【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理，具体涉及一种离心诱导纳米磁流体化学网捕印染废水中纳米胶束和微米分散染料净化印染废水工艺。
技术介绍
1、印染，又称之为染整，是一种加工方式，主要涉及前处理、染色、印花、后整理、洗水等工序。它是以各类纤维加工织造的坯布为原料，通过物理和化学的加工过程，生产出具有单一色彩或有色图案的织物。根据加工的织物不同，印染可以分为纯棉织物、棉化纤混纺织物、纯化纤织物、丝织物、绢织物、麻织物、毛织物等的印染，其中棉织物和棉化纤混纺织物印染是最大的印染加工类别。生产品种上，印染产品一般分为棉、化纤及其混纺印染产品、毛纷织染整产品、丝绸印染产品、麻纺印染产品和针织印染产品等。印染废水主要包括退浆废水、煮炼废水、丝光废水、染色废水、印花废水和洗水废水等。这些废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属于较难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、分散剂等助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，部分废水还含有未反应的染料、颜料、带有浓重的色泽，以及未反应的助剂、反应后的生成物和织物上的脱落物等。更严重的是，部分印染废水还可能含有致癌和致畸的有机化合物，以及具有毒性的重金属等。因此去除印染废水中污染物，使其达到排放标准就至关重要。
2、面对印染废水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，必须通过系统的、专业的、高效的处理工艺，将印染废水处理至符合排放标准。随着国家对环保要求不断提高，纺织染整行业对印染废水的标准也日益严格，如何在新要求下使印染废水达标排放成为当前亟需解决的
3、印染废水的处理方法主要包括物理法、化学法和生物法及组合方法。物理法又可分为吸附法、混凝沉淀法和膜分离法。混凝处理是一种广泛应用于印染废水处理的技术，其通过添加适当的混凝剂，使废水中的悬浮物、胶体物以及部分溶解性污染物凝聚成大的颗粒或絮体，从而实现污染物的有效去除。现有的混凝处理印染废水混凝沉淀的去除率一般在30％左右，且脱色效果不明显。用的混凝剂还必须是改进的聚合硅酸硫酸铝(pass)、聚合硅酸氯化铝铁(psafc)、聚合硅酸硫酸铝铁(psafs)和聚合硅酸硫酸铝硼(psba)等，利用此混凝剂处理后废水再经过厌氧和好氧物化处理色度还不能达标，需要高级氧化处理才面前达到排放标准。膜分离法虽然高效，因为膜污染及其再生难度大，运行成本高。则是使微生物附着在滤料或某些载体上形成生物膜，废水与生物膜接触时，有机物被微生物吸附和降解，从而净化废水。传统几种方法用于印染废水脱色和降低cod效果不好，或者处理效率很低。离心诱导纳米磁流体化学网捕印染废水中纳米胶束和微米分散染料净化印染废水，脱色率高，cod降低幅度大，处理时间短。将此法预处理上清液在经过物化处理，排水色度容易达标，物化处理同流时间大幅缩短，物化处理投资和运行费用都大幅降低。另外，染料也可以大部分回收下来，进行再利用，这种及处理了废水，又将染料低成本回收利用的技术不多见。面对如今日益严峻的环境污染问题，传统的以及单一的处理方法已经难以达到要求。我们应充分了解各种方法的优缺点及适用范围，并结合经济效益，设计一种低成本、高效的印染废水处理工艺。
4、现有的混凝处理印染废水用的混凝剂主要通过电化学或化学凝聚作用使颗粒之间发生相互作用。一般情况下，混凝剂被添加到水中时，其会吸附在染料固体颗粒表面，改变颗粒的表面电荷性质。这样一来，颗粒之间的排斥力减小，而吸引力增加，使固体颗粒之间发生相互作用，最终形成较大的沉淀物或浮渣。但由于染料染色液中使用了大量的分散剂，增加了整个体系中染料颗粒间的排斥力，这个力远远大于常规的混凝剂对染料颗粒吸附等作用力，进而利用常规的混凝剂只能脱除30％左右的染料和部分cod(李哲.聚丙烯酰胺-聚硅酸铝复合絮凝剂的制备及性能研究[d].天津:天津科技大学,2016.)。与常见的污水颗粒物间不存在分散剂不同，染料染色液中分散剂就是能够提高颜料分散体系稳定性的界面活性物质，添加在液体介质中的分散剂能吸附在粉碎成细小微粒的颜料表面构成吸附层，产生电荷斥力和空间位阻效应，防止分散了的颜料粒子再度形成有害的絮凝，可保持分散体系处于稳定的悬浮状态。染料废水中含有高浓度的分散剂，在其增溶、分散和稳定性作用下形成一定稳定性空间网络结构，使得染料颗粒在水中稳定存在，用一般的混凝剂很难破坏这种稳定结构，更不宜将细颗粒染料聚集在一起。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术提供了一种离心诱导纳米磁流体化学网捕印染废水中纳米胶束和微米分散染料净化印染废水工艺，以解决现有混凝处理印染废水的工艺中，采用常规的混凝剂难以达到好的技术效果的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种离心诱导纳米磁流体化学网捕印染废水中纳米胶束和微米分散染料净化印染废水工艺，其包括以下步骤：
