【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金刚线制造领域，尤其涉及一种尾模圈径调节装置。
技术介绍
1、金刚线拉拔是一种将粗大的金属线材(通常是钨丝)通过一系列逐渐减小直径的模具，最终形成细长且具有高硬度和高强度的金刚线的过程。这种技术广泛应用于太阳能光伏板、蓝宝石、硅片等硬脆材料的精密切割。金刚线的高质量和高精度对于确保切割效果至关重要。
2、在金刚线母线的拉拔制造过程中，圈型(翘曲度)是指钨丝成品在卷绕成圈后所呈现的形状特性，特别是指钨丝是否平直以及是否存在弯曲、扭曲等现象。圈型的好坏直接影响到后续金刚线的均匀性和切割质量。影响圈型的主要因素包含拉丝机装配精度、模具与钨丝的垂直度等。
3、模具与金刚线的垂直度是指在拉拔过程中，模具中心线与钨丝进给方向之间的垂直关系。这一参数对于确保钨丝在通过模具时能够均匀、平直地成型至关重要。垂直度不良会导致钨丝受力不均，引起线材直径不一致、表面粗糙度增加等问题，从而影响最终产品的质量和稳定性。
4、为了保证模具与钨丝的垂直度，现有的金刚线拉拔工艺在尾模圈径调节方面多采用手动调节，操作人员需要根据实际情况手动调整尾模的位置或更换不同规格的尾模。这种方法依赖于操作人员的经验和技术水平，容易引入人为误差，且调节速度较慢，难以满足高效生产的需要。手动调节和有限的自由度限制使得调节精度难以达到理想水平，特别是在高精度要求的生产环境中，这种局限性尤为明显。调节过程中模具位置的不稳定会导致钨丝在通过模具时受力不均，增加线材断裂的风险，影响生产效率和产品质量。
5、现有的具有调节功能的
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种尾模圈径调节装置,以解决模具多方向高自由度调节的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术的一种尾模圈径调节装置的具体技术方案如下：
3、一种尾模圈径调节装置包括底座，与所述底座通过若干调节件连接的尾模支架；所述尾模支架用于放置尾模供待拉拔的金刚线穿过，所述尾模支架沿着所述金刚线拔出方向突出的设置有调节面，所述底座相对所述调节面设置有内凹的支撑面，所述调节面沿着所述支撑面调节所述尾模支架相对所述底座的角度，实现所述尾模与待拉拔金刚线的垂直度调节。
4、作为本专利技术的进一步改进，所述调节面和所述支撑面为对应匹配的半球状。
5、作为本专利技术的进一步改进，所述调节面与所述支撑面接触后，所述尾模支架与所述底座之间存在调节间隙，所述调节件穿过所述调节间隙连接所述尾模支架与所述底座。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述尾模支架表面沿着所述调节面外围均匀间隔设置有供所述调节件穿过的调节孔，所述调节孔为偶数个且相对尾模内孔对称设置，所述底座表面对应所述调节孔设置连接孔，所述调节件穿过所述调节孔后进入所述连接孔。
7、作为本专利技术的进一步改进，通过调节对称的所述调节孔内的所述调节件穿过程度，实现对应所述调节间隙的调整，调节所述尾模与待拉拔金刚线的垂直度。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述调节孔数量为4个，两两相对所述尾模内孔对称设置。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述调节件为螺栓，穿过所述调节孔后进入所述连接孔，对称的两个所述螺栓一松一紧实现所述尾模支架相对所述底座的角度调整。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述尾模固定在所述尾模支架内部，尾模内孔与所述调节面球状截面中心对齐。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述调节件具有锁定功能，在调节完成后锁定所述尾模支架与所述底座之间的相对位置。
12、作为本专利技术的进一步改进，所述尾模支架上设置有传感器，用于检测所述尾模与待拉拔金刚线的垂直度。
13、有益效果：
14、通过设置半球状的调节面和支撑面，以及均匀间隔的调节孔，本专利技术能够实现尾模支架在多个方向上的精细调节。这种多维度调节能力确保了尾模与待拉拔金刚线的垂直度，提高了拉拔过程的精度和稳定性。
15、通过对称的调节孔进行微调，有助于确保金刚线在通过尾模时保持直线，避免偏移和扭曲，从而提高切割质量。
