【技术实现步骤摘要】
本技术涉及裁布机，具体为一种自动裁布车。
技术介绍
1、布行为了防止布匹受潮霉变，一般将所卖布匹卷绕在放布辊上，售布时则根据客户的需求对布匹进行裁剪，通常这一过程需要两至三人配合操作，两人各拿着放布辊的一端放布，第三人则负责裁剪，费时费力且需要多人配合，效率低下。
技术实现思路
1、为了解决上述难题，本技术提供一种自动裁布车，包括车架、放布机构、裁布机构、夹紧机构和称重机构；沿车架长度方向，放布机构固定在车架一侧，裁布机构固定在放布机构上方，并靠近车架一侧，夹紧机构设置在远离放布机构一侧，称重机构固定在车架上并位于夹紧机构的下方，车架底部还配备有电源。
2、进一步的，放布机构包括放布辊槽、第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒设于放布辊槽内，沿车架长度方向，第二滚筒和第三滚筒均设于车架靠近放布机构一侧，并且第三滚筒沿车架高度方向设于第二滚筒正上方，第二滚筒高度不超过裁布机构的高度。
3、进一步的，裁布机构包括裁布刀、第一驱动装置和传动带，第一驱动装置通过传动带与裁布刀相连，传动带沿车架长度方向固定在放布辊槽上方。
4、进一步的，夹紧机构包括第一导轨、第二导轨、第一丝杆、第二丝杆、传动杆、第二驱动装置、第一滑块、第二滑块、叠布动力滚筒、叠布压力滚筒、第三驱动装置，第一导轨和第二导轨沿车架宽度方向分别固定在车架两侧且互相平行，第一丝杆设置在第一导轨上，第二丝杆设置在第二导轨上，第一丝杆与第二丝杆通过传动杆连接，第一丝杆上固定连接有第二驱动装置，第一滑
5、进一步的，叠布动力滚筒和叠布压力滚筒均设有包胶片。
6、进一步的，称重机构包括称重器和显示面板，称重器固定在车架上并位于叠布动力滚筒和叠布压力滚筒的正下方，显示面板固定在车架一侧，称重器与显示面板电连接。
7、进一步的，称重器包括传感器组件和受力面板，传感器组件设于称重器内部，受力面板设于称重器顶部表面，显示面板包括处理模块和显示屏，处理模块分别和传感器组件、显示屏电连接。
8、进一步的，车架两侧还设有推手。
9、进一步的，车架底部还设有万向轮。
10、进一步的，第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为带齿轮箱的电机。
11、有益效果在于：使用时，布匹的放布端被夹紧机构夹住，并在放布机构和夹紧机构的共同作用下实现放布，放出的布匹经称重机构称重，当重量达到客户要求后，再由裁布机构自动裁切即可，本申请可以根据客户需求实现自动裁切布匹，无需人工操作，并且裁剪迅速，裁剪效果好，有效降低企业用工成本。
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1.一种自动裁布车，其特征在于，包括车架(1)、放布机构(11)、裁布机构(12)、夹紧机构(13)和称重机构(14)；沿所述车架(1)长度方向，所述放布机构(11)固定在所述车架(1)一侧，所述裁布机构(12)固定在所述放布机构(11)上方，并靠近所述车架(1)一侧，所述夹紧机构(13)设置在远离所述放布机构(11)一侧，所述称重机构(14)固定在所述车架(1)上并位于所述夹紧机构(13)的下方，所述车架(1)底部还配备有电源(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动裁布车，其特征在于，所述放布机构(11)包括放布辊槽(111)、第一滚筒(112)、第二滚筒(113)和第三滚筒(114)，所述第一滚筒(112)设于所述放布辊槽(111)内，沿所述车架(1)长度方向，所述第二滚筒(113)和所述第三滚筒(114)均设于所述车架(1)靠近所述放布机构(11)一侧，并且所述第三滚筒(114)沿所述车架(1)高度方向设于所述第二滚筒(113)正上方，所述第二滚筒(113)高度不超过所述裁布机构(12)的高度。
3.根据权利要求2所述的一种自动裁布车，其特征在于
4.根据权利要求3所述的一种自动裁布车，其特征在于，所述夹紧机构(13)包括第一导轨(131)、第二导轨(132)、第一丝杆(1311)、第二丝杆(1321)、传动杆(133)、第二驱动装置(1312)、第一滑块(134)、第二滑块(135)、叠布动力滚筒(137)、叠布压力滚筒(138)和第三驱动装置(1341)，所述第一导轨(131)和第二导轨(132)沿所述车架(1)宽度方向分别固定在所述车架(1)两侧且互相平行，所述第一丝杆(1311)设置在所述第一导轨(131)上，所述第二丝杆(1321)设置在所述第二导轨(132)上，所述第一丝杆(1311)与所述第二丝杆(1321)通过传动杆(133)连接，所述第一丝杆(1311)上固定连接有