【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金领域轧钢工艺，涉及一种细片层共析氧化铁皮钢板的生产方法。
技术介绍
1、随着工业节能减排和绿色制造逐步成为钢铁工业发展的必由之路，国内外均对钢材免酸洗生产技术开展了大量的研究，代表性的就是以氧化铁皮控制为核心的免酸洗技术。免酸洗钢中氧化铁皮与基体间具有较强的结合力，能承受一定的变形且不发生脱落，钢板可以不经过酸洗工序直接使用。
2、氧化铁皮由fe203、fe3o4、共析fe3o4/α-fe和feo各层组成，fe3o4和共析fe3o4/α-fe相对于fe203和feo的抗拉强度更高，承受变形能力强，在加工时不易脱落。目前对免酸洗钢的研究主要为控制轧制制度和冷却制度，以增加fe3o4的含量和减薄氧化铁皮总厚度。由于共析fe3o4/α-fe是由α-fe和fe3o4交替生长的片层状组织，这种片层状结构的间距大小导致氧化铁皮的韧性不同，片层间距越小韧性越好，在承受变形时越不易脱落。目前没有专门针对细片层间距共析fe3o4/α-fe氧化铁皮生成方法的研究。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种细片层共析氧化铁皮钢板的生产方法，生成的片层状共析fe3o4/α-fe结构占氧化铁皮总量的50%以上，片层间距为80nm～200nm，总氧化铁皮厚度小于10um。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种细片层共析氧化铁皮钢板的生产方法，包括以下步骤：
4、（1）将粗轧除鳞后的中间坯进行精轧，得到精轧
5、（2）将所述精轧板进行冷却，得到板带；
6、（3）将所述板带进行卷取，得到热轧钢卷；
7、（4）将所述热轧钢卷冷却至室温。
8、进一步地，本专利技术步骤（1）所述精轧的入口温度≤1030℃。
9、进一步地，本专利技术步骤（1）所述精轧的终轧温度为850℃～900℃。
10、进一步地，本专利技术步骤（2）所述冷却采用前段集中层流冷却，冷却速度为30℃/s～50℃/s。
11、进一步地，本专利技术步骤（3）所述卷取温度为540℃～570℃。
12、进一步地，本专利技术步骤（4）所述热轧钢卷在地坑中堆垛冷却至室温。
13、进一步地，本专利技术所述钢板中si、ni和cr的质量百分含量控制如下：si≤0.5%，ni≤0.01%，cr≤0.5%。
14、进一步地，本专利技术所述方法生产的热轧钢板表层氧化铁皮中片层状共析fe3o4/α-fe结构的片层间距为80nm～200nm，片层状共析fe3o4/α-fe组织占氧化铁皮总量的50%以上，总氧化铁皮厚度小于10um。
15、本专利技术技术方案的专利技术原理在于：
16、控制较低的精轧温度可以抑制氧化铁皮生长，将总氧化铁皮厚度控制在较低的水平；卷取温度低可以抑制氧化铁皮中fe3o4在feo层中析出；卷取后在地坑中堆垛冷却可以使钢卷保温，减缓冷却速度，且地坑中贫氧，为共析提供更好的条件；钢中的si、ni、cr元素可以造成橄榄石存在，使得氧化铁皮容易碎裂，且容易生成fe2o3，不易生成共析组织，因此需对其含量进行控制。
17、与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果在于：
18、本专利技术通过对精轧及卷曲过程控轧控冷，控制精轧的入口温度、精轧的出口温度和卷取温度等参数，可将片层状共析fe3o4/α-fe结构的片层间距控制在80nm～200nm，且片层状共析fe3o4/α-fe组织占氧化铁皮总量的50%以上，feo含量少，总氧化铁皮厚度小于10um，该片层间距范围和占比的氧化铁皮具有良好的韧性，在承受加工变形时不易脱落。
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1.一种细片层共析氧化铁皮钢板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种细片层共析氧化铁皮钢板的生产方法，其特征在于：步骤（1）所述精轧的入口温度≤1030℃。
3.根据权利要求1所述的一种细片层共析氧化铁皮钢板的生产方法，其特征在于：步骤（1）所述精轧的终轧温度为850℃～900℃。
4.根据权利要求1所述的一种细片层共析氧化铁皮钢板的生产方法，其特征在于：步骤（2）所述冷却采用前段集中层流冷却，冷却速度为30℃/s～50℃/s。
5.根据权利要求1所述的一种细片层共析氧化铁皮钢板的生产方法，其特征在于：步骤（3）所述卷取温度为540℃～570℃。
6.根据权利要求1所述的一种细片层共析氧化铁皮钢板的生产方法，其特征在于：步骤（4）所述热轧钢卷在地坑中堆垛冷却至室温。
7.根据权利要求1所述的一种细片层共析氧化铁皮钢板的生产方法，其特征在于：所述钢板中Si、Ni和Cr的质量百分含量控制如下：Si≤0.5%，Ni≤0.01%，Cr≤0.5%。
8.根据权利要求1所述的一种
...【技术特征摘要】
1.一种细片层共析氧化铁皮钢板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种细片层共析氧化铁皮钢板的生产方法，其特征在于：步骤（1）所述精轧的入口温度≤1030℃。
3.根据权利要求1所述的一种细片层共析氧化铁皮钢板的生产方法，其特征在于：步骤（1）所述精轧的终轧温度为850℃～900℃。
4.根据权利要求1所述的一种细片层共析氧化铁皮钢板的生产方法，其特征在于：步骤（2）所述冷却采用前段集中层流冷却，冷却速度为30℃/s～50℃/s。
5.根据权利要求1所述的一种细片层共析氧化铁皮钢板的生产方法，其特征在于：步骤（3）所述卷取温度为540...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春花，田秀刚，霍俊梅，宫巨龙，齐建群，刘志卫，何先勇，彭焕明，康欣，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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