【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铆接设备，尤其是涉及一种精准度高、铆接强度高及料带之间贴合度高的料带铆接设备。
技术介绍
1、在端子制造的过程中，存在将两条料带固定在一起的需求。每条料带上具有多个端子，一个料带上的端子与另一个料带上的端子进行装配。在形成两条料带后，对两条料带进行冲压处理及电镀处理。然后通过电焊设备将两条料带进行焊接，进而实现两条料带的端子之间的连接。最后对焊接后的两条料带进行注塑处理。但是，冲压处理及电镀处理需要在两条生产线上进行。因此需要配备两条生产线及相应的人力、包辅材，导致生产成本较高，生产效率较低。
2、中国专利公告第215786507号揭露了[一种料带铆接设备]，包括叠料装置及铆接机，所述叠料装置包括第一输入滑道、第二输入滑道及叠料滑道，第一输入滑道及第二输入滑道分别连通于叠料滑道，由第一输入滑道输送的第一料带及由第二输入滑道输送的第二料带进入叠料滑道并进行叠合，并使凸起穿过铆接孔；铆接机设于叠料滑道的一侧，并对接于叠料滑道，叠合后的第一料带和第二料带能进入铆接机，铆接机能冲压凸起，以使凸起弯折而铆接第一料带和第二料带。
3、上述料带铆接设备可替代现有的焊接设备，实现与前段冲压设备进行无缝衔接，实现后续的叠料与铆接的连续工作。然，上述料带铆接设备仅是透过对应凸起的位置铆接第一料带与第二料带进行一次铆接。铆接处的材料应力无法完全释放，从而造成凸起回弹，使第一料带与第二料带贴合度不佳，料带铆接设备的精准度与铆接强度不足。
4、因此，有必要提供一种精准度高、铆接强度高及两料带之间贴合度高的
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种料带铆接设备。
2、为实现上述目的，本技术公开一种料带铆接设备，用于铆接一第一端子料带与一第二端子料带，所述第一端子料带设有数个第一定位孔与数个第一铆接孔，所述第二端子料带设置于所述第一端子料带下方，所述第二端子料带设有数个第二定位孔、数个第二铆接孔与数个凸出部，所述第二定位孔对应所述第一定位孔，所述第二铆接孔对应所述第一铆接孔，所述第二铆接孔设有向外侧凸伸的数个所述凸出部，所述凸出部由下而上穿过所述第一铆接孔，所述料带铆接设备包括：一放料机构，设有一第一滑道、一第二滑道与一叠料滑道，所述第二滑道位于所述第一滑道的底部，所述第一滑道与所述第二滑道分别连通所述叠料滑道，所述第一滑道传输所述第一端子料带，所述第二滑道传输所述第二端子料带；一铆接机构，设置于所述放料机构一端并连接所述叠料滑道，所述铆接机构设有：一铆接模，设有相对的一入料端与一出料端，数个定位针，设置于所述铆接模内，所述定位针对应所述第一定位孔与所述第二定位孔，数个第一铆针，设置于所述铆接模内并靠近所述入料端，所述第一铆针对应所述凸出部，各所述第一铆针设有一第一铆接部，数个第二铆针，设置于所述铆接模内并靠近所述出料端，所述第二铆针设置于所述第一铆针一侧，所述第二铆针对应所述凸出部，各所述第二铆针设有一第二铆接部，且所述第二铆接部的角度大于所述第一铆接部的角度，数个压块，数个所述压块分别包覆所述第一铆接部与所述第二铆接部，所述压块设置于两所述定位针之间，所述压块对应所述第一铆接孔与所述第二铆接孔；及一收料机构，设置于所述放料机构底部。
3、作为进一步的改进，所述铆接机构设有一底板，所述底板设置于所述铆接模底部，数个所述定位针、数个所述第一铆针、数个所述第二铆针、数个所述压块设置于所述底板的上方，所述底板内设有数个支撑块，数个所述支撑块设置于数个所述压块下方，数个所述支撑块对应数个所述压块，所述支撑块设有贯穿所述支撑块上、下表面的数个穿孔，数个所述穿孔对应数个所述第一铆针与数个所述第二铆针。
