System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种蒸笼用硅油纸及其制备工艺制造技术_技高网

一种蒸笼用硅油纸及其制备工艺制造技术

技术编号:43987016 阅读:1 留言:0更新日期:2025-01-10 20:09
本申请公开了一种蒸笼用硅油纸及其制备工艺,属于硅油纸的技术领域,其技术方案要点是包括纸张片体,所述纸张片体包括:纤维原纸;涂层,置于纤维原纸的两侧面,所述涂层包括纤维素、壳聚糖、氧化剂、乳液硅油、交联剂按比例混合调匀制备而成;通孔,贯穿纤维原纸与涂层;槽孔,设置在至少一层的涂层上,所述槽孔连接纤维原纸。本申请能够在硅油纸上成型出槽孔,便于包子与硅油纸纸张片体内的纤维原纸粘连,使包子不容易脱落,取下也不困难。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于硅油纸,尤其涉及一种蒸笼用硅油纸及其制备工艺


技术介绍

1、硅油纸一般是由原纸经表面涂布硅油类成分制备而成,用以烘焙或蒸烤隔离食物,起到一定的防粘连作用,成本低且绿色环保,近年来随着物质生活水平的提高,硅油纸在我国纸的需求量逐年增加。

2、现有公开号为cn106958167b的中国专利,公开了一种硅油纸的生产加工工艺,其技术方案要点是s1、涂料制备:取乳液硅油、催化剂、交联剂按比例混合调匀;s2、涂料:通过涂布机将涂料均匀涂覆在纸面上;s3、烘干:压光后的纸张输入到烘干箱进行加热烘干,烘干温度在80℃~150℃;s4、回湿:烘干后的纸张进行湿润;s5、二次烘干:湿润后的纸张再次进入烘干箱烘干,烘干温度为80~150℃;s6、压光:烘干后的纸张经过压光机进行压光;s7、分切:压光后的纸张进行分切机进行分切;s8、收卷。

3、上述硅油纸生产出来后虽然具有较好的防粘性能,但是较高的防粘性能使包子蒸完后从笼屉中拿出时,硅油纸与包子很容易的分离导致很多时候需要通过手直接拿捏包子,比较脏手,且不卫生。


技术实现思路

1、本申请的目的是针对上述存在的技术问题,提供一种蒸笼用硅油纸及其制备工艺,能够在硅油纸上成型出槽孔,便于包子与硅油纸纸张片体内的纤维原纸粘连,使包子不容易脱落,取下也不困难。

2、本申请提供了一种蒸笼用硅油纸,包括纸张片体,所述纸张片体包括:

3、纤维原纸;

4、涂层,置于纤维原纸的两侧面,所述涂层包括纤维素、壳聚糖、氧化剂、乳液硅油、交联剂按比例混合调匀制备而成;

5、通孔,贯穿纤维原纸与涂层;

6、槽孔,设置在至少一层的涂层上,所述槽孔连接纤维原纸。

7、通过纤维素、壳聚糖、氧化剂、乳液硅油、交联剂使涂层具有抗菌性能,且通过涂层增加纸张片体的防粘性,通过通孔提高纸张片体的透气性,在涂层上设置槽孔,当纸张片体使用时,能够通过纤维原纸与包子的少量接触,使包子与纸张片体之间仍能保留一定的粘连性,便于包子拿捏不脏手。

8、本申请还提供了一种蒸笼用硅油纸的制备工艺,具体步骤包括:

9、s1,材料准备,将纤维素、壳聚糖、氧化剂、乳液硅油、交联剂比例调匀,准备纤维原纸;

10、s2,涂料并烘干,将涂料添加到涂布机上,通过涂布机将涂料均匀涂覆在纤维原纸上,然后烘干;

11、s3,二次涂料并烘干,将纤维原纸翻转后再次送入涂布机中将涂料均匀涂覆在纤维原纸上,然后烘干;

12、s4,回湿,烘干后的纸张进行湿润;

13、s5,二次烘干,湿润后的纸张再次进入烘干箱烘干;

14、s6,压光、冲裁,烘干后的纸张经过压光机进行压光,压光后的纸张通过冲裁机进行冲裁,冲裁出纸张片体,同时在纸张片体上冲孔出通孔。

15、通过涂布机在纤维原纸上涂覆涂层,并保证槽孔的成型,能够实现部分纤维原纸与包子接触,通孔通过冲裁机冲裁成型,且同时冲裁成纸张片体。

16、进一步的,所述涂布机包括:

17、涂布台,安装于涂布机上;

18、涂布结构,包括若干涂布辊;

19、储料罐,用于存储涂料;

20、连接管,连接于储料罐与涂布结构之间;

21、转辊,安装于涂布机上,所述转辊设置有嵌槽;

22、上料斗,安装于涂布机上,且与转辊配合,所述上料斗中存放有与嵌槽对应的磁性片体;

