【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源电池制造设备，特别涉及采用电磁辊加热的开卷烘烤装置。
技术介绍
1、随着新能源电池行业的发展，特别是锂电池制造过程中对高水分极卷的快速烘干需求日益增加。传统的烘干方法主要采用导热油加热辊，但这种方法存在升温慢、温度控制精度低且易漏油污染产品的问题；为解决上述问题，行业内开始探索使用电磁辊加热技术，电磁辊加热具有升温快、温控精度高的优点，逐渐成为行业内先进的加热方式之一，此外，同步带传动系统的引入提高了传动精度和同步性，减少了断带事故，提升了产品的合格率。
2、尽管电磁辊加热技术在提高温控精度和减少污染方面有显著优势，但现有的开卷烘烤设备仍面临一些技术挑战，例如，如何进一步提高烘烤效率，减少设备占地面积，以及优化设备的能耗和操作便利性等。
技术实现思路
1、综上所述，本专利技术提出的采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，通过优化电磁辊的布局和传动系统设计，以及利用热风循环回收，热风除湿组件，实现了更高效的水分去除，同时减少了对后续电芯烘烤设备的需求，提高了整体生产效率和产品质量。
2、基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，其特征在于：包括烘烤腔室，上船体，下船体，热风加热装置和热风回收装置；所述上船体设置于所述烘烤腔室的顶部，所述下船体设置于所述烘烤腔室的底部；
3、所述热风加热装置包括运风加热组件，所述运风加热组件的出风口通过分流三通将热风导入所述上船体和所述下船体，所述运风加热组件的回风口连接所述上
4、所述热风回收装置包括热风回收机，所述热风回收机的进风口通过吸风管连接到所述烘烤腔室的极卷进出口，所述热风回收机的出风口连接到所述运风加热组件的回风口；
5、所述烘烤腔室用于提供电磁辊接触式加热的烘烤行程空间；包括对向设置的第一立板和第二立板，以及对向设置的极卷进口板和极卷出口板，所述第一立板、所述第二立板、所述极卷进口板和所述极卷出口板形成烘烤腔室，所述极卷进口板设置有极卷进口，所述极卷出口板设置有极卷出口，所述第一立板和所述第二立板之间设置有至少一组电磁辊加热烘烤组件；
6、所述电磁辊加热烘烤组件用于延伸极卷在所述烘烤腔室内的烘烤行程，进行接触式加热；
7、所述电磁辊加热烘烤组件包括电磁辊、过辊、伺服电机、减速机、同步带、穿带机构以及齿轮箱，所述电磁辊和所述过辊通过轴承件相对所述第一立板和所述第二立板转动，所述电磁辊分设在所述伺服电机的上下侧，所述伺服电机通过所述减速机连接到所述齿轮箱，所述齿轮箱设置为斜齿轮啮合，上下侧的所述电磁辊通过不同的同步带连接到所述齿轮箱，上下侧的所述电磁辊旋转反向，所述过辊端部设置有过辊电机，且所述过辊设置在所述电磁辊的左右两侧，所述穿带机构用于提供极卷穿行的动力。
8、进一步的，所述烘烤腔室内延极卷延伸方向设置有三组电磁辊加热烘烤组件，所述穿带机构设置在靠近所述极卷进口侧的所述电磁辊加热烘烤组件内。
9、进一步的，所述伺服电机上侧并排设置有两个所述电磁辊，所述伺服电机下侧并排设置有两个所述电磁辊。
10、进一步的，所述同步带的外侧设置有张紧轮装置，所述张紧轮装置用于保持所述同步带适当的张力；
11、所述张紧轮装置包括调节底座，调节块，调节螺杆和调节螺母，所述调节底座设置有适配所述调节块的滑动槽，所述调节块固定连接张紧轮，所述张紧轮设置在所述同步带的外侧，所述调节块上设置有与所述调节螺杆适配的螺纹座，所述调节螺杆转动连接在所述调节底座的耳板孔内，所述调节螺杆的顶端连接有所述调节螺母。
12、进一步的，所述电磁辊的端部通过同步带轮啮合连接所述同步带，所述同步带轮外侧设置有内滑环，所述内滑环用于调节所述同步带张力，所述内滑环外侧设置有内辊固定端套，所述内辊固定端套通过内辊固定块和固定杆固定。
13、进一步的，所述运风加热组件与回风口之间通过软管连通，所述软管通过法兰盘连接所述运风加热组件的加热风机，所述加热风机底部设置有风机减震托架。
14、进一步的，所述热风加热装置还包括除湿组件，所述除湿组件的除湿风机的进风口连通所述上船体，所述除湿风机的出风口连通空气。
15、进一步的，所述电磁辊突出所述第一立板外侧的端轴设置有刹车组件，用于电磁刹车紧急制动。
16、进一步的，所述电磁辊端轴连接的轴承件连通有冷却液输送管，通过所述冷却液输送管形成的管路导入冷却液，用于轴承降温；且所述电磁辊端轴连接的多个轴承件之间设置有润滑油腔，通过润滑油腔导入耐高温油脂，用于轴承件的润滑。
17、进一步的，所述穿带机构包括穿带电机，穿带辊和拉料杆，所述穿带电机的输出轴转动连接所述穿带辊，所述穿带辊的端轴通过链轮啮合连接有链条，所述链条与所述拉料杆传动配合。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、本专利技术采用电磁辊加热，这种加热方式能够迅速将电能转化为热能，直接加热极卷，从而显著提高了升温速度，通过精确控制电磁辊的温度，确保了烘干过程的均匀性和可控性，有效避免了局部过热或未能充分烘干的问题，从而提升了烘干后产品的质量和一致性；解决了传统烘干设备中烘烤时间不足或不均匀的问题，从而提高了烘干效率和产品质量，通过在烘烤腔室内设置至少一组电磁辊加热烘烤组件，极卷在烘烤腔室内的行程被有效延长，极卷与加热辊的接触面积和时间都得到了增加，从而确保了更为充分和均匀的热能传递，使得每一部分的极卷都能在接受足够的热量处理后，达到预期的干燥状态，大大提高了烘干的彻底性和一致性，随着极卷在烘烤腔室内行程的延伸，热能的利用也被最大化，电磁辊加热的方式本身具有快速响应和高效转换的特点，同时也利用热风循环回收技术结合极卷行程的增加，实现了更高效的水分去除，使得热能在极卷通过的每一个区域都能得到充分利用，减少了热能损失，提升了整体的烘干效率。
20、附图说明
