一种钢材强度检测装置制造方法及图纸

技术编号:43986127 阅读:8 留言:0更新日期:2025-01-10 20:09
本技术公开了一种钢材强度检测装置,具体涉及建筑工程检测技术领域,包括底座,底座内部安装有两个夹持组件;两个夹持组件均包括液压杆,液压杆输出端安装有活动板,活动板左右两侧均安装有两个第一推动杆,多个第一推动杆外侧均安装有外壳,多个第一推动杆内部均安装有活动杆,左右两个第一推动杆一侧均安装有第二推动杆。本技术通过设置夹持组件,与现有技术相比,利用多个第一推动杆一端移动推动两侧滑动块相对移动,再利用两个滑动块带动夹持板对钢材两侧进行夹持固定,可以有效的防止钢材在检测过程中发生移动或晃动,提升了测量结果的稳定性和准确性,提高了检测精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程检测,更具体地说,本技术涉及一种钢材强度检测装置


技术介绍

1、建筑钢材的强度是指材料在外力作用下抵抗断裂的能力,建筑钢材的强度是材料在使用中必需测量的重要标准,而这些钢材通常都要对其力学性能检验合格后方可使用,钢材的强度检测主要从钢材的抗拉伸强度和抗弯曲强度方面进行检测,其需要用到钢材强度检测装置。

2、目前市面上的大多数针对抗弯曲强度的钢材强度检测装置,在实际生产生活中在施工现场使用较为麻烦;因钢材的形状各异,且常有尖锐的棱角,大多数检测装置都会有压力传感器,传感器直接接触施力点容易与钢材接触,过多接触容易损坏传感器。

3、经检索,公开号为cn218823643u的中国专利公开了一种钢材强度检测设备,钢材强度检测装置体型较小,l型支撑结构上还设有把手,使得钢材强度检测装置小巧便携,方便在施工现场使用;连接组件的存在,使得压力传感器不会直接接触钢材的施力点,使得传感器不易损坏,同时,底座上的矩形孔对l型压板进行限位作用,使在对钢材进行固定过程中l型压板不会滑动,从而保证钢材在检测过程中不会移动。

4、上述钢材强度检测设备在实际使用时,传统的固定方式可能导致钢材在检测时发生晃动,导致测量的数据产生误差,导致检测结果的精度下降,同时需要工作人员重新调整并重新固定,增加了操作的复杂性。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供一种钢材强度检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种钢材强度检测装置,包括底座,所述底座内部安装有两个夹持组件;

4、两个所述夹持组件均包括液压杆,所述液压杆输出端安装有活动板,所述活动板左右两侧均安装有两个第一推动杆,多个所述第一推动杆外侧均安装有外壳,多个所述第一推动杆内部均安装有活动杆,左右两个所述第一推动杆一侧均安装有第二推动杆,左右两个所述第二推动杆相对侧均安装有滑动块,两个所述滑动块底部均安装有第一滑杆,左右两个所述滑动块顶部均固定连接有夹持板,两个所述夹持板相对侧均固定连接有防滑垫,所述外壳顶端中部安装有支撑架。

5、通过采用上述技术方案:活动板安装在液压杆输出端上,活动板左右两侧均与两个第一推动杆插接固定,多个活动杆均与第一推动杆内部活动连接,且与外壳内部插接固定,多个第二推动杆一端均与第一推动杆顶端插接固定,两个滑动块两侧均与两个第二推动杆插接固定,两个滑动块底部均与第一滑杆内部滑动连接,两个夹持板均与滑动块顶部焊接固定,两个防滑垫均安装在两个夹持板相对侧。

6、作为上述技术方案的进一步描述:所述底座顶端左右两侧均设置有抬升架,两个所述抬升架底部均固定连接有固定杆,两个所述固定杆底部均固定连接有固定板,两个所述固定板底部均固定连接有电机。

7、通过采用上述技术方案:两个固定杆均与抬升架底部焊接固定两个固定杆底端均与固定板底部焊接固定,两个电机均安装在固定板底部。

8、作为上述技术方案的进一步描述:两个所述电机输出端均安装有螺纹杆,两个所述螺纹杆底部均安装有齿轮,两个所述齿轮左侧均设置有齿条。

9、通过采用上述技术方案:两个螺纹杆均安装在电机输出端上,两个螺纹杆底部均与齿轮啮合连接,两个齿轮左侧均与齿条啮合连接,齿条与底座内部通过螺钉固定连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述:两个所述齿轮内部均插接有转杆,两个所述转杆外侧均安装有两个支撑杆。

