本发明专利技术属于基膜产品技术领域，现提供一种增强型镀铝基膜及其制备方法；增强型镀铝基膜包括包括基膜层、镀铝阻隔层；还包括设置于基膜层和镀铝阻隔层之间的增强反应层；增强反应层包括以下重量份计：PET树脂47‑80份、聚丙烯树脂10‑25份、阳极氧化铝附着力促进剂1‑8份、聚合氯化铝铁3‑10份、有机硅改性聚氨酯涂料1‑5份、水性环氧树脂涂料1‑5份、磷酸盐1‑10份、稳定剂0.5‑1份、镀膜辅助剂1‑3份、消泡剂1‑3份、抗氧化剂0.5‑0.8份；其中有机硅改性聚氨酯涂料与所述水性环氧树脂涂料的重量比为(0.8‑2.8):1.2。与现有技术相比，本发明专利技术获得铝基膜具有能极大地提升镀铝阻隔层附着力及优良的阻隔性优点，透氧数据满足包装产品要求，扩大了推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于基膜产品，尤其是涉及一种增强型镀铝基膜及其制备方法。
技术介绍
1、镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽；由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。
2、相关的现有技术中，形如中国授权的技术专利公开了名称为一种镀铝阻隔层增强型薄膜,公开号为cn205890054u，该专利具体公开的技术方案是：“一种镀铝阻隔层增强型薄膜，包括pet基膜层、镀铝阻隔层和第一粘合层，所述第一粘合层固定粘接在pet基膜层的下表面上，所述镀铝阻隔层位于pet基膜层上方，且镀铝阻隔层与pet基膜层的上表面之间设置有加强层和第二粘合层，所述加强层通过第二粘合层与pet基膜层的上表面上粘接固定，加强层的上表面上一体设置有多根主加强筋，每根主加强筋的左右两侧均一体设置有一根侧加强筋，且所述镀铝阻隔层的下表面与加强层的上表面固定连接，且主加强筋和侧加强筋均位于镀铝阻隔层内，所述镀铝阻隔层内横向设置多条加强条，所述镀铝阻隔层的上表面上固定设置有一层透明的保护层”前述的现有的增强型薄膜是通过设置加强层，虽然在一定程度上具有使得镀铝阻隔层连接可靠，镀铝阻隔层强度好、遇到碰撞后不容易破的效果，但受限于结构的限制，导致在实际使用过程中阻隔性较差，透氧数据满足不了包装产品要求，推广应用受限。
>技术实现思路1、鉴于现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种增强型镀铝基膜及其制备方法，具有能极大地提升镀铝阻隔层附着力及优良的阻隔性优点。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种增强型镀铝基膜，包括基膜层、镀铝阻隔层；还包括设置于所述基膜层和所述镀铝阻隔层之间的增强反应层；所述增强反应层包括以下重量份计：
4、pet树脂47-80份、聚丙烯树脂10-25份、阳极氧化铝附着力促进剂1-8份、聚合氯化铝铁3-10份、有机硅改性聚氨酯涂料1-5份、水性环氧树脂涂料1-5份、磷酸盐1-10份、稳定剂0.5-1份、镀膜辅助剂1-3份、消泡剂1-3份、抗氧化剂0.5-0.8份；其中所述有机硅改性聚氨酯涂料与所述水性环氧树脂涂料的重量比为(0.8-2.8):1.2。
5、作为本专利技术优选的技术方案，所述增强反应层包括以下重量份计：
6、pet树脂52份、聚丙烯树脂20份、阳极氧化铝附着力促进剂6份、聚合氯化铝铁3份、有机硅改性聚氨酯涂料4份、水性环氧树脂涂料2份、磷酸盐8份、稳定剂1份、镀膜辅助剂1.4份、消泡剂2份、抗氧化剂0.6份。
7、作为本专利技术优选的技术方案，其中所述有机硅改性聚氨酯涂料与所述水性环氧树脂涂料的重量比为2.3:1.2。
8、作为本专利技术优选的技术方案，所述镀膜辅助剂包括化学抛光添加剂。
9、作为本专利技术优选的技术方案，所述基膜层采用高密度聚乙烯、聚酰胺以及酸酯硅油交联反应得到的耐热改性高密度聚乙烯制得。
10、本专利技术申请还提供一种应用于如上所述一种增强型镀铝基膜的制备方法，该制备方法包括以下步骤