3、s1、将印染废水输送至调节池，调节其水质、水量；
4、s2、将步骤s1中经过调节池调节后的印染废水通入加药反应池，调节ph为7-9，并投加改性纳米磁流体以用于网捕聚集废水中纳米胶束和微米分散染料，初步去除印染废水中的色度和cod；
5、其中，改性纳米磁流体由四氧化三铁磁性纳米粒子与改性剂组成，所述改性剂为十二烷基苯酸钠；
6、s3、将步骤s2中处理后的印染废水通入离心机，在一定转速下离心处理；
7、s4、将步骤s3中处理后的印染废水上层清液经物化处理后，实现达标排放。
8、作为本专利技术的进一步优选技术方案，步骤s2中，加药反应池内的改性纳米磁流体的投加浓度为10-100mg/l。
9、作为本专利技术的进一步优选技术方案，步骤s2中，改性纳米磁流体中的改性剂的投加浓度为四氧化三铁质量浓度的万分之一到千分之一。
10、作为本专利技术的进一步优选技术方案，步骤s3中，离心机的离心速度在600-30000r/min。
11、作为本专利技术的进一步优选技术方案，步骤s4中进行物化处理的步骤具体包括：
12、s4-1、将步骤s3中处理后的印染废水上层清液通入调节水池中，调节ph为7。
13、s4-2、将步骤s4-1中调节ph后的印染废水依次通入电子供给式uasb反应器、缺氧池、好氧池；
14、s4-3、将步骤s4-2中经过好氧池处理后的印染废水通入二沉池中，进行泥水分离，污泥脱水后外运处理。
15、作为本专利技术的进一步优选技术方案，步骤s4-3后还包括以下步骤：
16、将步骤s4-3中二沉池沉淀后的上清液依次通入电子供给式缺氧生物滤池和电子供给式曝气生物滤池中，进一步降解印染废水中的有机物；将电子供给式曝气生物滤池中部分硝化液回流至电子供给式缺氧生物滤池；将经过电子供给式曝气生物滤池处理的印染废水通入复合膜式mbr反应器，以将生物滤池出水中含有的悬浮物去除。
17、作为本专利技术的进一步优选技术方案，在步骤s4-2启动物化处理前，还投加脱氮菌和营养液，用量均为0.1-10kg/t。
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【技术保护点】
1.一种离心诱导纳米磁流体化学网捕印染废水中纳米胶束和微米分散染料净化印染废水工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的离心诱导纳米磁流体化学网捕印染废水中纳米胶束和微米分散染料净化印染废水工艺，其特征在于，步骤S2中，加药反应池内的改性纳米磁流体的投加浓度为10-100mg/L。
3.根据权利要求2所述的离心诱导纳米磁流体化学网捕印染废水中纳米胶束和微米分散染料净化印染废水工艺，其特征在于，步骤S2中，改性纳米磁流体中的改性剂的投加浓度为四氧化三铁磁性纳米粒子铁质量浓度的万分之一到千分之一。
4.根据权利要求1所述的离心诱导纳米磁流体化学网捕印染废水中纳米胶束和微米分散染料净化印染废水工艺，其特征在于，步骤S3中，离心机的离心速度在600-30000r/min。
5.根据权利要求1-4任一项所述的离心诱导纳米磁流体化学网捕印染废水中纳米胶束和微米分散染料净化印染废水工艺，其特征在于，步骤S4中进行物化处理的步骤具体包括：
6.根据权利要求5所述的离心诱导纳米磁流体化学网捕印染废水中纳米胶束和微米分散染料
7.根据权利要求5所述的离心诱导纳米磁流体化学网捕印染废水中纳米胶束和微米分散染料净化印染废水工艺，其特征在于，在步骤S4-2启动物化处理前，还投加脱氮菌和营养液，用量均为0.1-10kg/t。
...【技术特征摘要】
1.一种离心诱导纳米磁流体化学网捕印染废水中纳米胶束和微米分散染料净化印染废水工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的离心诱导纳米磁流体化学网捕印染废水中纳米胶束和微米分散染料净化印染废水工艺，其特征在于，步骤s2中，加药反应池内的改性纳米磁流体的投加浓度为10-100mg/l。
3.根据权利要求2所述的离心诱导纳米磁流体化学网捕印染废水中纳米胶束和微米分散染料净化印染废水工艺，其特征在于，步骤s2中，改性纳米磁流体中的改性剂的投加浓度为四氧化三铁磁性纳米粒子铁质量浓度的万分之一到千分之一。
4.根据权利要求1所述的离心诱导纳米磁流体化学网捕印染废水中纳米胶束和微米分散染...
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