【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于火电机组循环水，更具体地说，特别涉及一种凝汽器的隔离方法。
技术介绍
1、火电厂凝汽器经常出现泄漏故障，当出现凝汽器泄漏时，往往需要停机后进行检查处理。凝汽器分为循环水侧和蒸汽侧，一般泄漏时需要隔离循环水侧，机组运行中循环水侧需要一直有水，否则会出现循环水断水，排入凝汽器的蒸汽无法冷却，导致机组真空低跳闸和凝汽器胀裂损坏事故的发生。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种凝汽器的隔离方法，以解决
技术介绍
提出的问题。
2、本专利技术凝汽器的隔离方法，由以下具体技术手段所达成：
3、一种凝汽器的隔离方法：包括以下步骤：
4、步骤一：凝汽器a侧循环水隔离前的准备工作：
5、一：将机组负荷降至750mw以下，
6、二：保持两台真空泵运行，
7、步骤二：凝汽器a侧循环水隔离操作
8、步骤三：启动一台循泵，停运辅泵，保持两台循环水泵运行；解除第三台循环水泵备用联锁。
9、步骤四：全面记录凝汽器循环水系统、真空系统、tsi各监视参数，凝汽器循环水侧半边隔离时每30min将上述参数记录一次。
10、步骤五：逐渐关闭a凝汽器一侧循环水进水电动门，注意凝汽器真空变化。
11、步骤六：凝汽器真空高于-87.5kpa且稳定，逐渐关闭b凝汽器一侧循环水出水电动门至全关，注意监视循环水系统、真空系统及tsi参数变化情况。
12、步骤七：机组运行稳
13、步骤八：真空及主机各参数稳定且不超限，凝汽器a侧循环水放尽后，a凝汽器一侧循环水进水电动门、b凝汽器一侧循环水出水电动门停电，打开凝汽器一侧水侧人孔门进行检修工作，开启人孔门时注意凝汽器真空变化。
14、步骤九：凝汽器一侧循环水停用期间，监视机械真空泵的电流、真空泵组汽水分离器的水位和工作水温度变化情况，工作水温度高于40℃时联系检修清理工作水冷却器。
15、步骤十：隔离后系统的恢复。
16、进一步的；所述步骤九中检修过程中，保持真空不低于-87.5kpa，排汽温度不超过80℃，否则继续减负荷，人员撤出后恢复正常运行方式；凝汽器半侧查漏过程中，严密监视a、b凝汽器的小机运行参数正常，小机排汽压力不得高于-70kpa，小机排汽温度高于85℃时检查小机后缸喷水电磁阀开启。
17、进一步的；所述步骤五中，当真空降至-90kpa时，停止操作，汇报值长，机组继续减负荷，待真空稳定后继续操作至全关，当负荷降至500mw以下时，锅炉投入油枪助燃。
18、进一步的；所述步骤九中，低压缸排汽温度高于47℃时，及时投入低压缸喷水。
19、进一步的：保持真空不低于-87.5kpa，排汽温度不超过80℃，函数为：
20、l＝f(v,t)
21、当v<-87.5且t<＝80时，
22、l＝0(表示不需要减负荷)
23、当v<-87.5且t>80时，
24、l＝k1*(t-80)(其中k1是一个根据实际情况确定的系数)
25、当v>＝-87.5时，
26、l＝k2*(-87.5-v)(其中k2也是一个根据实际情况确定的系数)
27、例如，如果k1＝5，当前排汽温度为90℃，那么负荷减少量l＝5*(90-80)＝50。
28、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
29、1、在本装置中，这种凝汽器的隔离方法具有以下有益效果：
30、一、操作安全可靠
31、1.通过将机组负荷降至750mw以下并保持两台真空泵运行，为凝汽器隔离操作创造了稳定的初始条件，降低了操作过程中可能出现的风险。
32、2.逐步关闭凝汽器一侧循环水进水电动门和出水电动门的操作方式，便于密切观察凝汽器真空变化，可及时调整操作，确保真空稳定在安全范围内，如当真空降至-90kpa时停止操作并汇报值长，进一步保障了操作的安全性。