4、作为进一步的改进，所述第一铆针设有一第一针身、一第一延伸部、所述第一铆接部及一第一冲头，所述第一针身一端向下延伸形成所述第一延伸部，所述第一针身的直径大于所述第一延伸部的直径，所述第一延伸部一端向内斜向延伸形成所述第一铆接部，所述第一铆接部抵压所述凸出部，所述第一铆接部一端向下延伸形成所述第一冲头，所述第一延伸部的直径大于所述第一冲头的直径，所述第一冲头穿过所述第一铆接孔与所述第二铆接孔后插入所述支撑块的所述穿孔。
5、作为进一步的改进，所述第二铆针设有一第二针身、一第二延伸部、所述第二铆接部及一第二冲头，所述第二针身一端向下延伸形成所述第二延伸部，所述第二针身的直径大于所述第二延伸部的直径，所述第二延伸部一端向内斜向延伸形成所述第二铆接部，所述第二铆接部抵压所述凸出部，所述第二铆接部一端向下延伸形成所述第二冲头，所述第二延伸部的直径大于所述第二冲头的直径，所述第二冲头穿过所述第一铆接孔与所述第二铆接孔后插入所述支撑块的所述穿孔。
6、作为进一步的改进，所述铆接机构设有一料带流道盖板，所述料带流道盖板设置于所述底板的上表面，所述料带流道盖板盖设于所述第一端子料带与所述第二端子料带的上方，部分所述料带流道盖板设置于所述铆接模内，部分所述料带流道盖板外露所述铆接模。
7、作为进一步的改进，所述料带流道盖板靠近所述第一端子料带与所述第二端子料带的一侧设有数个第一缺槽与数个第二缺槽，数个所述定位针对应数个所述第一缺槽，数个所述定位针设置于数个所述第一缺槽，数个所述压块设置于数个所述第二缺槽，所述第二缺槽设置于两所述第一缺槽之间。
8、作为进一步的改进，提供一种料带铆接设备，包括：一铆接模，设有相对的一入料端与一出料端；至少一第一铆针，设置于所述铆接模内并靠近所述入料端，所述第一铆针设有一第一铆接部；及至少一第二铆针，设置于所述铆接模内并靠近所述出料端，所述第二铆针设有一第二铆接部，所述第一铆接部的铆接角度小于所述第二铆接部的铆接角度。
9、作为进一步的改进，所述第一铆接部的铆接角度为90度，所述第二铆接部的铆接角度为130度。
10、作为进一步的改进，所述第一铆针设有一第一针身、一第一延伸部、所述第一铆接部及一第一冲头，所述第一针身一端向下延伸形成所述第一延伸部，所述第一延伸部一端向内斜向延伸形成所述第一铆接部，所述第一铆接部一端向下延伸形成所述第一冲头，所述第一延伸部的直径大于所述第一冲头的直径，所述第二铆针设有一第二针身、一第二延伸部、所述第二铆接部及一第二冲头，所述第二针身一端向下延伸形成所述第二延伸部，所述第二延伸部一端向内斜向延伸形成所述第二铆接部，所述第二铆接部一端向下延伸形成所述第二冲头，所述第二延伸部的直径大于所述第二冲头的直径。
11、如上所述，所述铆接机构通过所述第一铆针与所述第二铆针完成第一次预铆与第二次铆接，使用铆接角度不一样的冲头，铆接处的翻边形状与所述第一端子料带与所述第二端子料带的贴合度优于使用铆接角度一样的冲头。所述第一端子料带与所述第二端子料带形成所述端子料带。所述第一端子料带与所述第二端子料带的两料带组合能降低电镀成本，且制程简单方便维护。因此本技术料带铆接设备精准度高、铆接强度高及两料带之间贴合度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种料带铆接设备，用于铆接一第一端子料带与一第二端子料带，所述第一端子料带设有数个第一定位孔与数个第一铆接孔，所述第二端子料带设置于所述第一端子料带下方，所述第二端子料带设有数个第二定位孔、数个第二铆接孔与数个凸出部，所述第二定位孔对应所述第一定位孔，所述第二铆接孔对应所述第一铆接孔，所述第二铆接孔设有向外侧凸伸的数个所述凸出部，所述凸出部由下而上穿过所述第一铆接孔，其特征在于，所述料带铆接设备包括：一放料机构，设