16、在尾模支架上设置传感器，可以实时检测尾模与待拉拔金刚线的垂直度，这种实时监测功能有助于及时发现和纠正偏差，确保生产过程的稳定性和一致性。
17、调节件具有锁定功能，可以在调节完成后锁定尾模支架与底座之间的相对位置，防止在使用过程中发生松动。这种锁定机制确保了调节效果的持久性和可靠性。
18、通过简单的螺栓调节和锁定机制，操作人员可以轻松地进行多维度调节，无需复杂的工具或专业知识。这种简便的操作方式提高了生产效率，减少了人为误差。
19、多维度精细调节和高精度控制确保了金刚线的直线度和均匀性，从而提高了最终产品的质量。这对于高精度要求的金刚线拉拔和切割应用尤为重要。
20、本专利技术的调节装置适用于不同规格的尾模和金刚线，具有较强的适应性。通过简单的调节，可以满足不同生产需求，提高了设备的灵活性和通用性。
21、通过精确调节尾模与金刚线的垂直度，可以显著减少因垂直度不良导致的废品率，提高生产效率和经济效益，减少操作人员的工作负担，提高生产自动化水平。
22、综上所述，本专利技术提供了一种能够实现多维度精细调节的尾模圈径调节装置，具有高精度、自动化、操作简便、耐用性强等优点，能够显著提高金刚线拉拔的质量和效率，具有广泛的应用前景。
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1.一种尾模圈径调节装置，其特征在于，包括底座，与所述底座通过若干调节件连接的尾模支架；所述尾模支架用于放置尾模供待拉拔的金刚线穿过，所述尾模支架沿着所述金刚线拔出方向突出的设置有调节面，所述底座相对所述调节面设置有内凹的支撑面，所述调节面沿着所述支撑面调节所述尾模支架相对所述底座的角度，实现所述尾模与待拉拔金刚线的垂直度调节。
2.根据权利要求1所述的尾模圈径调节装置，其特征在于，所述调节面和所述支撑面为对应匹配的半球状。
3.根据权利要求2所述的尾模圈径调节装置，其特征在于，所述调节面与所述支撑面接触后，所述尾模支架与所述底座之间存在调节间隙，所述调节件穿过所述调节间隙连接所述尾模支架与所述底座。
4.根据权利要求3所述的尾模圈径调节装置，其特征在于，所述尾模支架表面沿着所述调节面外围均匀间隔设置有供所述调节件穿过的调节孔，所述调节孔为偶数个且相对尾模内孔对称设置，所述底座表面对应所述调节孔设置连接孔，所述调节件穿过所述调节孔后进入所述连接孔。
5.根据权利要求4所述的尾模圈径调节装置，其特征在于，通过调节对称的所述调节孔内的所
6.根据权利要求3所述的尾模圈径调节装置，其特征在于，所述调节孔数量为4个，两两相对所述尾模内孔对称设置。
7.根据权利要求1所述的尾模圈径调节装置，其特征在于，所述调节件为螺栓，穿过所述调节孔后进入所述连接孔，对称的两个所述螺栓一松一紧实现所述尾模支架相对所述底座的角度调整。
8.根据权利要求4所述的尾模圈径调节装置，其特征在于，所述尾模固定在所述尾模支架内部，尾模内孔与所述调节面球状截面中心对齐。
9.根据权利要求1所述的尾模圈径调节装置，其特征在于，所述调节件具有锁定功能，在调节完成后锁定所述尾模支架与所述底座之间的相对位置。
10.根据权利要求1所述的尾模圈径调节装置，其特征在于，所述尾模支架上设置有传感器，用于检测所述尾模与待拉拔金刚线的垂直度。
...【技术特征摘要】
1.一种尾模圈径调节装置，其特征在于，包括底座，与所述底座通过若干调节件连接的尾模支架；所述尾模支架用于放置尾模供待拉拔的金刚线穿过，所述尾模支架沿着所述金刚线拔出方向突出的设置有调节面，所述底座相对所述调节面设置有内凹的支撑面，所述调节面沿着所述支撑面调节所述尾模支架相对所述底座的角度，实现所述尾模与待拉拔金刚线的垂直度调节。
2.根据权利要求1所述的尾模圈径调节装置，其特征在于，所述调节面和所述支撑面为对应匹配的半球状。
3.根据权利要求2所述的尾模圈径调节装置，其特征在于，所述调节面与所述支撑面接触后，所述尾模支架与所述底座之间存在调节间隙，所述调节件穿过所述调节间隙连接所述尾模支架与所述底座。
4.根据权利要求3所述的尾模圈径调节装置，其特征在于，所述尾模支架表面沿着所述调节面外围均匀间隔设置有供所述调节件穿过的调节孔，所述调节孔为偶数个且相对尾模内孔对称设置，所述底座表面对应所述调节孔设置连接孔，所述调节件穿过所述调节孔后进入所述连接孔。
【专利技术属性】
技术研发人员：郝涛，朱海浪，刘长进，江波，
申请(专利权)人：张家口原轼新型材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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