【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴套加工，尤其是涉及一种阶梯轴套焊接装置。
技术介绍
1、轴套是一种机械零件，其形状为筒状，套在转轴上可起到保护轴或减少轴与轴承之间摩擦的作用。中国专利公告号cn202402484u，公告日2012年08月29日，专利技术创造的名称为一种焊接结构的轴套，该申请公开了一种将轴套体和端环同轴套接并焊接在一起的轴套，其内部形成台阶状。
2、上述相关技术中的台阶状轴套需要进行焊接加工。中国专利公告号cn218341410u，公告日2023年01月20日，专利技术创造的名称为一种轴套类工件焊接用可调夹具，该申请公开了夹具包括轴座、沿竖直方向转动连接于轴座的转盘，转盘上固定有把手。转盘上表面设置有连接管，可通过蜗轮蜗杆控制转动管沿水平方向转动。连接管内转动设置有螺纹杆用于调节活动板靠近或远离固定板，通过活动板和固定板对加工工件进行夹持，加持后再通过蜗轮蜗杆或转盘控制工件的方向和角度，便于焊接。
3、但是轴套外型呈筒状，其出现环形焊接的概率较高，例如上述台阶状轴套焊接时便需要对轴套体和端环之间进行环缝焊接。但上述相关技术中的夹具夹持轴套类工件后，工件可以沿转盘转动或沿连接管轴线转动，但连接管轴线垂直于工件轴线，同时转盘轴线与工件轴线也不一定重合，从而导致轴套类工件进行环缝焊接时不便沿自身轴线发生旋转。环缝焊接时只能驱动焊枪发生旋转，如此便易发生焊枪连接线缠绕或焊枪焊接位置偏移等情况，操作不便且影响焊接质量。
技术实现思路
1、为了改善现有轴套类夹具不便进行环缝焊
2、本申请提供的一种阶梯轴套焊接装置，采用如下的技术方案：
3、一种阶梯轴套焊接装置，包括机架，所述机架上设置有用于夹持工件的夹具组件和用于焊接的焊枪，所述夹具组件包括滑移设置于机架且依次排列的至少两个底座，每个所述底座上均设置有安装架，所述安装架上均设置有连接管，所述连接管上转动设置有主轴，所述主轴的一端设置有用于固定工件的固定部，所述主轴的轴线与固定后的轴套类工件轴线重合，所述主轴远离固定部的一端设置有用于驱动主轴转动的驱动部；所述机架上还设置有用于安装焊枪的焊枪支架。
4、通过采用上述技术方案，两个安装架上的固定部可分别夹持轴套体和端环，并令轴套体和端环保持同轴套接的状态；再利用驱动部驱动主轴旋转，因轴套类工件外形呈圆筒形，主轴轴线与被夹持后的工件同轴，主轴旋转过程能够带动工件沿自身轴线旋转；最后将焊枪放置于焊枪支架上，令焊枪对旋转的工件进行环缝焊接；如此便可实现焊缝焊接作业，同时焊枪支架能够辅助稳定焊枪的位置，有助于提升焊接质量。
5、可选的，所述机架沿安装架排列方向滑移设置有滑移座，所述焊枪支架球铰接于滑移座顶端。
6、通过采用上述技术方案，当工件被夹持后，可令工件保持静止，驱动滑移座带动焊枪来回滑移，从而实现直线焊接，提升焊接装置的实用性。
7、可选的，所述底座上设置有第一限位部以限制底座和机架的位置；所述安装架转动连接于底座，所述安装架转动轴线垂直于安装架滑移方向，所述安装架上设置有第二限位部以限制安装架和底座的位置；所述连接管转动连接于安装架，所述连接管转动轴线垂直于安装架转动轴线，所述安装架上设置有第三限位部以限制连接管的转动角度；所述主轴转动轴线垂直于所述连接管转动轴线。
8、通过采用上述技术方案，使得安装架上的工件可以利用安装架的旋转而调整工件的朝向，利用连接管调整工件与水平方向的角度，从而实现对工件角度和方向的调整，提升焊接装置的实用性。
9、可选的，所述第一限位部包括滑移设置于底座的限位销和固定于机架的限位齿条，所述限位销的端部固定设置有限位齿，所述限位齿能够插接于限位齿条的齿槽中；所述底座上还设置有用于推动限位销靠近限位齿条的限位弹簧。
10、通过采用上述技术方案，利用限位弹簧迫使限位销上的限位齿插接于限位齿条的齿槽中，从而实现对底座位置的限位，帮助稳定工件的位置，有利于提升焊接作业时的稳定性，有助于提升焊接质量。
11、可选的，所述第二限位部包括固定于安装架的若干限位耳，所述底座上沿安装架的转动轴线均匀开设有若干弧形槽，所述限位耳中穿过并设置有限位螺栓，所述限位螺栓依次穿过限位耳和弧形槽并螺纹连接有限位螺母。
