【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及费托合成渣蜡，具体而言，涉及一种费托合成渣蜡氧化自燃装置。
技术介绍
1、费托合成渣蜡是费托合成工艺中产生的一种固体废弃物。在费托合成过程中，会使用到催化剂和活性白土等物质。在反应过程中，这些物质可能会与产品石蜡混合形成渣蜡。渣蜡主要含有石蜡、失活白土、少量催化剂和残渣。具体来说，渣蜡中的催化剂固体粉末含量可能达到10-90％，其粒径为1-200微米。蜡组分的含量则可能在90-10％之间，其熔点范围为80-120℃。由于渣蜡中含有石蜡等可燃物质，长期暴露在空气中易蓄热发生自燃，因此被视为一种相对危险的固体废弃物。
2、现有对费托合成渣蜡自燃状况进行检测时，将费托合成渣蜡放置在特定收纳设备内，使费托合成渣蜡发生自燃以及溶解，但是现有装置在费托合成渣蜡溶解后难以对费托合成渣蜡的固体残渣进行再处理，进而使得自燃后的固体残渣对环境造成影响。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种费托合成渣蜡氧化自燃装置，以解决现有技术中难以对费托合成渣蜡自燃后产生的固体残渣进行再处理的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种费托合成渣蜡氧化自燃装置，费托合成渣蜡氧化自燃装置包括壳体和设置在壳体内的燃烧组件、排料组件和处理组件，壳体的顶部具有落料口，燃烧组件具有加热腔和与加热腔底部连通的第一排液通道，燃烧组件包括抬升组件和底部具有排液间隙的落料筒，落料筒通过抬升组件可升降地设置且具有位于加热腔内的加热位置和位于加热腔上方的卸料位置；处理组件具有相互连通的处理腔
3、进一步地，抬升组件为两组且对称设置在燃烧组件径向上的两侧，抬升组件包括第一驱动组件和抬升杆组，壳体内具有安装座，第一驱动组件包括设置在安装座上的第一驱动电机以及与第一驱动电机的输出端连接的驱动轴，抬升杆组设置在驱动轴上并与驱动轴之间形成三角支撑区域，落料筒顶部的外周边缘对应两个抬升组件设置有两个转接块，三角支撑区域的顶部具有用于支撑转接块的支撑槽，三角支撑区域的形状为等腰三角形，三角支撑区域的两个底部可同步相对靠近或远离，以调节支撑槽在竖直方向上的位置。
4、进一步地，抬升组件包括两组对称设置的抬升杆和滑动螺母，驱动轴的外周沿其长度方向间隔设置有两段外螺纹，两个滑动螺母分别与两段外螺纹螺纹连接，两个抬升杆的一端分别与对应的滑动螺母铰接，两个抬升杆的另一端相互铰接且形成用于支撑转接块的支撑槽。
5、进一步地，抬升组件还包括限位杆，限位杆固定设置在安装座上且穿过两个滑动螺母。
6、进一步地，排料组件包括限位块组、卡装支撑组件和第二驱动组件，限位块组位于加热腔的上方且围绕卸料位置设置，限位块组至少具有用于避让抬升组件和落料筒升降的导向间隙，卡装支撑组件设置在限位块组的下方且具有多个可转动的卡接支撑端，多个卡装支撑端转动至卸料位置下方开口内的情况下，多个卡装支撑端共同支撑卸料位置内的落料筒的底部，第二驱动组件设置在壳体内并和限位块组驱动连接，以驱动限位块组转动并带动落料筒卸料。
7、进一步地，限位块组包括多个限位块和多个转接杆，在限位块组围绕卸料位置的情况下，多个限位块沿落料筒的周向间隔分布，第二驱动组件与靠近处理组件一侧的至少一个限位块驱动连接，每两个限位块的顶部通过一个转接杆连接，且任意一个导向间隙上方均对应设置有一个转接杆，卡装支撑组件的多个卡接支撑端分布在多个限位块的底部。
