【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺机，尤其是纺机部件中的一种花捻环锭。
技术介绍
1、花捻环锭具有锭杆、锭盘和锭杆座，锭杆座固定在纺机的龙筋上，锭杆的下段回转设置在锭杆座内、上段自锭杆座伸出，锭盘套在锭杆的上段，锭盘与锭杆的接触面为圆锥面，该圆锥面起定心和支撑的作用，驱动带绕在锭盘的皮带面上驱动锭盘旋转，纱筒套在锭杆上并落在锭盘上，锭盘的上端面设有插入纱筒下端面上驱转孔的驱转柱，锭杆和锭盘是旋转件，而锭杆座是固定件。
2、由于环锭的工作转速较高，纱筒程度不同的存在偏心问题，所以，环锭本身需具有减震结构和易于维护的结构，易于维护的结构主要是指锭杆易于取出更换轴承，现有花捻环锭的结构是锭杆座采用下端密闭的结构，即，锭杆座是上端开口下端封闭的筒体，锭杆的下端以球面的形式抵在锭杆座的内底面上，一只可分离轴承设置在锭杆座的上端实现对锭杆的回转支撑，锭杆可从锭杆座上拔出，以实现向锭杆座内添加锭子油和/或更换轴承，在锭杆与锭杆座之间的环形腔还设置用于减震的卷簧，锭子油除用于对锭杆摩擦球面和轴承的润滑、还具有吸收锭杆震动的作用，由于每台设备的锭子数量众多，这种使用锭子油的结构容易造成：一、高速转动容易造成锭子油溢出污染周围环境；二、添加锭子油的过程增加了维护成本、降低了设备利用率。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：提供一种花捻环锭，实现在不使用锭子油的情况下，仍能够实现减震和保证环锭维护方便，避免环境污染和减少停机时间。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种花
3、具体的，可以通过使用标准件以降低成本，所述上减震圈为至少两只堆叠的o形圈。
4、同样的，所述下减震圈为至少两只堆叠的o形圈。
5、具体的，为了提高减震效果，所述花捻环锭还包括均套在锭杆座上但分别位于龙筋上方和下方的上半钢性吸震圈与下半钢性吸震圈，所述上半钢性吸震圈紧配在锭杆座上，所述上半钢性吸震圈的上方设有刹定器，所述下半钢性吸震圈的下方设有下夹紧件。
6、具体的，所述下夹紧件为螺纹拧在锭杆座上的紧固螺母。
7、具体的，由于锭杆座要承受锭杆一定的轴向力，深沟球轴承是最常见的能够承受一定轴向力的轴承，所以，所述的上轴承为深沟球轴承，所述的下轴承也为深沟球轴承。
8、本专利技术的有益效果是：
9、一、锭杆由上下两个轴承支撑，在上轴承的外圈设置减震圈，在下轴承的内圈也设置减震圈，上轴承可随锭杆从锭杆座上拔出，下轴承留在锭杆座内，锭杆拔出时只要克服减震圈的阻力，所以锭杆的维护更加方便；
10、二、锭杆和锭杆座之间的减震结构可进一步的与锭杆座和龙筋之间的减震结构进行结合，能更好的减少锭杆震动对设备的影响；
11、三、不使用锭子油，避免了环境污染和避免了因添加锭子油而停机。
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1.一种花捻环锭，具有锭杆(1)、锭盘(2)和锭杆座(3)，所述锭杆座(3)用于支撑锭杆(1)和用于将花捻环锭固定在纺机的龙筋(4)上，锭杆(1)的下段插入锭杆座(3)并回转设置在锭杆座(3)内、上段自锭杆座(3)伸出，锭盘(2)套在锭杆(1)的上段，锭盘(2)与锭杆(1)的装配面为圆锥面，锭盘(2)上具有与驱动带接触的驱动面(2-1)，其特征是：所述锭杆座(3)为圆筒形，所述锭杆(1)下段回转设置在锭杆座(3)内的结构是，所述锭杆座(3)的上下两端分别设置有对锭杆(1)支撑的上轴承(5)和下轴承(6)，所述上轴承(5)的内轴承圈套在锭杆(1)上并顶在锭杆(1)的台阶上、外轴承圈压在锭杆座(3)内壁的上台阶上，在上轴承(5)外轴承圈与锭杆座(3)内壁之间的环形空间内设有上减震圈(7)；所述下轴承(6)外轴承圈顶在锭杆座(3)内壁的下台阶上、内轴承圈压在卡设于锭杆(1)上的定位卡簧(10)上，所述下轴承(6)内轴承圈套在环形的下减震圈(9)上，所述下减震圈(9)套设和被轴向定位在锭杆(1)的圈槽上，具有间隙套设在锭杆(1)下端的密封盖(15),所述密封盖(15)下方设有卡设于锭杆座
2.根据权利要求1所述的一种花捻环锭，其特征是：所述上减震圈(7)为至少两只堆叠的O形圈。
3.根据权利要求1所述的一种花捻环锭，其特征是：所述下减震圈(9)为至少两只堆叠的O形圈。
4.根据权利要求1所述的一种花捻环锭，其特征是：所述花捻环锭还包括均套在锭杆座(3)上但分别位于龙筋(4)上方和下方的上半钢性吸震圈(11)与下半钢性吸震圈(12)，所述上半钢性吸震圈(11)紧配在锭杆座(3)上，所述上半钢性吸震圈(11)的上方设有刹定器，所述下半钢性吸震圈(12)的下方设有下夹紧件。
5.根据权利要求4所述的一种花捻环锭，其特征是：所述下夹紧件为螺纹拧在锭杆座(3)上的紧固螺母(14)。
6.根据权利要求1所述的一种花捻环锭，其特征是：所述的上轴承(5)为深沟球轴承。
7.根据权利要求1所述的一种花捻环锭，其特征是：所述的下轴承(6)为深沟球轴承。
...【技术特征摘要】
1.一种花捻环锭，具有锭杆(1)、锭盘(2)和锭杆座(3)，所述锭杆座(3)用于支撑锭杆(1)和用于将花捻环锭固定在纺机的龙筋(4)上，锭杆(1)的下段插入锭杆座(3)并回转设置在锭杆座(3)内、上段自锭杆座(3)伸出，锭盘(2)套在锭杆(1)的上段，锭盘(2)与锭杆(1)的装配面为圆锥面，锭盘(2)上具有与驱动带接触的驱动面(2-1)，其特征是：所述锭杆座(3)为圆筒形，所述锭杆(1)下段回转设置在锭杆座(3)内的结构是，所述锭杆座(3)的上下两端分别设置有对锭杆(1)支撑的上轴承(5)和下轴承(6)，所述上轴承(5)的内轴承圈套在锭杆(1)上并顶在锭杆(1)的台阶上、外轴承圈压在锭杆座(3)内壁的上台阶上，在上轴承(5)外轴承圈与锭杆座(3)内壁之间的环形空间内设有上减震圈(7)；所述下轴承(6)外轴承圈顶在锭杆座(3)内壁的下台阶上、内轴承圈压在卡设于锭杆(1)上的定位卡簧(10)上，所述下轴承(6)内轴承圈套在环形的下减震圈(9)上，所述下减震圈(9)套设和被轴向定位在锭杆(1)的圈槽上，具有间隙套设在锭杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴耀良，吴界东，
申请(专利权)人：常州市郑陆特种纺机专件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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