缝与第二环腔相连通;密封垫片的表面设置有与第一环腔相连通的补油孔。能够保护螺杆在使用过程中不会被外部的空气或者液体腐蚀,不会因为表面防腐层破损在使用过程中受到腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺栓,具体涉及一种具有防腐蚀功能的螺栓


技术介绍

1、在众多工业领域,如建筑、机械制造、海洋工程、化工设备等,螺栓作为关键的连接件被广泛应用,肩负着紧固零部件、保障结构整体性与稳定性的重任。然而,传统螺栓在复杂且恶劣的使用环境下,防腐蚀性能欠佳,衍生出一系列棘手问题,严重制约工业生产与设施安全。

2、目前螺栓防腐蚀措施主要包括,1、表面涂层处理:镀锌、镀镉、镀铬、喷涂防腐涂层。2、化学转化膜处理:钝化处理、磷化处理。3、表面改性处理。4、喷丸处理。5、渗碳淬火。6、涂覆防腐剂。7、带螺帽套等多种处理方式。这些处理方式在不同的应用场景中都有着各自的优点。由于需要保障螺栓本身的强度,这些处理方式几乎都是对表面进行处理,通过在螺栓本体和外部环境之间形成一个保护层来阻挡外部的腐蚀。这种处理方式对于螺栓安装完成后不需要频繁拆卸的场景来说,表面的保护层不会受到反复旋拧带来的磨损,其防腐蚀效果能够持续很长的时间,但是对于一些需要频繁拆卸的使用场景,频繁的拆卸和安装会导致螺栓的表面在螺纹的摩擦作用下局部破损,从而导致保护层失去作用,在周围环境的作用下会快速的锈蚀或者被所处位置的液体或者气体腐蚀。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种具有防腐蚀功能的螺栓,解决现有技术中,螺栓大多采用表面防腐层的方式进行防腐,在一些需要频繁拆卸的使用场景,频繁的拆卸和安装会导致螺栓的表面在螺纹的摩擦作用下局部破损,从而导致保护层失去作用,使螺栓遭受腐蚀的问题。

2、为解决上述的技术问题,本专利技术采用以下技术方案:

3、一种具有防腐蚀功能的螺栓,包括由螺栓头和螺杆组成的螺栓本体,以及与螺杆螺纹匹配相连的带帽螺母,还包括两个活动套设于螺杆上的密封垫片,两个密封垫片分别贴合于螺栓头和带帽螺母相对一侧,密封垫片内环绕自身的中心孔设置有第一环腔和第二环腔,第一环腔和第二环腔通过第一连通孔相连通,第一环腔和第二环腔内填充有密封油;密封垫片的相对两侧环绕自身的中心孔设置有第一环缝和第二环缝,第一环缝与第一环腔相连通,第二环缝与第二环腔相连通;密封垫片的表面设置有与第一环腔相连通的补油孔。

4、进一步的技术方案是,补油孔内安装有与补油孔相连通的补油管,补油管内滑动设置有活塞,活塞的外壁和补油管的内壁滑动密封贴合,补油管远离补油孔的一端通过第一密封板密封,第一密封板上设置有贯通两侧的安装孔,安装孔内上下滑动安装有推动杆,推动杆的一端置于补油管内,并且连接有推板,推板与活塞顶触相连,推动杆的外壁在补油管内套设有弹簧,弹簧的一端和第一密封板顶触相连,另一端和推板顶触相连。

5、更进一步的技术方案是,推动杆在靠近推板的位置设置有第一外螺纹,安装孔的内壁设置有与第一外螺纹螺纹匹配的第一内螺纹。

6、更进一步的技术方案是,密封垫片在第一环缝和第二环缝的内外两侧均设置有密封圈。

7、更进一步的技术方案是,补油孔通过第二连通孔与第一环腔相连通。

8、更进一步的技术方案是,补油孔的孔壁凸出设置有限位环,第二连通孔在限位环与补油孔的孔底之间与补油孔的孔壁相连通;补油管的外壁设置有第二外螺纹,补油孔的孔壁设置有与第二外螺纹螺纹匹配的第二内螺纹。

9、更进一步的技术方案是,补油管置于补油孔内的一端通过第二密封板密封,第二密封板的中部设置有贯通两侧的出油孔。

10、更进一步的技术方案是,推动杆的外壁上设置有刻度线。

11、与现有技术相比,本专利技术至少具有以下有益效果之一:1、在螺栓进行密封的时候,将一个密封垫片套在螺杆上,贴合螺栓头的位置,然后穿过需要固定的位置,将另一个密封垫片和带帽螺母依次安装到螺杆上,并且拧紧带帽螺母,即可完成螺栓的固定,借助密封垫片两侧的第一环缝和第二环缝能够溢出密封油来密封密封垫片的两侧,从而阻隔外部的空气或者其他液体进入到螺杆的位置,对螺杆造成腐蚀;2、借助补油孔,能够随时通过补油孔往第一环腔和第二环腔内补充密封油,使密封油从第一环缝和第二环缝溢出来进行密封;3、采用带帽螺母,能够对螺杆裸露在外的部分进行很好的保护;4、由于每次螺栓安装好以后都能够通过密封油来密封螺杆和外部环境,能够保护螺杆在使用过程中不会被外部的空气或者液体腐蚀,不会因为表面防腐层破损在使用过程中受到腐蚀。