8、进一步地，卡装支撑组件包括多个转动电机和固定设置在转动电机的输出端的支撑板，任意一个限位块内均对应嵌设一个转动电机，支撑板位于限位块的底部，任意一个支撑板对应形成一个卡接支撑端；第二驱动组件包括第二驱动电机和与第二驱动电机的端部固定连接的驱动杆，驱动杆穿过至少一个限位块并与限位块固定连接。
9、进一步地，费托合成渣蜡氧化自燃装置还包括第一加热组件、温度监测模块和控制模块，第一加热组件设置在加热腔内以对加热腔内进行加热，温度监测模块与加热腔电连接，以监测加热腔内的实际温度，控制模块与温度监测模块、第一加热组件均电连接，以根据温度监测模块监测的温度情况调节第一加热组件；控制模块与抬升组件、排料组件均电连接，以控制落料筒的抬升、卡装支撑和转动卸料。
10、进一步地，燃烧组件还包括加热筒和与加热筒底部连通的第一排液管，加热筒内的区域形成加热腔，第一排液管内的区域形成第一排液通道，加热筒的底部的径向尺寸在加热筒朝向第一排液管的方向上逐渐减小，第一排液管背离加热筒的一端穿出壳体，壳体的顶部还具有排烟口，以用于排出燃烧产生的烟气。
11、进一步地，处理组件包括第一储液箱、第二储液箱、第二加热组件、处理筒和与处理筒底部连通管的第二排液管，处理筒内的区域形成处理腔，第二排液管内的区域形成第二排液通道，第一加热组件设置在处理腔内以对处理腔内进行加热，处理筒的底部的径向尺寸在处理筒朝向第二排液管的方向上逐渐减小，第二排液管背离处理筒的一端穿出壳体，第一储液箱和第二储液箱间隔设置在壳体顶部且分别用于存储水和催化剂，第一储液箱和第二储液箱的底部均连通有落液管，两个落液管的开口均位于处理腔的上方并朝向处理腔，第一储液箱、第二储液箱和落液管内的区域形成供液通道。
12、应用本专利技术的技术方案，提供了一种费托合成渣蜡氧化自燃装置，费托合成渣蜡氧化自燃装置包括壳体和设置在壳体内的燃烧组件、排料组件和处理组件，壳体的顶部具有落料口，燃烧组件具有加热腔和与加热腔底部连通的第一排液通道，燃烧组件包括抬升组件和底部具有排液间隙的落料筒，落料筒通过抬升组件可升降地设置且具有位于加热腔内的加热位置和位于加热腔上方的卸料位置；处理组件具有相互连通的处理腔和与处理腔底部连通的第二排液通道，处理腔位于卸料位置的一侧且其开口上方具有供液通道，排料组件可转动地设置在卸料位置处且具有用于卡装落料筒的卡装区域，以带动落料筒转动并将落料筒内的渣蜡自燃以及溶解后的残渣倒至处理腔内。
13、采用本方案，费托合成渣蜡从落料口落入位于加热位置(即加热腔)内的落料筒内，通过加热腔对落料筒的加热使得落料筒内的费托合成渣蜡自燃溶解，溶解产生的液体从排液间隙落下并从第一排液通道排出，自燃后剩余的固体残渣留在落料筒内，之后通过抬升组件将落料筒整体抬起至卸料位置，通过排料组件实现对卸料位置处的落料筒的可分离地卡接并通过排料组件的转动实现对落料筒内的固体残渣的卸料，落料筒转动并将固体残渣倒入处理腔，同时供液通道向处理腔内部供给处理液，处理液对固体残渣进行处理后一同从第二排液通道排出。这样设置，通过加热腔实现对费托合成渣蜡的自燃的辅助(助燃)，保证其燃烧溶解的可靠性，通过抬升组件和排料组件实现对落料筒的卸料实现对燃烧后产生的固体残渣的及时排出，避免固体残渣在落料筒内的堆积，通过处理组件实现对固体残渣的再处理，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种费托合成渣蜡氧化自燃装置，其特征在于，所述费托合成渣蜡氧化自燃装置包括壳体(10)和设置在所述壳体(10)内的燃烧组件(20)、排料组件(30)和处理组件(40)，所述壳体(10)的顶部具有落料口(101)，所述燃烧组件(20)具有加热腔和与所述加热腔底部连通的第一排液通道，所述燃烧组件(20)包括抬升组件(22)和