【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体检测仪器的设计制造领域，更具体的说，其涉及一种温室气体分析仪。
技术介绍
1、温室气体分析仪是一种用于检测大气中温室气体的仪器，例如二氧化碳(co2)、甲烷(ch4)、氧化亚氮(n2o)等；温室气体分析仪的核心部件是红外气体分析装置，其采用非分散红外(ndir)检测原理，检测气体的浓度值；该检测技术受温度的影响较大，环境温度的波动会影响检测准确性；因此，如果要实现高精度的气体检测，则需要对该红外气体分析装置进行温度控制，从而提升平台检测精度。
2、为了提升平台检测精度，人们会在温室气体分析仪上设置控温装置，进而降低温室气体分析仪所受到的温度方面的影响，以提升气体检测的准确性；而通常情况下，当前市面上的温室气体分析仪只在气体分析装置的内部设置控温的装置，并且该控温装置也只能进行加热工作；当气体分析装置外部的环境温度变化较大时，还是会对气体分析装置内的温度造成影响；同时当气体分析装置整体处于高温环境下时，只能进行加热工作的控温装置也无法对气体分析装置内的温度进行一定的降温控制。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术的不足，提供结构简单、设计合理、不容故意受到外界温度影响、即使处于高温环境下也可以对气体分析装置内的温度进行稳定控制的一种温室气体分析仪。
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
3、包括箱体，所述箱体内设有气体分析装置、第一控温模块和第二控温模块；
4、所述气体分析装置包括设置壳体、光源组件、检测器组
5、第一控温模块和第二控温模块均包括具有发热功能的控温元件；第一控温模块的控温元件和/或第二控温模块的控温元件还具有制冷功能；进而通过第一控温模块和第二控温模块分别对第一空间和第二空间进行温度控制。
6、进一步的，第一控温模块还包括散热器、散热片和风扇；所述散热片包括第一散热片和第二散热片；所述散热器包括第一散热器和第二散热器，第一散热器与第一散热片连接，第二散热器与第二散热片连接；风扇包括第一风扇和第二风扇，第一风扇设置于第一散热器上，第二风扇设置于第二散热器上；
7、第一散热片、第一散热器和第一风扇设置于箱体内；第二散热片、第二散热器和第二风扇设置于箱体外部。
8、进一步的，所述箱体和壳体上均设置有进气口和出气口，箱体的进气口和出气口上分别设置第一进气接头和第一出气接头，壳体的进气口和出气口上分别设置第二进气接头和第二出气接头；第一进气接头与第二进气接头通过管路连接，第一出气接头与第二出气接头通过管路连接；气室管的两端分别为进气端和出气端，进气端与第二进气接头配合且相通，出气端与第二出气接头配合且相通；光源组件设置于气室管靠近进气端的一端，检测器组件设置于气室管靠近出气端的一端；
9、箱体上设置有第一插接件，壳体上设置有第二插接件；光源组件、检测器组件、第二控温模块、第二插接件、第一控温模块和测温模块通过第一插接件、第二插接件和线束的配合实现与外部进行数据传输。
10、进一步的，所述光源安装板装配于安装底板上；光源和光源安装座均装配于光源安装板上，并处于光源安装板朝向检测器组件的表面；所述光源安装座内设置有光源安装空间，光源安装座装配于光源安装板上时，光源处于光源安装空间中；光源安装座的两端分别设置有与光源安装空间相通的第一装配开孔和第一安装开孔，光源通过第一装配开孔进入光源安装空间；在第一安装开孔处安装有镜片；
11、所述检测器组件包括检测器安装板、检测器和检测器安装座；所述检测器安装板装配于安装底板上；检测器和检测器安装座均装配于检测器安装板上，并处于检测器安装板朝向光源组件的表面；所述检测器安装座内设置有检测器安装空间，检测器安装座装配于检测器安装板上时，检测器处于检测器安装空间中；检测器安装座的两端分别设置有与检测器安装空间相通的第二装配开孔和第二安装开孔，检测器通过第二装配开孔进入检测器安装空间；在第二安装开孔处安装有镜片；
12、气体分析装置还包括第一密封安装套和第二密封安装套，第一密封安装套和第二密封安装套内均设置有密封的内空间，并且第一密封安装套和第二密封安装套上设置有第一安装开口、第二安装开口和第三安装开口；
13、第一密封安装套设置于光源安装座上，并处于光源安装座朝向检测器组件的一侧；光源安装座设置第一安装开孔的一端通过第一密封安装套的第一安装开口进入第一密封安装套的内空间；气室管的进气端通过第二安装开口进入第一密封安装套的内空间；第二进气接头通过第三安装开口进入第一密封安装套的内空间；在光源安装座、气室管和第二进气接头进入内空间处设置有密封圈；