有一第一滑道、一第二滑道与一叠料滑道，所述第二滑道位于所述第一滑道的底部，所述第一滑道与所述第二滑道分别连通所述叠料滑道，所述第一滑道传输所述第一端子料带，所述第二滑道传输所述第二端子料带；一铆接机构，设置于所述放料机构一端并连接所述叠料滑道，所述铆接机构设有：一铆接模，设有相对的一入料端与一出料端，数个定位针，设置于所述铆接模内，所述定位针对应所述第一定位孔与所述第二定位孔，数个第一铆针，设置于所述铆接模内并靠近所述入料端，所述第一铆针对应所述凸出部，各所述第一铆针设有一第一铆接部，数个第二铆针，设置于所述铆接模内并靠近所述出料端，所述第二铆针设置于所述第一铆针一
2.如权利要求1所述的料带铆接设备，其特征在于：所述铆接机构设有一底板，所述底板设置于所述铆接模底部，数个所述定位针、数个所述第一铆针、数个所述第二铆针、数个所述压块设置于所述底板的上方，所述底板内设有数个支撑块，数个所述支撑块设置于数个所述压块下方，数个所述支撑块对应数个所述压块，所述支撑块设有贯穿所述支撑块上、下表面的数个穿孔，数个所述穿孔对应数个所述第一铆针与数个所述第二铆针。
3.如权利要求2所述的料带铆接设备，其特征在于：所述第一铆针设有一第一针身、一第一延伸部、所述第一铆接部及一第一冲头，所述第一针身一端向下延伸形成所述第一延伸部，所述第一针身的直径大于所述第一延伸部的直径，所述第一延伸部一端向内斜向延伸形成所述第一铆接部，所述第一铆接部抵压所述凸出部，所述第一铆接部一端向下延伸形成所述第一冲头，所述第一延伸部的直径大于所述第一冲头的直径，所述第一冲头穿过所述第一铆接孔与所述第二铆接孔后插入所述支撑块的所述穿孔。
4.如权利要求3所述的料带铆接设备，其特征在于：所述第二铆针设有一第二针身、一第二延伸部、所述第二铆接部及一第二冲头，所述第二针身一端向下延伸形成所述第二延伸部，所述第二针身的直径大于所述第二延伸部的直径，所述第二延伸部一端向内斜向延伸形成所述第二铆接部，所述第二铆接部抵压所述凸出部，所述第二铆接部一端向下延伸形成所述第二冲头，所述第二延伸部的直径大于所述第二冲头的直径，所述第二冲头穿过所述第一铆接孔与所述第二铆接孔后插入所述支撑块的所述穿孔。
5.如权利要求2所述的料带铆接设备，其特征在于：所述铆接机构设有一料带流道盖板，所述料带流道盖板设置于所述底板的上表面，所述料带流道盖板盖设于所述第一端子料带与所述第二端子料带的上方，部分所述料带流道盖板设置于所述铆接模内，部分所述料带流道盖板外露所述铆接模。
6.如权利要求2所述的料带铆接设备，其特征在于：所述料带流道盖板靠近所述第一端子料带与所述第二端子料带的一侧设有数个第一缺槽与数个第二缺槽，数个所述定位针对应数个所述第一缺槽，数个所述定位针设置于数个所述第一缺槽，数个所述压块设置于数个所述第二缺槽，所述第二缺槽设置于两所述第一缺槽之间。
7.一种料带铆接设备，其特征在于，包括：一铆接模，设有相对的一入料端与一出料端；至少一第一铆针，设置于所述铆接模内并靠近所述入料端，所述第一铆针设有一第一铆接部；及至少一第二铆针，设置于所述铆接模内并靠近所述出料端，所述第二铆针设有一第二铆接部，所述第一铆接部的铆接角度小于所述第二铆接部的铆接角度。
8.如权利要求7所述的料带铆接设备，其特征在于：所述第一铆接部的铆接角度为90度，所述第二铆接部的铆接角度为130度。
9.如权利要求8所述的料带铆接设备，其特征在于：所述第一铆针设有一第一针身、一第一延伸部、所述第一铆接部及一第一冲头，所述第一针身一端向下延伸形成所述第一延伸部，所述第一延伸部一端向内斜向延伸形成所述第一铆接部，所述第一铆接部一端向下延伸形成所述第一冲头，所述第一延伸部的直径大于所述第一冲头的直径，所述第二铆针设有一第二针身、一第二延伸部、所述第二铆...