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【技术保护点】

1.一种具有防腐蚀功能的螺栓,包括由螺栓头(1)和螺杆(2)组成的螺栓本体,以及与螺杆(2)螺纹匹配相连的带帽螺母(3),其特征在于,还包括两个活动套设于所述螺杆(2)上的密封垫片(4),两个所述密封垫片(4)分别贴合于螺栓头(1)和带帽螺母(3)相对一侧,所述密封垫片(4)内环绕自身的中心孔设置有第一环腔(5)和第二环腔(6),所述第一环腔(5)和第二环腔(6)通过第一连通孔(7)相连通,所述第一环腔(5)和第二环腔(6)内填充有密封油;所述密封垫片(4)的相对两侧环绕自身的中心孔设置有第一环缝(8)和第二环缝(9),所述第一环缝(8)与所述第一环腔(5)相连通,所述第二环缝(9)与所述第二环腔(6)相连通;所述密封垫片(4)的表面设置有与所述第一环腔(5)相连通的补油孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀功能的螺栓,其特征在于:所述补油孔(10)内安装有与补油孔(10)相连通的补油管(11),所述补油管(11)内滑动设置有活塞(12),所述活塞(12)的外壁和所述补油管(11)的内壁滑动密封贴合,所述补油管(11)远离补油孔(10)的一端通过第一密封板(13)密封,所述第一密封板(13)上设置有贯通两侧的安装孔(14),所述安装孔(14)内上下滑动安装有推动杆(15),所述推动杆(15)的一端置于补油管(11)内,并且连接有推板(16),所述推板(16)与所述活塞(12)顶触相连,所述推动杆(15)的外壁在补油管(11)内套设有弹簧(17),所述弹簧(17)的一端和所述第一密封板(13)顶触相连,另一端和所述推板(16)顶触相连。

3.根据权利要求2所述的一种具有防腐蚀功能的螺栓,其特征在于:所述推动杆(15)在靠近所述推板(16)的位置设置有第一外螺纹,所述安装孔(14)的内壁设置有与所述第一外螺纹螺纹匹配的第一内螺纹。

4.根据权利要求2所述的一种具有防腐蚀功能的螺栓,其特征在于:所述密封垫片(4)在第一环缝(8)和第二环缝(9)的内外两侧均设置有密封圈。

5.根据权利要求2所述的一种具有防腐蚀功能的螺栓,其特征在于:所述补油孔(10)通过第二连通孔(18)与所述第一环腔(5)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有防腐蚀功能的螺栓,其特征在于:所述补油孔(10)的孔壁凸出设置有限位环(19),所述第二连通孔(18)在限位环(19)与补油孔(10)的孔底之间与所述补油孔(10)的孔壁相连通;所述补油管(11)的外壁设置有第二外螺纹,所述补油孔(10)的孔壁设置有与所述第二外螺纹螺纹匹配的第二内螺纹。

7.根据权利要求2所述的一种具有防腐蚀功能的螺栓,其特征在于:所述补油管(11)置于补油孔(10)内的一端通过第二密封板(20)密封,所述第二密封板(20)的中部设置有贯通两侧的出油孔(21)。

8.根据权利要求2所述的一种具有防腐蚀功能的螺栓,其特征在于:所述推动杆(15)的外壁上设置有刻度线。

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【技术特征摘要】

1.一种具有防腐蚀功能的螺栓,包括由螺栓头(1)和螺杆(2)组成的螺栓本体,以及与螺杆(2)螺纹匹配相连的带帽螺母(3),其特征在于,还包括两个活动套设于所述螺杆(2)上的密封垫片(4),两个所述密封垫片(4)分别贴合于螺栓头(1)和带帽螺母(3)相对一侧,所述密封垫片(4)内环绕自身的中心孔设置有第一环腔(5)和第二环腔(6),所述第一环腔(5)和第二环腔(6)通过第一连通孔(7)相连通,所述第一环腔(5)和第二环腔(6)内填充有密封油;所述密封垫片(4)的相对两侧环绕自身的中心孔设置有第一环缝(8)和第二环缝(9),所述第一环缝(8)与所述第一环腔(5)相连通,所述第二环缝(9)与所述第二环腔(6)相连通;所述密封垫片(4)的表面设置有与所述第一环腔(5)相连通的补油孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀功能的螺栓,其特征在于:所述补油孔(10)内安装有与补油孔(10)相连通的补油管(11),所述补油管(11)内滑动设置有活塞(12),所述活塞(12)的外壁和所述补油管(11)的内壁滑动密封贴合,所述补油管(11)远离补油孔(10)的一端通过第一密封板(13)密封,所述第一密封板(13)上设置有贯通两侧的安装孔(14),所述安装孔(14)内上下滑动安装有推动杆(15),所述推动杆(15)的一端置于补油管(11)内,并且连接有推板(16),所述推板(16)与所述活塞(12)顶触相连,所述推动杆(15)的外壁在补油管(11)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷蕾
申请(专利权)人:成都倾翎金属材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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