11、s1清洗：对所述基膜层的表面采用清洗剂、除油剂进行清洗；
12、s2收卷、抽真空：将步骤s1处理后的所述基膜层采用收卷机收卷，然后将卷筒状的所述基膜层装在真空蒸镀机的放卷工位，将薄膜穿过冷却辊后用真空泵对加工室进行抽真空处理，并使加工室的真空度大于等于4x10-4mba，并启动加热设备加热加工室使其升温至1200-1500℃；
13、s3蒸镀使铝膜成型：将如上权利要求中配比的原料、纯度为99.9％的铝丝及氧气通入蒸发舟的蒸发区上方处，在蒸发区设置有用于电离氧气、铝蒸气的微波等离子系统，使氧化铝沉积在所述基膜层表面形成增强反应层；其中氧气通入量为6.2-8l/min，铝的蒸发速率为1-8.5g/min；所述微波等离子系统的功率为1.5-5kw，微波工作频率为2600mhz；之后停止向所述蒸发区通入氧气，使铝蒸气沉积在增强反应层表面形成镀铝阻隔层，经过冷却、再次采用清洗剂清洗、测厚后即可获得增强型镀铝基膜。
14、作为本专利技术优选的技术方案，其中在步骤s3中冷却工序的温度范围为20-45℃。
15、本专利技术涉及的一种增强型镀铝基膜及其制备方法，具有的有益效果是：本专利技术的增强型镀铝基膜含有阳极氧化铝附着力和聚合氯化铝铁，在实现镀铝过程中能通过阳极氧化铝附着力、聚合氯化铝铁改变增强发应层的内部结构，极大地提升对铝离子的附着力和阻隔性，使铝离子更加牢固地镀在基膜层的表面上，及阻隔杂质的摄入；且有机硅改性聚氨酯涂料与水性环氧树脂涂料的结合，利用其的官能团能在薄膜上形成高交联密度的增强发应层，使其具有高耐磨性、耐燃性；另磷酸盐的添加，使其逐步渗透膜内部结构，利用其的抗腐蚀性，能改变铝基膜的耐腐蚀性；因此本专利技术获得铝基膜具有能极大地提升镀铝阻隔层附着力及优良的阻隔性优点，透氧数据满足包装产品要求，扩大了推广应用。
16、下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。
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【技术保护点】
1.一种增强型镀铝基膜，包括基膜层、镀铝阻隔层；其特征在于，还包括设置于所述基膜层和所述镀铝阻隔层之间的增强反应层；所述增强反应层包括以下重量份计：
2.如权利要求1所述的一种增强型镀铝基膜，其特征在于：所述增强反应层包括以下重量份计：
3.如权利要求1所述的一种增强型镀铝基膜，其特征在于：其中所述有机硅改性聚氨酯涂料与所述水性环氧树脂涂料的重量比为2.3:1.2。
4.如权利要求1所述的一种增强型镀铝基膜，其特征在于：所述镀膜辅助剂包括化学抛光添加剂。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种增强型镀铝基膜，其特征在于：所述基膜层采用高密度聚乙烯、聚酰胺以及酸酯硅油交联反应得到的耐热改性高密度聚乙烯制得。
6.一种应用于权利要求1-5任一项所述一种增强型镀铝基膜的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：其中在步骤S3中冷却工序的温度范围为20-45℃。
【技术特征摘要】
1.一种增强型镀铝基膜，包括基膜层、镀铝阻隔层；其特征在于，还包括设置于所述基膜层和所述镀铝阻隔层之间的增强反应层；所述增强反应层包括以下重量份计：
2.如权利要求1所述的一种增强型镀铝基膜，其特征在于：所述增强反应层包括以下重量份计：
3.如权利要求1所述的一种增强型镀铝基膜，其特征在于：其中所述有机硅改性聚氨酯涂料与所述水性环氧树脂涂料的重量比为2.3:1.2。
4.如权利要求1所述的一种增强型镀铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绪猛，梁仙发，刘晓军，
申请(专利权)人：江苏邦宇薄膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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