21、下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
22、图1是本专利技术装置搭载防护板的整体结构示意图；
23、图2是本专利技术的整体结构示意图；
24、图3是本专利技术的烘烤腔室的结构示意图；
25、图4是本专利技术的极卷走向示意图；
26、图5是本专利技术第一立板侧的结构示意图；
27、图6是本专利技术第二立板侧的结构示意图；
28、图7是本专利技术的电磁辊加热烘烤组件的结构示意图；
29、图8是本专利技术的张紧轮装置的局部结构示意图；
30、图9是本专利技术的同步带轮端轴固定的局部机构示意图；
31、图10是极卷进口板的局部结构示意图；
32、图11是本专利技术的冷却液输送管的局部结构示意图；
33、图12是本专利技术的穿带机构的传动部分结构示意图；
34、图13是本专利技术的穿带电机的结构示意图。
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1.采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，其特征在于：包括烘烤腔室，上船体，下船体，热风加热装置和热风回收装置；所述上船体设置于所述烘烤腔室的顶部，所述下船体设置于所述烘烤腔室的底部；
2.根据权利要求1所述的采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，其特征在于：所述烘烤腔室内延极卷延伸方向设置有三组电磁辊加热烘烤组件，所述穿带机构设置在靠近所述极卷进口侧的所述电磁辊加热烘烤组件内。
3.根据权利要求2所述的采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，其特征在于：所述伺服电机上侧并排设置有两个所述电磁辊，所述伺服电机下侧并排设置有两个所述电磁辊。
4.根据权利要求1所述的采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，其特征在于：所述同步带的外侧设置有张紧轮装置，所述张紧轮装置用于保持所述同步带适当的张力；
5.根据权利要求1所述的采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，其特征在于：所述电磁辊的端部通过同步带轮啮合连接所述同步带，所述同步带轮外侧设置有内滑环，所述内滑环用于调节所述同步带张力，所述内滑环外侧设置有内辊固定端套，所述内辊固定端套通过内辊固定块和固定杆固定。
6.根据权
7.根据权利要求6所述的采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，其特征在于：所述热风加热装置还包括除湿组件，所述除湿组件的除湿风机的进风口连通所述上船体，所述除湿风机的出风口连通空气。
8.根据权利要求1所述的采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，其特征在于：所述电磁辊突出所述第一立板外侧的端轴设置有刹车组件，用于电磁刹车紧急制动。
9.根据权利要求1所述的采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，其特征在于：所述电磁辊端轴连接的轴承件连通有冷却液输送管，通过所述冷却液输送管形成的管路导入冷却液，用于轴承降温；且所述电磁辊端轴连接的多个轴承件之间设置有润滑油腔，通过润滑油腔导入耐高温油脂，用于轴承件的润滑。
10.根据权利要求1所述的采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，其特征在于：所述穿带机构包括穿带电机，穿带辊和拉料杆，所述穿带电机的输出轴转动连接所述穿带辊，所述穿带辊的端轴通过链轮啮合连接有链条，所述链条与所述拉料杆传动配合。
...【技术特征摘要】
1.采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，其特征在于：包括烘烤腔室，上船体，下船体，热风加热装置和热风回收装置；所述上船体设置于所述烘烤腔室的顶部，所述下船体设置于所述烘烤腔室的底部；
2.根据权利要求1所述的采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，其特征在于：所述烘烤腔室内延极卷延伸方向设置有三组电磁辊加热烘烤组件，所述穿带机构设置在靠近所述极卷进口侧的所述电磁辊加热烘烤组件内。
3.根据权利要求2所述的采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，其特征在于：所述伺服电机上侧并排设置有两个所述电磁辊，所述伺服电机下侧并排设置有两个所述电磁辊。
4.根据权利要求1所述的采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，其特征在于：所述同步带的外侧设置有张紧轮装置，所述张紧轮装置用于保持所述同步带适当的张力；
5.根据权利要求1所述的采用电磁辊加热的开卷烘烤装置，其特征在于：所述电磁辊的端部通过同步带轮啮合连接所述同步带，所述同步带轮外侧设置有内滑环，所述内滑环用于调节所述同步带张力，所述内滑环外侧设置有内辊固定端套，所述内辊固定端套通过内辊固定块和固定杆固定。
6.根据权利要求1所述的采用电磁辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：田歌，杨毅，倪志宏，王闽江，
申请(专利权)人：时代高科技设备赣州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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