12、通过采用上述技术方案，当安装架转动至规定角度后，可利用限位螺栓和限位螺母将两者的相对位置进行固定，从而实现对安装架转动角度的限位，也实现对工件朝向的限定，有助于稳定工件位置和提升焊接质量。
13、可选的，所述连接管上同轴固定有连接轴，所述连接轴转动连接于安装架；所述第三限位部包括同轴固定于连接轴的限位轮和固定于安装架的限位插块，所述限位插块的端部固定设置有齿牙，所述齿牙能够插接于限位轮的齿槽中，所述安装架上还设置有用于推动限位插块靠近限位轮的推进弹簧。
14、通过采用上述技术方案，利用推进弹簧迫使限位插块上的齿牙插接于限位轮的齿槽中，从而实现对连接管转动角度的限定，帮助稳定工件的位置，有利于提升焊接作业时的稳定性，有助于提升焊接质量。
15、可选的，所述固定部包括固定于主轴端部的安装板和转动设置于安装板的双头螺杆，所述双头螺杆两端的螺纹段螺距相同但旋向相反，所述双头螺杆两段不同旋向的螺纹段上均螺纹连接有劣弧形的夹紧块，两个所述夹紧块沿主轴轴线对称分布。
16、通过采用上述技术方案，转动双头螺杆能够带动夹紧块相互靠近或相互远离以夹紧工件，并且夹紧块呈弧形沿主轴的轴线对称分布，能够使得被夹持的工件中心线位于主轴轴线上，从而保证工件夹紧后其轴线与主轴轴线重合，主轴转动时能够带动工件沿自身轴线发生自转。
17、可选的，所述夹紧块相互朝向的侧壁设置有内橡胶层，所述夹紧块相互背离的侧壁设置有外橡胶层。
18、通过采用上述技术方案，当夹持的筒形工件尺寸大于两个弧形夹紧块的直径时，夹紧块可位于大尺寸工件内部以实现夹持，如此降低夹紧块对加工的影响；当夹持的轴类工件尺寸小于两个弧形夹紧块的直径时，夹紧块可位于小尺寸工件外部以实现夹持，从而扩大工件夹持范围，提升装置的实用性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.夹具组件夹持轴套类工件后，可驱动工件沿自身轴线旋转，再利用焊枪对旋转的工件进行环缝焊接，改善现有轴套类夹具不便进行环缝焊接的问题；
21、2.也能够利用可滑移的焊枪支架对夹持后的工件进行直线焊接，提升了焊接装置的实用性；
22、3.利用可转动的安装架和可转动的转动管实现对工件角度和朝向的调节，提升了焊接装置的实用性。
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1.一种阶梯轴套焊接装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于夹持工件的夹具组件(3)和用于焊接的焊枪(203)，其特征在于：所述夹具组件(3)包括滑移设置于机架(1)且依次排列的至少两个底座(4)，每个所述底座(4)上均设置有安装架(6)，所述安装架(6)上均设置有连接管(8)，所述连接管(8)上转动设置有主轴(10)，所述主轴(10)的一端设置有用于固定工件的固定部(11)，所述主轴(10)的轴线与固定后的轴套类工件轴线重合，所述主轴(10)远离固定部(11)的一端设置有用于驱动主轴(10)转动的驱动部(12)；所述机架(1)上还设置有用于安装焊枪(203)的焊枪支架(202)。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯轴套焊接装置，其特征在于：所述机架(1)沿安装架(6)排列方向滑移设置有滑移座(201)，所述焊枪支架(202)球铰接于滑移座(201)顶端。
3.根据权利要求1所述的一种阶梯轴套焊接装置，其特征在于：所述底座(4)上设置有第一限位部(5)以限制底座(4)和机架(1)的位置；所述安装架(6)转动连接于底座(4)，所述安装架(6)转动轴线垂
4.根据权利要求3所述的一种阶梯轴套焊接装置，其特征在于：所述第一限位部(5)包括滑移设置于底座(4)的限位销(501)和固定于机架(1)的限位齿条(503)，所述限位销(501)的端部固定设置有限位齿(502)，所述限位齿(502)能够插接于限位齿条(503)的齿槽中；所述底座(4)上还设置有用于推动限位销(501)靠近限位齿条(503)的限位弹簧(504)。