第二驱动装置(1312)，所述第一滑块(134)套设在所述第一丝杆(1311)上并与所述第一导轨(131)滑动连接，所述第二滑块(135)套设在所述第二丝杆(1321)上并与所述第二导轨(132)滑动连接，所述第一滑块(134)和第二滑块(135)上均固定有连接座(136)，所述连接座(136)上设有弧形开孔(1361)，所述叠布压力滚筒(138)两端分别套设于所述弧形开孔(1361)，所述叠布动力滚筒(137)两端分别固定在所述连接座(136)上，所述第一滑块(134)上还设置有第三驱动装置(1341)，所述第三驱动装置(1341)与所述叠布压力滚筒(138)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动裁布车，其特征在于，所述叠布动力滚筒(137)和叠布压力滚筒(138)均设有包胶片。
6.根据权利要求4所述的一种自动裁布车，其特征在于，所述称重机构(14)包括称重器(141)和显示面板(142)，所述称重器(141)固定在所述车架(1)上并位于所述叠布动力滚筒(137)和叠布压力滚筒(138)的正下方，所述显示面板(142)固定在所述车架(1)一侧，所述称重器(141)与所述显示面板(142)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动裁布车，其特征在于，所述称重器(141)包括传感器组件和受力面板，所述传感器组件设于所述称重器(141)内部，所述受力面板设于所述称重器(141)顶部表面，所述显示面板(142)包括处理模块和显示屏，所述处理模块分别和所述传感器组件、显示屏电连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动裁布车，其特征在于，所述车架(1)两侧还设有推手(15)。
9.根据权利要求1所述的一种自动裁布车，其特征在于，所述车架(1)底部还设有万向轮(17)。
10.根据权利要求4所述的一种自动裁布车，其特征在于，所述第一驱动装置(122)、第二驱动装置(1312)和第三驱动装置(1341)均为带齿轮箱的电机。
...【技术特征摘要】
1.一种自动裁布车，其特征在于，包括车架(1)、放布机构(11)、裁布机构(12)、夹紧机构(13)和称重机构(14)；沿所述车架(1)长度方向，所述放布机构(11)固定在所述车架(1)一侧，所述裁布机构(12)固定在所述放布机构(11)上方，并靠近所述车架(1)一侧，所述夹紧机构(13)设置在远离所述放布机构(11)一侧，所述称重机构(14)固定在所述车架(1)上并位于所述夹紧机构(13)的下方，所述车架(1)底部还配备有电源(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动裁布车，其特征在于，所述放布机构(11)包括放布辊槽(111)、第一滚筒(112)、第二滚筒(113)和第三滚筒(114)，所述第一滚筒(112)设于所述放布辊槽(111)内，沿所述车架(1)长度方向，所述第二滚筒(113)和所述第三滚筒(114)均设于所述车架(1)靠近所述放布机构(11)一侧，并且所述第三滚筒(114)沿所述车架(1)高度方向设于所述第二滚筒(113)正上方，所述第二滚筒(113)高度不超过所述裁布机构(12)的高度。
3.根据权利要求2所述的一种自动裁布车，其特征在于，所述裁布机构(12)包括裁布刀(121)、第一驱动装置(122)和传动带(123)，所述第一驱动装置(122)通过所述传动带(123)与所述裁布刀(121)相连，所述传动带(123)沿所述车架(1)长度方向固定在所述放布辊槽(111)上方。
4.根据权利要求3所述的一种自动裁布车，其特征在于，所述夹紧机构(13)包括第一导轨(131)、第二导轨(132)、第一丝杆(1311)、第二丝杆(1321)、传动杆(133)、第二驱动装置(1312)、第一滑块(134)、第二滑块(135)、叠布动力滚筒(137)、叠布压力滚筒(138)和第三驱动装置(1341)，所述第一导轨(131)和第二导轨(132)沿所述车架(1)宽度方向分别固定在所述车架(1)两侧且互相平行，所述第一丝杆(1311)设置在所述第一导轨(131)上，所述第二丝杆(1321)设置在所述第二导轨(132)上，所述第一丝杆(131...
【专利技术属性】
技术研发人员：林君麒，林敏鹏，冯志坚，周惠贤，周俊朗，周耀祥，
申请(专利权)人：佛山市鹏诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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