【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及流体控制，特别涉及一种单向阀。
技术介绍
1、高压流体作业的源头是由便于生产、储存及运输的低压流体进行增压输出所形成的高压流体。实现流体低压输入高压输出，就要对流体进行压缩增压且流体反向流动被截止。所以，在流体控制增压系统中，单向阀起着正向导通流体，反向截止流体，使低压流体在压缩力的作用下，压力不断增大的作用。作为流体控制增压系统的关键部件，单向阀反向低压密封性能的高低直接影响到低压流体转换高压流体压力的高低，进而影响高压流体设备工作效率及运营成本。
2、现有的一种常见的单向阀反向截止机构，采用的是软密封件与金属件配合的软密封方式。这种密封方式，使用寿命较短，且对适用的流体有限定，例如，对于持续不断启闭脉冲冲击的氢气介质使用工况，氢气会导致密封圈发生膨胀应力增大，在多次脉冲作用下，易被挤压出裂纹而无法密封。
3、因此，如何提高单向阀的适用性，延长使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种单向阀，提高单向阀的适用性，延长使用寿命。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种单向阀，包括阀体、密封球和阀座；所述阀体上设置阀体通道，所述阀座固定连接于所述阀体通道的入口，所述阀座上设置阀座通道，所述阀座通道的出口端设置面向所述阀体通道的半球状的阀座密封面，所述阀座密封面上设置密封圈，所述密封球设于所述阀体通道中，且可在限定空间中自由活动；所述密封球可
4、优选地，所述阀体中还设置弹性件，以提供弹力并朝向所述阀座推动所述密封球。
5、优选地，所述阀体中还设置阀瓣，所述阀瓣滑动连接于所述阀体通道且滑动方向平行于流体流动的方向，所述密封球被限定于所述阀瓣和所述阀座之间；所述阀瓣上设置阀瓣通道，在所述密封球与所述密封圈、所述阀座密封面分离后，所述阀座通道经所述阀瓣通道连通所述阀体通道。
6、优选地，所述阀体通道包括设于所述阀座和所述阀瓣之间的第一通道，以及设于所述阀瓣出口侧的第二通道，且在所述密封球与所述密封圈、所述阀座密封面分离后，所述第一通道连通所述阀座通道；所述阀瓣通道包括开设于所述阀瓣的侧面的侧面通道，所述侧面通道的入口连通所述第一通道，出口连通所述第二通道。
7、优选地，所述阀瓣的入口端端面设置用于定位所述密封球的锥形的阀瓣定位面，所述阀瓣定位面可对所述密封球进行导向；所述阀瓣通道还包括开设于所述阀瓣的出口端的阀瓣主通道，所述阀瓣主通道的出口连通所述第二通道，进口连通所述侧面通道以及所述阀瓣定位面。
8、优选地，所述阀体中还设置弹性件，所述弹性件的一端抵于所述阀体通道中设置的台阶面上，另一端伸入并抵于所述阀瓣主通道中的台阶面上；所述弹性件用于提供弹力并朝向所述阀座推动所述密封球和所述阀瓣。
9、优选地，所述密封球为氧化锆陶瓷球。
10、优选地，所述阀座密封面具有自润滑性。
11、优选地，所述阀体中在所述阀体通道的入口端开设入口安装通孔，所述入口安装通孔与所述阀体通道的对接面为第一锥面，所述阀座的出口端端面外缘为与所述第一锥面贴合配合以密封的第二锥面；
12、和/或，
13、所述阀体中在所述阀体通道的出口端开设出口安装通孔，所述出口安装通孔中固定连接有与所述阀体通道连通的出口连接管路，所述出口安装通孔与所述阀体通道的对接面为第三锥面，所述出口连接管路的入口端端面外缘为与所述第三锥面贴合配合以密封的第四锥面；
14、和/或，
15、所述阀座的入口端设置第五锥面，所述阀座的入口端连接入口连接管路，且所述入口连接管路的出口端端面外缘为与所述第五锥面贴合配合以密封的第六锥面；
16、优选地，所述阀体中在所述阀体通道的入口端开设入口安装通孔，所述入口安装通孔的孔壁上贯穿设置入口检漏孔，以用于检测所述阀体的外部泄漏情况；
17、和/或，
18、所述阀体中在所述阀体通道的出口端开设出口安装通孔，所述出口安装通孔的孔壁上贯穿设置出口检漏孔，以用于检测所述阀体的外部泄漏情况；
19、和/或，
20、所述阀座的入口端插接于阀座压盖的通孔的出口端，所述阀座压盖的通孔的入口端插接有入口连接管路，所述阀座压盖的孔壁上贯穿设置压盖检漏孔，以检测所述入口连接管路与所述阀座之间连接处的外部泄漏情况。
21、本专利技术提供的单向阀，包括阀体、密封球和阀座；阀体上设置阀体通道，阀座固定连接于阀体通道的入口，阀座上设置阀座通道，阀座通道的出口端设置面向阀体通道的半球状的阀座密封面，阀座密封面上设置密封圈，密封球设于阀体通道中，且可在限定空间中自由活动；密封球可通过压紧密封圈以形成软密封，且能够在贴合并压紧阀座密封面后形成硬密封，在密封球与密封圈、阀座密封面分离后，阀座通道可连通阀体通道。
22、此种单向阀，在打开时，密封球与密封圈以及阀座密封面之间具有间隙，流体可经阀座通道进入阀体通道，进而流出阀体；密封球可在外力作用下压紧于密封圈和/或阀座密封面，实现软密封和硬密封的结合式密封，可提高反向低压的密封性能，可延长使用寿命，并适应更多工况，即使有一道密封失效，仍可借助另一道密封保证密封性能，极大提高了单向阀的反向低压密封性能；通过可自由活动的密封球作为密封件，密封球与密封圈以及与半球状的阀座密封面接触的面积大，且密封球可自适应性调整其密封位置，从而避免密封位置的固定和集中而造成的密封件磨损，延长使用寿命。