11、通过采用上述技术方案:两个转杆均与齿轮内部插接固定,两个支撑杆均安装在转杆外侧。

12、作为上述技术方案的进一步描述:多个所述支撑杆一侧均固定连接有滑动板,多个所述滑动板一端外侧均安装有第二滑杆。

13、通过采用上述技术方案:多个滑动板均与支撑杆一侧固定连接,多个第二滑杆内部均与滑动板一端滑动连接。

14、作为上述技术方案的进一步描述:所述底座顶部右侧固定连接有支架,所述支架顶部安装有拉伸气缸。

15、通过采用上述技术方案:支架与底座顶部右侧焊接固定,拉伸气缸安装在支架顶部。

16、作为上述技术方案的进一步描述:所述拉伸气缸输出端安装有活动杆,所述活动杆底部固定连接有压力传感器,所述压力传感器底部固定连接有按压块,所述底座顶端中部固定连接有按压底座。

17、通过采用上述技术方案:活动杆安装在拉伸气缸输出端上,压力传感器安装在活动杆底部,按压块安装在压力传感器底端,按压底座与底座顶端中部固定连接。

18、本技术的技术效果和优点:

19、1、通过设置夹持组件,与现有技术相比,利用多个第一推动杆一端移动推动两侧滑动块相对移动,再利用两个滑动块带动夹持板对钢材两侧进行夹持固定,可以有效的防止钢材在检测过程中发生移动或晃动,提升了测量结果的稳定性和准确性,提高了检测精度;

20、2、通过设置抬升架、齿轮、齿条、支撑杆、滑动板和第二滑杆,与现有技术相比,通过齿轮与齿条啮合带动固定板上下移动,再利用滑动板带动滑动板在第二滑杆内部滑动,可以有效的支撑固定板进行上下移动,能够迅速将钢材从按压底座上抬升起来,方便工作人员进行下一轮的检测或取走已检测的钢材,提高了整体工作效率。

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【技术保护点】

1.一种钢材强度检测装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内部安装有两个夹持组件;

2.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测装置,其特征在于:所述底座(1)顶端左右两侧均设置有抬升架(12),两个所述抬升架(12)底部均固定连接有固定杆(13),两个所述固定杆(13)底部均固定连接有固定板(14),两个所述固定板(14)底部均固定连接有电机(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钢材强度检测装置,其特征在于:两个所述电机(15)输出端均安装有螺纹杆(16),两个所述螺纹杆(16)底部均安装有齿轮(17),两个所述齿轮(17)左侧均设置有齿条(18)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材强度检测装置,其特征在于:两个所述齿轮(17)内部均插接有转杆(19),两个所述转杆(19)外侧均安装有两个支撑杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种钢材强度检测装置,其特征在于:多个所述支撑杆(20)一侧均固定连接有滑动板(21),多个所述滑动板(21)一端外侧均安装有第二滑杆(22)。

6.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测装置,其特征在于:所述底座(1)顶部右侧固定连接有支架(23),所述支架(23)顶部安装有拉伸气缸(24)。

7.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测装置,其特征在于:拉伸气缸(24)输出端安装有活动杆,所述活动杆底部固定连接有压力传感器(26),所述压力传感器(26)底部固定连接有按压块(27),所述底座(1)顶端中部固定连接有按压底座(28)。

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【技术特征摘要】

1.一种钢材强度检测装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内部安装有两个夹持组件;

2.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测装置,其特征在于:所述底座(1)顶端左右两侧均设置有抬升架(12),两个所述抬升架(12)底部均固定连接有固定杆(13),两个所述固定杆(13)底部均固定连接有固定板(14),两个所述固定板(14)底部均固定连接有电机(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钢材强度检测装置,其特征在于:两个所述电机(15)输出端均安装有螺纹杆(16),两个所述螺纹杆(16)底部均安装有齿轮(17),两个所述齿轮(17)左侧均设置有齿条(18)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材强度检测装置,其特征在于:两个所述齿轮(17...

【专利技术属性】
技术研发人员:兰博陈煜
申请(专利权)人:张掖市科力工程质量检测试验室
类型:新型
国别省市:

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