【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属成型，具体涉及一种大尺寸截面内螺旋肋筋金属管的成型装置及方法。
技术介绍
1、随着石油天然气需求量的不断增加，管道的输送压力和管径也不断增大，为提高输送效率，保证管道的稳定性和安全性，还需增加管径和提高管材的强度来达到提高输送效率和安全性的目的。因此，超高压、超大直径、高强度管线已成为石油天然气长输管道发展的必然选择。
2、金属管在运输中的作用主要体现在以下几个方面：（1）安全性高：金属管由于其坚硬的材质和较高的硬度和强度，能够承受大量的压力和负荷，避免了爆炸、泄漏等意外情况的可能性。此外，金属管还设有防爆门、防掉落、防撞等多重保障措施，进一步提高了运输的安全性。（2）适应性强：金属管运输适用于多种行业，包括石油、天然气、通讯、电力等。它不仅适用于长途运输，也适用于城市内部的短途运输，具有很强的适应性和灵活性。（4）成本低：相比其他运输方式，金属管运输的成本更低。在运输过程中，金属管所需的维护费用和运输成本都很低，同时一条金属管还可以被多次使用，节省了不少的资金支出。（5）特殊用途：在特殊环境中，如青藏铁路的建设中，金属管（特别是低温热棒）起到了关键作用。这些金属管作为“低温热棒”，通过单向传热特性稳定冻土层，防止冻土融化导致的路基下沉，确保了铁路的稳定性。
3、但是，目前金属管的成型装置不能满足金属管尺寸的灵活变换，且成型工艺复杂，成型效率低，生产成本高。因此，本领域有待开发出一种大尺寸截面内螺旋肋筋金属管的成型装置及方法，能够有效的解决上述问题。
【技术保护点】
1.一种大尺寸截面内螺旋肋筋金属管的成型装置，其特征在于：包括安装台，安装台顶部两端分别设有第一固定块、第二固定块；第一固定块与安装台滑动连接，第二固定块与安装台固定连接；第一固定块靠近第二固定块一侧设有安装架，第二固定块靠近第一固定块一侧连接转杆一端，转杆的另一端依次设有带有螺旋沟槽的芯棒、圆杆；圆杆的外表面设有若干个行星排布的轧辊。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸截面内螺旋肋筋金属管的成型装置，其特征在于：安装台顶部靠近第一固定块一端设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端连接第一固定块；第一固定块底部设有滑块，安装台顶部与滑块相接触处设有与滑块相匹配的滑道。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸截面内螺旋肋筋金属管的成型装置，其特征在于：安装架内部设有固定板，固定板的上下两端均设有第二伸缩气缸，安装架上设有通孔，第二伸缩气缸的输出端均通过通孔延伸至安装架外部并设有固定盘；固定盘远离第二伸缩气缸一侧均设有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸截面内螺旋肋筋金属管的成型装置，其特征在于：第二固定块远离第一固定块一侧设有电机，其靠近第一固
5.根据权利要求4所述的一种大尺寸截面内螺旋肋筋金属管的成型装置，其特征在于：第二固定块内部设有活动室，活动室与第二固定块通过转盘轴承活动连接；活动室两侧均设有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的输出端设有固定夹；固定夹与转杆的形状相匹配，固定夹靠近转杆一侧均设有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种大尺寸截面内螺旋肋筋金属管的成型装置，其特征在于：安装台一侧设有降温架，降温架上设有喷水头，喷水头的喷水处与轧辊的位置相匹配。
7.一种如权利要求1-6所述的大尺寸截面内螺旋肋筋金属管的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种大尺寸截面内螺旋肋筋金属管的成型装置的制备方法，其特征在于：步骤S41中，轧辊高速旋压钢管的过程中，启动喷水头，使水喷射在轧辊上。
...【技术特征摘要】
1.一种大尺寸截面内螺旋肋筋金属管的成型装置，其特征在于：包括安装台，安装台顶部两端分别设有第一固定块、第二固定块；第一固定块与安装台滑动连接，第二固定块与安装台固定连接；第一固定块靠近第二固定块一侧设有安装架，第二固定块靠近第一固定块一侧连接转杆一端，转杆的另一端依次设有带有螺旋沟槽的芯棒、圆杆；圆杆的外表面设有若干个行星排布的轧辊。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸截面内螺旋肋筋金属管的成型装置，其特征在于：安装台顶部靠近第一固定块一端设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端连接第一固定块；第一固定块底部设有滑块，安装台顶部与滑块相接触处设有与滑块相匹配的滑道。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸截面内螺旋肋筋金属管的成型装置，其特征在于：安装架内部设有固定板，固定板的上下两端均设有第二伸缩气缸，安装架上设有通孔，第二伸缩气缸的输出端均通过通孔延伸至安装架外部并设有固定盘；固定盘远离第二伸缩气缸一侧均设有防滑垫。
4.根据权利要求1所述...
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