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1.一种单向阀，其特征在于，包括阀体（1）、密封球（5）和阀座（2）；
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体（1）中还设置弹性件（7），以提供弹力并朝向所述阀座（2）推动所述密封球（5）。
3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体（1）中还设置阀瓣（3），所述阀瓣（3）滑动连接于所述阀体通道（1-5）且滑动方向平行于流体流动的方向，所述密封球（5）被限定于所述阀瓣（3）和所述阀座（2）之间；
4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述阀体通道（1-5）包括设于所述阀座（2）和所述阀瓣（3）之间的第一通道（1-53），以及设于所述阀瓣（3）出口侧的第二通道（1-54），且在所述密封球（5）与所述密封圈（6）、所述阀座密封面（2-11）分离后，所述第一通道（1-53）连通所述阀座通道（2-3）；
5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述阀瓣（3）的入口端端面设置用于定位所述密封球（5）的锥形的阀瓣定位面（3-2），所述阀瓣定位面（3-2）可对所述密封球（5）进行导向；所述阀瓣通道（3-1）还包括
6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述阀体（1）中还设置弹性件（7），所述弹性件（7）的一端抵于所述阀体通道（1-5）中设置的台阶面上，另一端伸入并抵于所述阀瓣主通道（3-11）中的台阶面上；所述弹性件（7）用于提供弹力并朝向所述阀座（2）推动所述密封球（5）和所述阀瓣（3）。
7.根据权利要求1至6任一项所述的单向阀，其特征在于，所述密封球（5）为氧化锆陶瓷球。
8.根据权利要求1至6任一项所述的单向阀，其特征在于，所述阀座密封面（2-11）具有自润滑性。
9.根据权利要求1至6任一项所述的单向阀，其特征在于，所述阀体（1）中在所述阀体通道（1-5）的入口端开设入口安装通孔（1-1），所述入口安装通孔（1-1）与所述阀体通道（1-5）的对接面为第一锥面（1-6），所述阀座（2）的出口端端面外缘为与所述第一锥面（1-6）贴合配合以密封的第二锥面（2-12）；
10.根据权利要求1至6任一项所述的单向阀，其特征在于，所述阀体（1）中在所述阀体通道（1-5）的入口端开设入口安装通孔（1-1），所述入口安装通孔（1-1）的孔壁上贯穿设置入口检漏孔（1-3），以用于检测所述阀体（1）的外部泄漏情况；
...【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，包括阀体（1）、密封球（5）和阀座（2）；
2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体（1）中还设置弹性件（7），以提供弹力并朝向所述阀座（2）推动所述密封球（5）。
3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体（1）中还设置阀瓣（3），所述阀瓣（3）滑动连接于所述阀体通道（1-5）且滑动方向平行于流体流动的方向，所述密封球（5）被限定于所述阀瓣（3）和所述阀座（2）之间；
4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述阀体通道（1-5）包括设于所述阀座（2）和所述阀瓣（3）之间的第一通道（1-53），以及设于所述阀瓣（3）出口侧的第二通道（1-54），且在所述密封球（5）与所述密封圈（6）、所述阀座密封面（2-11）分离后，所述第一通道（1-53）连通所述阀座通道（2-3）；
5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述阀瓣（3）的入口端端面设置用于定位所述密封球（5）的锥形的阀瓣定位面（3-2），所述阀瓣定位面（3-2）可对所述密封球（5）进行导向；所述阀瓣通道（3-1）还包括开设于所述阀瓣（3）的出口端的阀瓣主通道（3-11），所述阀瓣主通道（3-11）的出口连通所述第二通道（1-54），进口连通所述侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：范黎恭，何立科，
申请(专利权)人：汉斯托上海流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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