14、第二密封安装套设置于检测器安装座上，并处于检测器安装座朝向光源组件的一侧；检测器安装座设置有第二安装开孔的一端通过第二密封安装套的第一安装开口进入第二密封安装套的内空间；气室管的出气端通过第二安装开口进入第二密封安装套的内空间；第二出气接头通过第三安装开口进入第二密封安装套的内空间；在检测器安装座、气室管和第二出气接头进入内空间处设置有密封圈；
15、光源、进气孔、气室、出气孔和检测器处于同一直线上；
16、待检测气体从第一进气接头流向第二进气接头，再从第二进气接头进入第一密封安装套的内空间，随后通过进气孔从第一密封安装套的内空间进入气室管的气室管内；气室管内的待检测气体通过出气孔离开气室，进入第二密封安装套的内空间，并在该过程中收到检测器的检测；完成检测后的气体在通过第二出气接头流向第一出气接头，最后流出设备外部。
17、进一步的，设置有温控系统；所述温控系统包括集成电路板、供电模块、电源管理模块、电压基准模块和流量检测模块；所述供电模块与集成电路板连接，并向集成电路板供电；集成电路板与电源管理模块、电压基准模块、第一控温模块、第二控温模块、流量检测模块和测温模块连接，集成电路板向电源管理模块、电压基准模块、第一控温模块、第二控温模块、流量检测模块供电，集成电路板对第一控温模块、第二控温模块、流量检测模块和测温模块进行控制；电源管理模块与流量检测模块和第一控温模块连接，并向流量检测模块和第一控温模块输出调整后的电压，以满足不同电压需求；电压基准模块与流量检测模块和测温模块连接，并向其两者提供稳定的参考电压；第一控温模块包括tec制冷片，且第一控温模块采用tec全桥驱动电路；第一控温模块通过对tec制冷片的电流正反向控制，实现tec制冷片的加热或制冷；第二控温模块包括加热片，并控制加热片进行加热；通过测温模块检测电路，并获取温度值；在通过所获取的温度值对第一控温模块和第二控温模块进行温度控制。
18、有益效果：
19、在本技术中，箱体内和气体分析装置分别设置在不同空间，气体分析装置的外壁与其中一个空间的内壁之间存在间隙，进而使得气体分析装置与外部存在一个隔断本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种温室气体分析仪，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有气体分析装置、第一控温模块和第二控温模块；
2.根据权利要求1所述的一种温室气体分析仪，其特征在于，第一控温模块还包括散热器、散热片和风扇；所述散热片包括第一散热片和第二散热片；所述散热器包括第一散热器和第二散热器，第一散热器与第一散热片连接，第二散热器与第二散热片连接；风扇包括第一风扇和第二风扇，第一风扇设置于第一散热器上，第二风扇设置于第二散热器上；
3.根据权利要求1所述的一种温室气体分析仪，其特征在于，所述箱体和壳体上均设置有进气口和出气口，箱体的进气口和出气口上分别设置第一进气接头和第一出气接头，壳体的进气口和出气口上分别设置第二进气接头和第二出气接头；第一进气接头与第二进气接头通过管路连接，第一出气接头与第二出气接头通过管路连接；气室管的两端分别为进气端和出气端，进气端与第二进气接头配合且相通，出气端与第二出气接头配合且相通；光源组件设置于气室管靠近进气端的一端，检测器组件设置于气室管靠近出气端的一端；
4.根据权利要求3所述的一种温室气体分析仪，其特征在于，所述光源安装板
5.根据权利要求1所述的一种温室气体分析仪，其特征在于，设置有温控系统；所述温控系统包括集成电路板、供电模块、电源管理模块、电压基准模块和流量检测模块；所述供电模块与集成电路板连接，并向集成电路板供电；集成电路板与电源管理模块、电压基准模块、第一控温模块、第二控温模块、流量检测模块和测温模块连接，集成电路板向电源管理模块、电压基准模块、第一控温模块、第二控温模块、流量检测模块供电，集成电路板对第一控温模块、第二控温模块、流量检测模块和测温模块进行控制；电源管理模块与流量检测模块和第一控温模块连接，并向流量检测模块和第一控温模块输出调整后的电压，以满足不同电压需求；电压基准模块与流量检测模块和测温模块连接，并向其两者提供稳定的参考电压；