23、其中,所述涂布台设置有输送带、输送辊,所述输送带设置有第一磁性层,所述第一磁性层与磁性片体对应。

24、纤维原纸置于涂布台上进行涂料涂覆,纤维原纸置于输送带上,输送带通过输送辊移动,纤维原纸与输送带的移动速度相同,通过转辊转动使上料斗中的磁性片体置于嵌槽中,转辊转动当嵌槽对应输送带时,通过输送带上的第一磁性层与磁性片体之间的相互吸引使磁性片体脱离嵌槽,置于纤维原纸上,通过连接管连接储料罐,储料罐中的涂料通过连接管流动到涂布结构上,然后将涂料置于纤维原纸上,当纤维原纸移动通过涂布结构时,通过涂布辊将纤维原纸上的涂料涂覆均匀,磁性片体的厚度大于涂层厚度且不超过涂层厚度的两倍,当涂布结构完成涂覆且纤维原纸远离涂布台后将磁性片体从纤维原纸上取下,烘干涂层后实现纸张片体上槽孔的成型,纤维原纸的两侧涂层若无槽孔则转辊会抬升,通过涂布结构直接涂覆涂层,转辊能够升降,当涂覆没有槽孔的涂层时,使转辊抬升,当涂覆具有槽孔的涂层时将转辊下落,使转辊与纸张接触,当纸张移动时带动转辊同步转动。

25、进一步的,所述转辊包括:

26、电磁体,安装于转辊上且对应于嵌槽。

27、通过电磁体安装在转辊上,当嵌槽转动至与上料斗中与磁性片体对应时,通过电磁体的磁力与磁性片体相互吸引,将磁性片体吸引至嵌槽中,将磁性片体随转辊转动,当嵌槽朝下与纤维原纸对应时,电磁体会解除磁吸,使磁性片体在第一磁性层的作用下落至纤维原纸上。

28、进一步的,所述涂布机还包括:

29、移动座,活动安装于涂布机上;

30、驱动装置,用于控制移动座移动;

31、刮板,铰接于移动座上;

32、第一弹性件,连接于刮板与移动座之间。

33、驱动装置采用气缸或者液压缸,通过驱动装置控制移动座往复移动,移动时,刮板会刮过转辊的表面,通过刮板的来回往复移动将未置于嵌槽中的磁性片体刮入嵌槽中,通过第一弹性件使刮板复位,且能够保证刮板与转辊之间具有较大范围的接触面积,第一弹性件采用弹簧。

34、进一步的,所述上料斗包括:

35、上料槽,置于上料斗中;

36、顶杆,活动安装于上料斗上,且轴线与上料槽平行;

37、第二弹性件,置于顶杆与上料斗之间。

38、上料槽中存放磁性片体,通过顶杆、第二弹性件作用,将磁性片体推动至与转辊对应,提高磁性片体与嵌槽配合,第二弹性件采用弹簧。

39、进一步的,所述涂布机还包括:

40、收取辊,安装于涂布机上且置于涂布台一侧;

41、第二磁性层,置于收取辊上且与磁性片体对应;

42、传动链,连接于收取辊与输送辊之间;

43、收取斗,安装于涂布机上且与收取辊对应。

44、收取辊通过传动链与输送辊连接,实现收取辊的转动,通过收取辊上的第二磁性层与磁性片体相互吸引,将磁性片从纤维原纸上分离,然后再通过收取斗将收取辊上的磁性片体刮落收取。

45、进一步的,所述涂布结构包括:

46、安装板,安装于涂布机上;

47、伸缩装置,连接于安装板与涂布机之间;

48、其中,所述安装板设置有出料孔,所述出料孔连接连接管。

49、伸缩装置安装气缸或者液压缸控制安装板能够升降,通过安装板连接储料罐,通过出料孔便于涂料从安装板中流出,然后便于涂布辊涂覆,连接管采用软管或本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蒸笼用硅油纸,包括纸张片体(100),其特征在于,所述纸张片体(100)包括:

2.一种适用于权利要求1所述的蒸笼用硅油纸的制备工艺,其特征在于,具体步骤包括:

3.根据权利要求2所述的蒸笼用硅油纸的制备工艺,其特征在于,所述涂布机(200)包括:

4.根据权利要求3所述的蒸笼用硅油纸的制备工艺,其特征在于,所述转辊(240)包括:

5.根据权利要求4所述的蒸笼用硅油纸的制备工艺,其特征在于,所述涂布机(200)还包括:

6.根据权利要求3所述的蒸笼用硅油纸的制备工艺,其特征在于,所述上料斗(250)包括:

7.根据权利要求3所述的蒸笼用硅油纸的制备工艺,其特征在于,所述涂布机(200)还包括:

8.根据权利要求3所述的蒸笼用硅油纸的制备工艺,其特征在于,所述涂布结构(220)包括:

【技术特征摘要】

1.一种蒸笼用硅油纸,包括纸张片体(100),其特征在于,所述纸张片体(100)包括:

2.一种适用于权利要求1所述的蒸笼用硅油纸的制备工艺,其特征在于,具体步骤包括:

3.根据权利要求2所述的蒸笼用硅油纸的制备工艺,其特征在于,所述涂布机(200)包括:

4.根据权利要求3所述的蒸笼用硅油纸的制备工艺,其特征在于,所述转辊(240)包括:

...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁忠油
申请(专利权)人:浙江明慧新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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