【技术特征摘要】
1.一种料带铆接设备，用于铆接一第一端子料带与一第二端子料带，所述第一端子料带设有数个第一定位孔与数个第一铆接孔，所述第二端子料带设置于所述第一端子料带下方，所述第二端子料带设有数个第二定位孔、数个第二铆接孔与数个凸出部，所述第二定位孔对应所述第一定位孔，所述第二铆接孔对应所述第一铆接孔，所述第二铆接孔设有向外侧凸伸的数个所述凸出部，所述凸出部由下而上穿过所述第一铆接孔，其特征在于，所述料带铆接设备包括：一放料机构，设有一第一滑道、一第二滑道与一叠料滑道，所述第二滑道位于所述第一滑道的底部，所述第一滑道与所述第二滑道分别连通所述叠料滑道，所述第一滑道传输所述第一端子料带，所述第二滑道传输所述第二端子料带；一铆接机构，设置于所述放料机构一端并连接所述叠料滑道，所述铆接机构设有：一铆接模，设有相对的一入料端与一出料端，数个定位针，设置于所述铆接模内，所述定位针对应所述第一定位孔与所述第二定位孔，数个第一铆针，设置于所述铆接模内并靠近所述入料端，所述第一铆针对应所述凸出部，各所述第一铆针设有一第一铆接部，数个第二铆针，设置于所述铆接模内并靠近所述出料端，所述第二铆针设置于所述第一铆针一侧，所述第二铆针对应所述凸出部，各所述第二铆针设有一第二铆接部，且所述第二铆接部的角度大于所述第一铆接部的角度，数个压块，数个所述压块分别包覆所述第一铆接部与所述第二铆接部，所述压块设置于两所述定位针之间，所述压块对应所述第一铆接孔与所述第二铆接孔；及一收料机构，设置于所述放料机构底部。
2.如权利要求1所述的料带铆接设备，其特征在于：所述铆接机构设有一底板，所述底板设置于所述铆接模底部，数个所述定位针、数个所述第一铆针、数个所述第二铆针、数个所述压块设置于所述底板的上方，所述底板内设有数个支撑块，数个所述支撑块设置于数个所述压块下方，数个所述支撑块对应数个所述压块，所述支撑块设有贯穿所述支撑块上、下表面的数个穿孔，数个所述穿孔对应数个所述第一铆针与数个所述第二铆针。
3.如权利要求2所述的料带铆接设备，其特征在于：所述第一铆针设有一第一针身、一第一延伸部、所述第一铆接部及一第一冲头，所述第一针身一端向下延伸形成所述第一延伸部，所述第一针身的直径大于所述第一延伸部的直径，所述第一延伸部一端向内斜向延伸形成所述第一铆接部，所述第一铆接部抵压所述凸出部，所述第一铆接部一端向下延伸形成所述第一冲头，所述第一延伸部的直径大于所述第一冲头的直径，所述第一冲头穿过所述第一铆接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭朝阳，刘倩，谢明，林忠廷，
申请(专利权)人：东莞富强电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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