底部具有排液间隙(212)的落料筒(21)，所述落料筒(21)通过所述抬升组件(22)可升降地设置且具有位于所述加热腔内的加热位置和位于所述加热腔上方的卸料位置；所述处理组件(40)具有相互连通的处理腔和与所述处理腔底部连通的第二排液通道，所述处理腔位于所述卸料位置的一侧且其开口上方具有供液通道，所述排料组件(30)可转动地设置在所述卸料位置处且具有用于卡装所述落料筒(21)的卡装区域，以带动所述落料筒(21)转动并将所述落料筒(21)内的渣蜡自燃以及溶解后的残渣倒至所述处理腔内。
2.根据权利要求1所述的费托合成渣蜡氧化自燃装置，其特征在于，所述抬升组件(22)为两组且对称设置在所述燃烧组件(20)径向上的两侧，所述抬升组件(22)包括第一驱动组
3.根据权利要求2所述的费托合成渣蜡氧化自燃装置，其特征在于，所述抬升组件(22)包括两组对称设置的抬升杆(223)和滑动螺母(224)，所述驱动轴(222)的外周沿其长度方向间隔设置有两段外螺纹，两个所述滑动螺母(224)分别与两段所述外螺纹螺纹连接，两个所述抬升杆(223)的一端分别与对应的所述滑动螺母(224)铰接，两个所述抬升杆(223)的另一端相互铰接且形成用于支撑所述转接块(211)的所述支撑槽。
4.根据权利要求3所述的费托合成渣蜡氧化自燃装置，其特征在于，所述抬升组件(22)还包括限位杆(225)，所述限位杆(225)固定设置在所述安装座(11)上且穿过两个所述滑动螺母(224)。
5.根据权利要求1所述的费托合成渣蜡氧化自燃装置，其特征在于，所述排料组件(30)包括限位块组、卡装支撑组件和第二驱动组件，所述限位块组位于所述加热腔的上方且围绕所述卸料位置设置，所述限位块组至少具有用于避让所述抬升组件(22)和所述落料筒(21)升降的导向间隙(301)，所述卡装支撑组件设置在所述限位块组的下方且具有多个可转动的卡接支撑端，多个所述卡装支撑端转动至所述卸料位置下方开口内的情况下，多个所述卡装支撑端共同支撑所述卸料位置内的所述落料筒(21)的底部，所述第二驱动组件设置在所述壳体(10)内并和所述限位块组驱动连接，以驱动所述限位块组转动并带动所述落料筒(21)卸料。
6.根据权利要求5所述的费托合成渣蜡氧化自燃装置，其特征在于，所述限位块组包括多个限位块(31)和多个转接杆(32)，在所述限位块组围绕所述卸料位置的情况下，多个所述限位块(31)沿所述落料筒(21)的周向间隔分布，所述第二驱动组件与靠近所述处理组件(40)一侧的至少一个所述限位块(31)驱动连接，每两个所述限位块(31)的顶部通过一个所述转接杆(32)连接，且任意一个所述导向间隙(301)上方均对应设置有一个所述转接杆(32)，所述卡装支撑组件的多个所述卡接支撑端分布在多个所述限位块(31)的底部。
7.根据权利要求6所述的费托合成渣蜡氧化自燃装置，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的费托合成渣蜡氧化自燃装置，其特征在于，所述费托合成渣蜡氧化自燃装置还包括第一加热组件、温度监测模块(50)和控制模块，所述第一加热组件设置在所述加热腔内以对所述加热腔内进行加热，所述温度监测模块(50)与所述加热腔电连接，以监测所述加热腔内的实际温度，所述控制模块与所述温度监测模块(50)、所述第一加热组件均电连接，以根据所述温度监测模块(50)监测的温度情况调节所述第一加热组件；所述控制模块与所述抬升组件(22)、所述排料组件(30)均电连接，以控制所述落料筒(21)的抬升、卡装支撑和转动卸料。
9.根据权利要求1所述的费托合成渣蜡氧化自燃装置，其特征在于，所述燃烧组件(...
