【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑钢筋连接，具体涉及一种分体式钢筋连接套筒。
技术介绍
1、目前，国内土建工程中的钢筋连接主要采用直螺纹连接技术，而在核电、桥梁等领域开始探索对钢筋进行部品化预制，通过工业化的手段将传统的单根钢筋提前加工成钢筋部品，以缩短整个项目的建设周期。
2、钢筋模块化施工具体指在钢筋加工厂根据功能需求分为不同的模块，然后利用钢丝绑扎成一个整体，然后运输到施工现场，这样就把绑扎在钢筋加工厂完成，省时省力。
3、钢筋部品加工完成后，所有的钢筋无法转动、移动，但钢筋部品通常具有尺寸和重量均较大的特点，在吊装过程中很难保证待连接的钢筋丝头都是对顶的，存在一定程度的偏差，常规套筒已不再适用这种工况条件。因此需要开发新型的钢筋接头来适应这种工况场景，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种分体式钢筋连接套筒，用于钢筋模块化连接中钢筋丝头不对顶的工况场景。
2、为解决上述技术问题，本技术的内容包括：
3、一种分体式钢筋连接套筒，包括多瓣式分体结构的扣合管和两对锁母；所述扣合管的内外均为圆柱形，所述扣合管的内部开设有用于与两根钢筋的丝头相连接的内螺纹，并且该内螺纹的牙型、螺距和旋向与钢筋的丝头的牙型、螺距和旋向均一致，该内螺纹的外径尺寸比钢筋的丝头的外径略小；所述扣合管的外部两端分别开设有一个用于与相应的一对锁母相连接的外螺纹。
4、进一步的，所述扣合管为两瓣式结构。
5、进一
6、进一步的，所述调节缝的宽度为2～6mm。
7、进一步的，所述扣合管的外螺纹的长度略大于一对锁母的长度和。
8、进一步的，所述扣合管的外螺纹的牙型、螺距、旋向和外径与锁母的内螺纹的牙型、螺距、旋向和外径均一致。
9、进一步的，所述扣合管的内螺纹的外径尺寸比钢筋的丝头的外径小0.1～0.6mm。
10、进一步的，所述锁母的外形为多边形结构或圆角多边形结构。
11、本技术的有益效果是：
12、本技术的分体式钢筋连接套筒采用类似抱箍的原理，扣合管的内螺纹的外径尺寸略小于钢筋的丝头外径，同时扣合管外部两端采用双锁母的结构，从而保证了在两根钢筋丝头不对顶的情况下也能满足相应的性能要求。本技术使用常规的钢筋扳手即可完成安装操作，简单方便，经济实用，可用于φ12～50mm的钢筋部品的模块化连接场景以及常规的钢筋连接工程。
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1.一种分体式钢筋连接套筒，其特征在于：包括多瓣式分体结构的扣合管（3）和两对锁母（2）；所述扣合管（3）的内外均为圆柱形，所述扣合管（3）的内部开设有用于与两根钢筋的丝头相连接的内螺纹（302），并且该内螺纹（302）的牙型、螺距和旋向与钢筋的丝头的牙型、螺距和旋向均一致，该内螺纹（302）的外径尺寸比钢筋的丝头的外径略小；所述扣合管（3）的外部两端分别开设有一个用于与相应的一对锁母（2）相连接的外螺纹（301）；所述扣合管（3）的瓣片与瓣片之间留有调节缝（303）。
2.根据权利要求1所述的分体式钢筋连接套筒，其特征在于：所述扣合管（3）为两瓣式结构。
3.根据权利要求1所述的分体式钢筋连接套筒，其特征在于：所述调节缝（303）的宽度为2～6mm。
4.根据权利要求1所述的分体式钢筋连接套筒，其特征在于：所述扣合管（3）的外螺纹（301）的长度略大于一对锁母（2）的长度和。
5.根据权利要求1所述的分体式钢筋连接套筒，其特征在于：所述扣合管（3）的外螺纹（301）的牙型、螺距、旋向和外径与锁母（2）的内螺纹的牙型、螺距、旋向和外
6.根据权利要求1所述的分体式钢筋连接套筒，其特征在于：所述扣合管（3）的内螺纹（302）的外径尺寸比钢筋的丝头的外径小0.1～0.6mm。
7.根据权利要求1所述的分体式钢筋连接套筒，其特征在于：所述锁母（2）的外形为多边形结构或圆角多边形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种分体式钢筋连接套筒，其特征在于：包括多瓣式分体结构的扣合管（3）和两对锁母（2）；所述扣合管（3）的内外均为圆柱形，所述扣合管（3）的内部开设有用于与两根钢筋的丝头相连接的内螺纹（302），并且该内螺纹（302）的牙型、螺距和旋向与钢筋的丝头的牙型、螺距和旋向均一致，该内螺纹（302）的外径尺寸比钢筋的丝头的外径略小；所述扣合管（3）的外部两端分别开设有一个用于与相应的一对锁母（2）相连接的外螺纹（301）；所述扣合管（3）的瓣片与瓣片之间留有调节缝（303）。
2.根据权利要求1所述的分体式钢筋连接套筒，其特征在于：所述扣合管（3）为两瓣式结构。
3.根据权利要求1所述的分体式钢筋连接套筒，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴连军，王建峰，王启军，李吉星，王会飞，谷志强，郝发义，
申请(专利权)人：河北易达核联机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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