一种用于检测打包带强度的装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于检测打包带强度的装置，包括顶板、活动连接组件和配重座，顶板的上表面设置有检测气缸，顶板的前侧面上设置有缺口，检测气缸的伸缩端穿至顶板的下方与活动连接组件连接，活动连接组件包括导向盘、活动盘、缓冲弹簧和关节轴承，检测气缸的伸缩端与导向盘连接，活动盘的上表面设置有轴承连接架，关节轴承通过固定轴与轴承连接架连接，关节轴承的上端与导向盘固定连接，缓冲弹簧设置在导向盘与活动盘之间，配重座位于活动连接组件的正下方，配重座的中心设置有中心导向柱；该装置在对打包带检测时，可以模拟不同方向的受力，检测的更加准确，确保打包带合格，通过改变配重环的个数，可以满不同规格打包带的检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打包带强度检测，具体为一种用于检测打包带强度的装置。

技术介绍

1、目前在智能制造生产线中，打包带强度无法得到保证；打包带断裂会损坏产品外包装，影响公司形象；若在产品搬运过程中，会对打包带施加力，打包带断裂会造成产品箱掉落，不仅会造成产品损坏，更甚者会造成装卸车人员从车上跌落，危及人身安全；中国专利申请号202020394410.x公开了一种打包带拉伸强度检测装置，该装置通过螺母丝杠副带动夹紧块夹紧打包带，该装置驱使上连接座上移，对打包带进行拉伸测试；该装置能够检测打包带承受最大的拉力，但是实际使用中，产品搬运过程中施加力的方向会发生改变，并不一定是垂直的，该装置只能垂直检测，无法满足检测需求。

2、中国专利申请号202223110113.6公开了一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置，底座上设置有竖直方向的滑轨，滑轨上设置有滑块，在滑块上固定有检测体，在检测体上方的底座上固定有拉簧，模拟人工装车时手提打包带对包装箱上的打包带强度进行检测，该检测也是通过滑轨与滑块配合对拉力的方向进行限制，只能检测竖直方向的力；无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于检测打包带强度的装置，该装置在对打包带检测时，可以模拟不同方向的受力，检测的更加准确，确保打包带合格，通过改变配重环的个数，可以满不同规格打包带的检测，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于检测打包带强度的装置，包括顶板、活动连接组件和配重座，顶板的上表面设置有检测气缸，顶板的前侧面上设置有缺口，检测气缸的伸缩端穿至顶板的下方与活动连接组件连接，活动连接组件包括导向盘、活动盘、缓冲弹簧和关节轴承，检测气缸的伸缩端与导向盘连接，活动盘的上表面设置有轴承连接架，关节轴承通过固定轴与轴承连接架连接，关节轴承的上端与导向盘固定连接，缓冲弹簧设置在导向盘与活动盘之间，配重座位于活动连接组件的正下方，配重座的中心设置有中心导向柱，中心导向柱上套有配重环，中心导向柱的上表面和活动盘的下表面分别设置有连接件。

3、进一步的，连接件包括锁紧插销和销子架，销子架分别固定在中心导向柱的上表面和活动盘的下表面上，销子架上穿有锁紧插销。

4、进一步的，连接件为挂钩，该挂钩分别固定在中心导向柱的上表面和活动盘的下表面上。

5、进一步的，支架的下端设置有环形支架，环形支架的下表面设置有支腿，配重座设置在环形支架上，配重座的下表面中心设置有振动电机，振动电机与环形支架的中心对应。

6、进一步的，导向盘圆周方向对称设置有导向支臂，顶板的下表面设置有导柱，导向支臂通过导套与导柱滑动连接。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

8、该装置在对打包带检测时，可以模拟不同方向的受力，检测的更加准确，确保打包带合格，通过改变配重环的个数，可以满不同规格打包带的检测，缓冲弹簧起到缓冲受力的作用，防止配重座摆动角度过大，确保在检测过程中的安全。

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【技术保护点】

1.一种用于检测打包带强度的装置，包括顶板（8）、活动连接组件（7）和配重座（5），其特征在于：顶板（8）的上表面设置有检测气缸（19），顶板（8）的前侧面上设置有缺口（22），检测气缸（19）的伸缩端穿至顶板（8）的下方与活动连接组件（7）连接，活动连接组件（7）包括导向盘（12）、活动盘（13）、缓冲弹簧（14）和关节轴承（18），检测气缸（19）的伸缩端与导向盘（12）连接，活动盘（13）的上表面设置有轴承连接架（17），关节轴承（18）通过固定轴与轴承连接架（17）连接，关节轴承（18）的上端与导向盘（12）固定连接，缓冲弹簧（14）设置在导向盘（12）与活动盘（13）之间，配重座（5）位于活动连接组件（7）的正下方，配重座（5）的中心设置有中心导向柱（4），中心导向柱（4）上套有配重环（6），中心导向柱（4）的上表面和活动盘（13）的下表面分别设置有连接件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测打包带强度的装置，其特征在于：连接件（2）包括锁紧插销（9）和销子架（10），销子架（10）分别固定在中心导向柱（4）的上表面和活动盘（13）的下表面上，销子架（10）上穿有锁紧插销（9）。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测打包带强度的装置，其特征在于：连接件（2）为挂钩（23），该挂钩（23）分别固定在中心导向柱（4）的上表面和活动盘（13）的下表面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测打包带强度的装置，其特征在于：支架（1）的下端设置有环形支架（20），环形支架（20）的下表面设置有支腿（3），配重座（5）设置在环形支架（20）上，配重座（5）的下表面中心设置有振动电机（21），振动电机（21）与环形支架（20）的中心对应。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测打包带强度的装置，其特征在于：导向盘（12）圆周方向对称设置有导向支臂（11），顶板（8）的下表面设置有导柱（15），导向支臂（11）通过导套（16）与导柱（15）滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种用于检测打包带强度的装置，包括顶板（8）、活动连接组件（7）和配重座（5），其特征在于：顶板（8）的上表面设置有检测气缸（19），顶板（8）的前侧面上设置有缺口（22），检测气缸（19）的伸缩端穿至顶板（8）的下方与活动连接组件（7）连接，活动连接组件（7）包括导向盘（12）、活动盘（13）、缓冲弹簧（14）和关节轴承（18），检测气缸（19）的伸缩端与导向盘（12）连接，活动盘（13）的上表面设置有轴承连接架（17），关节轴承（18）通过固定轴与轴承连接架（17）连接，关节轴承（18）的上端与导向盘（12）固定连接，缓冲弹簧（14）设置在导向盘（12）与活动盘（13）之间，配重座（5）位于活动连接组件（7）的正下方，配重座（5）的中心设置有中心导向柱（4），中心导向柱（4）上套有配重环（6），中心导向柱（4）的上表面和活动盘（13）的下表面分别设置有连接件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测打包带强度的装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜涛，李栓根，杨大亮，尤丛丛，吴华山，付奇，陈德坤，沙家聪，
申请(专利权)人：新乡化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：