33、3.在凝汽器一侧循环水停用期间，监视机械真空泵的电流、真空泵组汽水分离器的水位和工作水温度变化情况，以及时发现问题并联系检修清理工作水冷却器，保证了真空泵的正常运行，从而维持凝汽器的真空状态。
34、二、设备保护得当
35、1.对凝汽器进行隔离操作时，全面记录凝汽器循环水系统、真空系统、tsi各监视参数，并每30min记录一次半边隔离时的参数，有助于及时掌握设备运行状态，为设备的安全运行提供数据支持。
36、2.检修过程中保持真空不低于-87.5kpa，排汽温度不超过80℃，否则继续减负荷，人员撤出后恢复正常运行方式，有效地保护了设备免受过高温度和压力的损害。同时，小机排汽压力不得高于-70kpa，小机排汽温度高于85℃时检查小机后缸喷水电磁阀开启，以及低压缸排汽温度高于47℃时及时投入低压缸喷水，这些措施都对设备起到了良好的保护作用。
37、三、提高检修效率
38、1.明确的操作步骤和参数控制要求，使得检修人员能够在安全的环境下进行检修工作。停电后打开凝汽器一侧水侧人孔门进行检修，操作流程清晰，有利于提高检修效率。
39、2.隔离后系统的恢复步骤明确，为检修后的设备快速投入运行提供了保障，减少了设备停机时间，提高了机组的可用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种凝汽器的隔离方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种凝汽器的隔离方法，其特征在于：所述步骤九中检修过程中，保持真空不低于-87.5kPa，排汽温度不超过80℃，否则继续减负荷，人员撤出后恢复正常运行方式；凝汽器半侧查漏过程中，严密监视A、B凝汽器的小机运行参数正常，小机排汽压力不得高于-70kPa，小机排汽温度高于85℃时检查小机后缸喷水电磁阀开启。
3.根据权利要求1所述的一种凝汽器的隔离方法，其特征在于：所述步骤五中，当真空降至-90kPa时，停止操作，汇报值长，机组继续减负荷，待真空稳定后继续操作至全关，当负荷降至500MW以下时，锅炉投入油枪助燃。
4.根据权利要求1所述的一种凝汽器的隔离方法，其特征在于：所述步骤九中，低压缸排汽温度高于47℃时，及时投入低压缸喷水。
5.根据权利要求1所述的一种凝汽器的隔离方法，其特征在于：所述步骤十中，检修工作结束后，关闭系统放水门，对凝汽器A侧循环水室注水放气，缓慢开启B凝汽器A侧循环水出水电动门，凝汽器A侧循环水注水放气，注意低压缸排汽温度及低压缸差胀变
6.根据权利要求1所述的一种凝汽器的隔离方法，其特征在于：保持真空不低于-87.5kPa，排汽温度不超过80℃，函数为：
...【技术特征摘要】
1.一种凝汽器的隔离方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种凝汽器的隔离方法，其特征在于：所述步骤九中检修过程中，保持真空不低于-87.5kpa，排汽温度不超过80℃，否则继续减负荷，人员撤出后恢复正常运行方式；凝汽器半侧查漏过程中，严密监视a、b凝汽器的小机运行参数正常，小机排汽压力不得高于-70kpa，小机排汽温度高于85℃时检查小机后缸喷水电磁阀开启。
3.根据权利要求1所述的一种凝汽器的隔离方法，其特征在于：所述步骤五中，当真空降至-90kpa时，停止操作，汇报值长，机组继续减负荷，待真空稳定后继续操作至全关，当负荷降至500mw以下时，锅炉投入油枪助燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡帅，李鑫，高鹏，吴延宾，刘培武，高明，
申请(专利权)人：华电国际电力股份有限公司邹县发电厂，
类型：发明
国别省市：
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