5.根据权利要求3所述的一种阶梯轴套焊接装置，其特征在于：所述第二限位部(7)包括固定于安装架(6)的若干限位耳(702)，所述底座(4)上沿安装架(6)的转动轴线均匀开设有若干弧形槽(701)，所述限位耳(702)中穿过并设置有限位螺栓(703)，所述限位螺栓(703)依次穿过限位耳(702)和弧形槽(701)并螺纹连接有限位螺母。
6.根据权利要求3所述的一种阶梯轴套焊接装置，其特征在于：所述连接管(8)上同轴固定有连接轴(801)，所述连接轴(801)转动连接于安装架(6)；所述第三限位部(9)包括同轴固定于连接轴(801)的限位轮(901)和固定于安装架(6)的限位插块(902)，所述限位插块(902)的端部固定设置有齿牙(903)，所述齿牙(903)能够插接于限位轮(901)的齿槽中，所述安装架(6)上还设置有用于推动限位插块(902)靠近限位轮(901)的推进弹簧(904)。
7.根据权利要求1所述的一种阶梯轴套焊接装置，其特征在于：所述固定部(11)包括固定于主轴(10)端部的安装板(111)和转动设置于安装板(111)的双头螺杆(112)，所述双头螺杆(112)两端的螺纹段螺距相同但旋向相反，所述双头螺杆(112)两段不同旋向的螺纹段上均螺纹连接有劣弧形的夹紧块(113)，两个所述夹紧块(113)沿主轴(10)轴线对称分布。
8.根据权利要求7所述的一种阶梯轴套焊接装置，其特征在于：所述夹紧块(113)相互朝向的侧壁设置有内橡胶层，所述夹紧块(113)相互背离的侧壁设置有外橡胶层。
...【技术特征摘要】
1.一种阶梯轴套焊接装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于夹持工件的夹具组件(3)和用于焊接的焊枪(203)，其特征在于：所述夹具组件(3)包括滑移设置于机架(1)且依次排列的至少两个底座(4)，每个所述底座(4)上均设置有安装架(6)，所述安装架(6)上均设置有连接管(8)，所述连接管(8)上转动设置有主轴(10)，所述主轴(10)的一端设置有用于固定工件的固定部(11)，所述主轴(10)的轴线与固定后的轴套类工件轴线重合，所述主轴(10)远离固定部(11)的一端设置有用于驱动主轴(10)转动的驱动部(12)；所述机架(1)上还设置有用于安装焊枪(203)的焊枪支架(202)。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯轴套焊接装置，其特征在于：所述机架(1)沿安装架(6)排列方向滑移设置有滑移座(201)，所述焊枪支架(202)球铰接于滑移座(201)顶端。
3.根据权利要求1所述的一种阶梯轴套焊接装置，其特征在于：所述底座(4)上设置有第一限位部(5)以限制底座(4)和机架(1)的位置；所述安装架(6)转动连接于底座(4)，所述安装架(6)转动轴线垂直于安装架(6)滑移方向，所述安装架(6)上设置有第二限位部(7)以限制安装架(6)和底座(4)的位置；所述连接管(8)转动连接于安装架(6)，所述连接管(8)转动轴线垂直于安装架(6)转动轴线，所述安装架(6)上设置有第三限位部(9)以限制连接管(8)的转动角度；所述主轴(10)转动轴线垂直于所述连接管(8)转动轴线。
4.根据权利要求3所述的一种阶梯轴套焊接装置，其特征在于：所述第一限位部(5)包括滑移设置于底座(4)的限位销(501)和固定于机架(1)的限位齿条(503)，所述限位销(501)的端部固定设置有限位齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥芹，高宏桥，
申请(专利权)人：嘉善品辉精机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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