6.根据权利要求5所述的一种温室气体分析仪，其特征在于，供电模块与集成电路板P12的1号端、集成电路板P12的5号端和集成电路板P12的9号端连接，进而向集成电路板供电；供电模块向集成电路板P12的1号端提供+24V供电，供电模块向集成电路板P12的5号端提供+5V供电，供电模块向集成电路板P12的9号端提供+3.3V供电；集成电路板P12的2号端与电源管理模块、流量检测模块、第一控温模块和第二控温模块连接；集成电路板P12的6号端与电压基准模块连接；集成电路板P12的10号端与第二控温模块连接；集成电路板P12的3号端、4号端、7号端、8号端、11号端和12号端接地，集成电路板P12的7号端和8号端为AGND，集成电路板P12的11号端和12号端为DGND；集成电路板P12的13号端与第一控温模块连接；集成电路板P12的14号端与第二控温模块连接；集成电路板P12的15号端与流量检测模块连接；集成电路板P12的16号端与第一控温模块连接；集成电路板P12的17号端与流量检测模块连接；集成电路板P12的18号端与流量检测模块连接；集成电路板P12的19号端与流量检测模块连接；集成电路板P12的20号端与流量检测模块连接；集成电路板P12的22号端与测温模块连接；集成电路板P12的23号端与测温模块连接；集成电路板P12的24号端与测温模块连接；集成电路板P12的25号端与测温模块连接；集成电路板P12的26号端与测温模块连接。
7.根据权利要求6所述的一种温室气体分析仪，其特征在于，第一控温模块包括驱动芯片IC42、驱动芯片IC43、制冷片P2、电容C1、有极电容C91、电容C92、电容C93、电容C94、有极电容C96、电容C97、电容C98、电阻R114、电阻R188、电阻R189、电阻R190、电阻R191、电阻R192、电阻R193、电阻R194、电阻R195、电阻R196、电阻R198、电阻R199、电阻R200、电阻R201、电阻R202、电阻R206、电阻R207、电阻R208、电阻R209、电阻R210、电阻R211、电阻R212、电阻R213、电阻R214、电阻R215、电阻R216、电阻R217、肖特基二极管D25、二极管D26、肖特基二极管D27、肖特基二极管D28、二极管D29、肖特基二极管D30、二极管D31、肖特基二极管D32、肖...
【技术特征摘要】
1.一种温室气体分析仪，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有气体分析装置、第一控温模块和第二控温模块；
2.根据权利要求1所述的一种温室气体分析仪，其特征在于，第一控温模块还包括散热器、散热片和风扇；所述散热片包括第一散热片和第二散热片；所述散热器包括第一散热器和第二散热器，第一散热器与第一散热片连接，第二散热器与第二散热片连接；风扇包括第一风扇和第二风扇，第一风扇设置于第一散热器上，第二风扇设置于第二散热器上；
3.根据权利要求1所述的一种温室气体分析仪，其特征在于，所述箱体和壳体上均设置有进气口和出气口，箱体的进气口和出气口上分别设置第一进气接头和第一出气接头，壳体的进气口和出气口上分别设置第二进气接头和第二出气接头；第一进气接头与第二进气接头通过管路连接，第一出气接头与第二出气接头通过管路连接；气室管的两端分别为进气端和出气端，进气端与第二进气接头配合且相通，出气端与第二出气接头配合且相通；光源组件设置于气室管靠近进气端的一端，检测器组件设置于气室管靠近出气端的一端；
4.根据权利要求3所述的一种温室气体分析仪，其特征在于，所述光源安装板装配于安装底板上；光源和光源安装座均装配于光源安装板上，并处于光源安装板朝向检测器组件的表面；所述光源安装座内设置有光源安装空间，光源安装座装配于光源安装板上时，光源处于光源安装空间中；光源安装座的两端分别设置有与光源安装空间相通的第一装配开孔和第一安装开孔，光源通过第一装配开孔进入光源安装空间；在第一安装开孔处安装有镜片；
5.根据权利要求1所述的一种温室气体分析仪，其特征在于，设置有温控系统；所述温控系统包括集成电路板、供电模块、电源管理模块、电压基准模块和流量检测模块；所述供电模块与集成电路板连接，并向集成电路板供电；集成电路板与电源管理模块、电压基准模块、第一控温模块、第二控温模块、流量检测模块和测温模块连接，集成电路板向电源管理模块、电压基准模块、第一控温模块、第二控温模块、流量检测模块供电，集成电路板对第一控温模块、第二控温模块、流量检测模块和测温模块进行控制；电源管理模块与流量检测模块和第一控温模块连接，并向流量检测模块和第一控温模块输出调整后的电压，以满足不同电压需求；电压基准模块与流量检测模块和测温模块连接，并向其两者提供稳定的参考电压；
6.根据权利要求5所述的一种温室气体分析仪，其特征在于，供电模块与集成电路板p12的1号端、集成电路板p12的5号端和集成电路板p12的9号端连接，进而向集成电路板供电；供电模块向集成电路板p12的1号端...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖月，周云，解智，杨效，王凡，唐海宇，丁宗英，马浩，黄倩，苏龙辉，李书华，
申请(专利权)人：浙江浙大鸣泉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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