【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定位工装领域，具体而言，涉及一种电源盒侧板的焊接工装。
技术介绍
1、如图1-2所示的电源盒侧板包括底板，底板上依次焊接支架、隔栅板和框架，电源盒侧板图纸上形位公差要求非常高，图纸要求误差很小，单纯的靠人工目视去焊接，很容易造成尺寸或形位公差不良；因焊接过程产生高热量，板材本身所带来的收缩变形，尺寸跑位等现象；焊接效率低，经济效益差，综上所述问题，设计一套能够提高焊接精密度的焊接工装，降低不良率且提高工作效率是当务之急。
技术实现思路
1、本技术提供了一种电源盒侧板的焊接工装，旨在改善如何降低电源盒侧板焊接不良率且提高工作效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种电源盒侧板的焊接工装，包括底座，所述底座上设置底板固定模块、第一固定模块、第二固定模块和第三固定模块；
3、所述底板固定模块包括设置在所述底座上一侧的第一快速夹和若干个定位块；
4、所述第一固定模块包括安装在所述底座底部的第一气缸和对称安装在所述底座上的第一支座，所述第一支座通过铰链设置第一压块，所述第一气缸的活塞杆可滑动的穿过所述底座连接所述第一压块一端；
5、所述第二固定模块包括安装在所述底座底部的第二气缸和安装在所述底座上的第二支座，所述第二支座通过铰链设置压杆，所述压杆远离所述第二支座的一端安装第一压板，所述第二气缸的活塞杆可滑动的穿过所述底座连接所述压杆一端；
6、所述第三固定模块包括安装所述底座底部的第三气缸和固定在所述底
7、进一步地，所述底板固定模块进一步包括安装在所述底座上另一侧的第二快速夹。
8、进一步地，所述底座上进一步设置有第三快速夹，所述第三快速夹的夹头设置第二压板。
9、进一步地，所述第三固定模块进一步包括设置在所述底座上靠近所述支撑块的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆安装一呈u型的推杆。
10、进一步地，所述第三支座开有一斜向下的条形孔，所述压架通过销轴安装在所述条形孔，所述压架远离所述第三支座的一侧弯折形成第三压板。
11、进一步地，所述底座底部进一步设置四个角座。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、本技术一种电源盒侧板的焊接工装，结构简单、设计合理巧妙，包括底座，底座上设置底板固定模块、第一固定模块、第二固定模块和第三固定模块；底板固定模块包括定位块和第一快速夹，实现底板的快速固定在底座上；第一固定模块包括第一气缸和第一压块，实现将支架固定在地板上；第二固定模块包括第二气缸和第一压板，实现将隔栅板固定在底板上；第二固定模块包括第三气缸、压架和支撑块，实现将框架固定在底板；通过底板固定模块、第一固定模块、第二固定模块和第三固定模块实现支架、隔栅板和框架固定在底板上，再到自动焊接机械手进行焊接，提高焊接精度同时提高焊接效率，降低产品的不良率。
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1.一种电源盒侧板的焊接工装，其特征在于；包括底座，所述底座上设置底板固定模块、第一固定模块、第二固定模块和第三固定模块；
2.根据权利要求1所述的电源盒侧板的焊接工装，其特征在于：所述底板固定模块进一步包括安装在所述底座上另一侧的第二快速夹。
3.根据权利要求1所述的电源盒侧板的焊接工装，其特征在于：所述底座上进一步设置有第三快速夹，所述第三快速夹的夹头设置第二压板。
4.根据权利要求1所述的电源盒侧板的焊接工装，其特征在于：所述第三固定模块进一步包括设置在所述底座上靠近所述支撑块的第四气缸，所述第四气缸的活塞杆安装一呈U型的推杆。
5.根据权利要求1所述的电源盒侧板的焊接工装，其特征在于：所述第三支座开有一斜向下的条形孔，所述压架通过销轴安装在所述条形孔，所述压架远离所述第三支座的一侧弯折形成第三压板。
6.根据权利要求1所述的电源盒侧板的焊接工装，其特征在于：所述底座底部进一步设置四个角座。
【技术特征摘要】
1.一种电源盒侧板的焊接工装，其特征在于；包括底座，所述底座上设置底板固定模块、第一固定模块、第二固定模块和第三固定模块；
2.根据权利要求1所述的电源盒侧板的焊接工装，其特征在于：所述底板固定模块进一步包括安装在所述底座上另一侧的第二快速夹。
3.根据权利要求1所述的电源盒侧板的焊接工装，其特征在于：所述底座上进一步设置有第三快速夹，所述第三快速夹的夹头设置第二压板。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德湖，刘忠福，
申请(专利权)人：厦门加新精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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