【技术特征摘要】
1.一种费托合成渣蜡氧化自燃装置，其特征在于，所述费托合成渣蜡氧化自燃装置包括壳体(10)和设置在所述壳体(10)内的燃烧组件(20)、排料组件(30)和处理组件(40)，所述壳体(10)的顶部具有落料口(101)，所述燃烧组件(20)具有加热腔和与所述加热腔底部连通的第一排液通道，所述燃烧组件(20)包括抬升组件(22)和底部具有排液间隙(212)的落料筒(21)，所述落料筒(21)通过所述抬升组件(22)可升降地设置且具有位于所述加热腔内的加热位置和位于所述加热腔上方的卸料位置；所述处理组件(40)具有相互连通的处理腔和与所述处理腔底部连通的第二排液通道，所述处理腔位于所述卸料位置的一侧且其开口上方具有供液通道，所述排料组件(30)可转动地设置在所述卸料位置处且具有用于卡装所述落料筒(21)的卡装区域，以带动所述落料筒(21)转动并将所述落料筒(21)内的渣蜡自燃以及溶解后的残渣倒至所述处理腔内。
2.根据权利要求1所述的费托合成渣蜡氧化自燃装置，其特征在于，所述抬升组件(22)为两组且对称设置在所述燃烧组件(20)径向上的两侧，所述抬升组件(22)包括第一驱动组件和抬升杆组，所述壳体(10)内具有安装座(11)，所述第一驱动组件包括设置在所述安装座(11)上的第一驱动电机(221)以及与所述第一驱动电机(221)的输出端连接的驱动轴(222)，所述抬升杆组设置在所述驱动轴(222)上并与所述驱动轴(222)之间形成三角支撑区域，所述落料筒(21)顶部的外周边缘对应两个所述抬升组件(22)设置有两个转接块(211)，所述三角支撑区域的顶部具有用于支撑所述转接块(211)的支撑槽，所述三角支撑区域的形状为等腰三角形，所述三角支撑区域的两个底部可同步相对靠近或远离，以调节所述支撑槽在竖直方向上的位置。
3.根据权利要求2所述的费托合成渣蜡氧化自燃装置，其特征在于，所述抬升组件(22)包括两组对称设置的抬升杆(223)和滑动螺母(224)，所述驱动轴(222)的外周沿其长度方向间隔设置有两段外螺纹，两个所述滑动螺母(224)分别与两段所述外螺纹螺纹连接，两个所述抬升杆(223)的一端分别与对应的所述滑动螺母(224)铰接，两个所述抬升杆(223)的另一端相互铰接且形成用于支撑所述转接块(211)的所述支撑槽。
4.根据权利要求3所述的费托合成渣蜡氧化自燃装置，其特征在于，所述抬升组件(22)还包括限位杆(225)，所述限位杆(225)固定设置在所述安装座(11)上且穿过两个所述滑动螺母(224)。
5.根据权利要求1所述的费托合成渣蜡氧化自燃装置，其特征在于，所述排料组件(30)包括限位块组、卡装支撑组件和第二驱动组件，所述限位块组位于所述加热腔的上方且围绕所述卸料位置设置，所述限位块组至少具有用于避让所述抬升组件(22)和所述落料筒(21)升降的导向间隙(301)，所述卡装支撑组件设置在所述限位块组的下方且具有多个可转动的卡接支撑端，多个所述卡装支撑端转动至所述卸料位置下方开口内的情况下，多个所述卡装支撑端共同支撑所述卸料位置内的所述落料筒(21)的底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，刘同双，刘磊，赵铁剑，田茂银，雍晓静，刘琰，马丽萍，江永军，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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